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1、(10)申请公布号 CN 102359604 A (43)申请公布日 2012.02.22 CN 102359604 A *CN102359604A* (21)申请号 201110267699.4 (22)申请日 2011.09.12 F16K 1/18(2006.01) F16K 1/36(2006.01) (71)申请人 石家庄阀门一厂股份有限公司 地址 050222 河北省石家庄市石铜路 69 号 (72)发明人 刘建国 牛小利 苏清彬 李国杰 王庆芳 马进山 (74)专利代理机构 石家庄新世纪专利商标事务 所有限公司 13100 代理人 陈建民 (54) 发明名称 冲压镶嵌式硬密封核电。
2、风阀 (57) 摘要 本发明涉及一种冲压镶嵌式硬密封核电风 阀 ； 其技术要点是上、 下框的前后两侧边分别与 所对应的阀座冲压镶嵌连接 ； 上、 下框和左、 右侧 框通过拉铆钉与内角铁连接构成阀体框架， 所述 阀体框架的八个角分别与相应的连接角铁冲压镶 嵌连接 ； 阀板由三个以上的叶片和其相应的转轴 组成， 每个叶片由一对对称的前后瓦楞板和一对 上下两个弹性薄板密封条组成， 所述上、 下两个弹 性薄板密封条分别被夹在前后瓦楞板之间的上、 下端部， 所述前后瓦楞板之间以及它们与上、 下两 个弹性薄板密封条之间冲压镶嵌连接 ； 本发明的 优点在于 ： 阀门薄板连接不产生应力不发生结构 变形、 对薄。
3、板表面不产生破坏。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 7 页 CN 102359620 A1/1 页 2 1. 一种冲压镶嵌式硬密封核电风阀， 包括阀体、 阀座 （11） 、 阀板和传动机构 ； 所述阀体 包括上、 下框 （4、 12） ， 左、 右侧框 （3、 7） ； 所述传动机构包括连杆机构、 手柄 （1） 和锁紧装置 （2） ； 所述阀板由三个以上的叶片和其相应的转轴 （6） 组成 ； 其特征在于 ： 还包括内角铁 （5） 和连接角铁 （13） ； 所述上、 下框 （4、 12） 的前后两侧边分。
4、别与所对应的阀座 （11） 冲压镶嵌连 接 ； 所述上、 下框 （4、 12） 和左、 右侧框 （3、 7） 通过拉铆钉 （20） 与内角铁 （5） 连接构成阀体框 架， 所述阀体框架的八个角分别与相应的连接角铁 （13） 冲压镶嵌连接 ； 所述叶片由一对对称的前后瓦楞板 （8、 10） 和一对上下两个弹性薄板密封条 （9） 组成， 所述上、 下两个弹性薄板密封条 （9） 分别被夹在前后瓦楞板 （8、 10） 之间的上、 下端部， 所述 前后瓦楞板 （8、 10） 之间以及它们与上、 下两个弹性薄板密封条 （9） 之间冲压镶嵌连接。 权 利 要 求 书 CN 102359604 A CN 10。
5、2359620 A1/2 页 3 冲压镶嵌式硬密封核电风阀 技术领域 0001 本发明涉及一种阀体及阀板分别冲压镶嵌连接的冲压镶嵌式硬密封核电风阀。 背景技术 0002 近年核电市场的迅速扩大和发展， 对核电风阀的需求量越来越大， 其中又以风道 系统中的平衡阀使用量最大， 所述平衡阀包括阀体、 阀座、 阀板和传动机构 ； 所述阀体包括 上、 下框和左、 右侧框， 所述传动机构包括连杆机构、 手柄和锁紧机构 ； 所述连杆机构包括 主、 副连杆和摇臂。 阀体和阀板的材料选用镀锌钢板 ； 所述阀体由上、 下框和左、 右侧框焊接 组成 ； 上、 下框与阀座采用压力焊接 ； 阀板采用压力焊接。 0003。
6、 上述平衡阀的缺点如下 ： （1） 由于采用焊接工艺， 阀体产生热应力， 容易变形 ； （2） 焊后激振， 使材料内部发生改变， 影响使用性能 ； （3） 由于采用压力焊， 焊后对表面镀层有破坏 ； （4） 变形后不易校正， 校正后易造成开焊 （5） 需做无损检测 （逐台） ； （6） 镀层破坏后不易处理， 需拉毛喷漆， 但喷漆后易脱落 （7） 成本高， 工作量大。 发明内容 0004 本发明所要解决的技术问题是提供一种阀门薄板连接不产生应力不发生结构变 形、 对薄板表面不产生破坏的冲压镶嵌式硬密封核电风阀。 0005 为解决上述技术问题， 本发明采用的技术方案是 ： 一种冲压镶嵌式硬密封核电。
7、风 阀， 包括阀体、 阀座、 阀板和传动机构 ； 所述阀体包括上、 下框， 左、 右侧框 ； 所述传动机构包 括连杆机构、 手柄和锁紧装置 ； 所述阀板由三个以上的叶片和其相应的转轴组成 ； 其特征 在于还包括内角铁和连接角铁 ； 所述上、 下框的前后两侧边分别与所对应的阀座冲压镶嵌 连接 ； 所述上、 下框和左、 右侧框通过拉铆钉与内角铁连接构成阀体框架， 所述阀体框架的 八个角分别与相应的连接角铁冲压镶嵌连接 ； 所述叶片由一对对称的前后瓦楞板和一对上下两个弹性薄板密封条组成， 所述上、 下 两个弹性薄板密封条分别被夹在前后瓦楞板之间的上、 下端部， 所述前后瓦楞板之间以及 它们与上、 下。
8、两个弹性薄板密封条之间冲压镶嵌连接。 0006 采用上述技术方案所产生的有益效果是 ： （1） 阀体和阀板均采用冲压镶嵌连接， 连接区域没有热应力， 连接点牢固可靠 ； （2） 不需要打磨、 不损伤工件表面镀层、 不破坏板材， 合理使用镀锌钢板 ； （3） 阀门组装后易保证图纸各个位置的尺寸 ； （4） 连接表面光洁美观 ； （5） 生产效率提高 8-10 倍， 大大节约了生产成本。 说 明 书 CN 102359604 A CN 102359620 A2/2 页 4 附图说明 0007 图 1 为本发明的主视图 ； 图 2 为图 1 的左视图 ； 图 3 为连杆机构的结构示意图 ； 图 4 。
9、为图 1 的处放大图 ； 图 5 为图 1 的处放大图 ； 图 6 为图 1 的 A-A 剖面图 ； 图 7 为上、 下框与相对应的阀座冲压镶嵌连接主视图 ； 图 8 为图 7 的 B-B 剖视图 ； 图 9 为图 6 的处剖视放大图 ； 图 10 为一个叶片的主视图 ； 图 11 为图 10 的左视图 （放大图） ； 图 12 为图 10 的处剖视放大图。 0008 在附图中 ： 1、 手柄 ； 2、 锁紧装置 ； 3、 左侧框 ； 4、 上框 ； 5、 内角铁 ； 6、 转轴 ； 7、 右侧 框 ； 8、 左瓦楞板 ； 9、 弹性薄板密封条 ； 10、 右瓦楞板 ； 11、 阀座 ； 12。
10、、 下框 ； 13、 连接角铁 ； 14、 主连杆 ； 15、 上、 下框与阀座之间的冲压镶嵌连接点 ； 16、 法兰孔 ； 17、 连接角铁处冲压镶嵌 连接点 ； 18、 弹性薄板密封条处的冲压镶嵌连接点 ； 19、 前、 后瓦楞板之间的冲压镶嵌连接 点 ； 20、 拉铆钉 ； 21、 摇臂 ； 22、 副连杆。 具体实施方式 0009 由图 1-12 所示的实施例可知， 它包括阀体、 阀座 11、 阀板和传动机构 ； 所述阀体包 括上、 下框4、 12， 左、 右侧框3、 7 ； 所述传动机构包括连杆机构、 手柄1和锁紧装置2 ； 所述阀 板由三个叶片和其相应的转轴 6 组成 ； 其特征在。
11、于 ： 还包括内角铁 5 和连接角铁 13 ； 所述 上、 下框 4、 12 的前后两侧边分别与所对应的阀座 11 冲压镶嵌连接 ； 所述上、 下框 4、 12 和 左、 右侧框 3、 7 通过拉铆钉 20 与内角铁 5 连接构成阀体框架， 所述阀体框架的八个角分别 与相应的连接角铁 13 冲压镶嵌连接 ； 所述叶片由一对对称的前后瓦楞板8、 10和一对上下两个弹性薄板密封条9组成， 所述 上、 下两个弹性薄板密封条9分别被夹在前后瓦楞板8、 10之间的上、 下端部， 所述前后瓦楞 板 8、 10 之间以及它们与上、 下两个弹性薄板密封条 9 之间冲压镶嵌连接。 说 明 书 CN 102359。
12、604 A CN 102359620 A1/7 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 102359604 A CN 102359620 A2/7 页 6 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 102359604 A CN 102359620 A3/7 页 7 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 102359604 A CN 102359620 A4/7 页 8 图 6 说 明 书 附 图 CN 102359604 A CN 102359620 A5/7 页 9 图 7 图 8 图 9 说 明 书 附 图 CN 102359604 A CN 102359620 A6/7 页 10 图 10 说 明 书 附 图 CN 102359604 A CN 102359620 A7/7 页 11 图 11 图 12 说 明 书 附 图 CN 102359604 A 。