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1、(10)申请公布号 CN 102252143 A (43)申请公布日 2011.11.23 CN 102252143 A *CN102252143A* (21)申请号 201110184100.0 (22)申请日 2011.07.01 F16L 23/16(2006.01) F16L 21/04(2006.01) (71)申请人 新兴铸管股份有限公司 地址 056017 河北省邯郸市武安市新兴铸管 工业区 申请人 新兴河北工程技术有限公司 (72)发明人 李军 刘俊锋 刘志丽 徐军 叶卫合 李海顺 张永杰 韩书岭 杨国华 乔占栾 王强东 郭红星 (74)专利代理机构 北京华夏正合知识产权代理 。
2、事务所 ( 普通合伙 ) 11017 代理人 韩登营 张焕亮 (54) 发明名称 一种管道的接口结构 (57) 摘要 本发明涉及一种管道接口结构， 特别适合铸 造的管道连接。插口插在承口内， 压兰通过螺母、 螺栓压在胶圈的左端面上， 胶圈放在插口与承口 之间， 胶圈的右端面与插口和承口之间有支撑圈， 所述的支撑圈的尺寸 H 为应大于 2 倍的 h， 小于 H1。它结构简单， 连接牢固， 可适用于各种口径的 管道。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 CN 102252148 A1/1 页 2 1.。
3、 一种管道的接口结构， 插口 (6) 插在承口 (7) 内， 压兰 (3) 通过螺母 (2)、 螺栓 (1) 压在胶圈 (4) 的左端面上， 胶圈 (4) 放在插口 (6) 与承口 (7) 之间， 胶圈 (4) 的右端面与插 口 (6) 和承口 (7) 之间有支撑圈 (5)， 其特征在于 ： 所述的支撑圈 (5) 的尺寸 H 为应大于 2 倍的 h， 小于 H1。 2. 根据权利要求 1 所述的管道的接口结构， 其特征在于 ： 在插口 (6) 和承口 (7) 配合 时， 所述承口 (7) 的最小内径大于插口 (6) 的最大外径。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的管道的接口结构， 其特征在。
4、于 ： 所述承口 (7) 的外侧圆 锥面 (8) 的母线与轴线的夹角为 ， 内侧圆锥面 (9) 的母线与轴线的夹角为 ， 90 。 4. 根据权利要求 3 所述的管道的接口结构， 其特征在于 ： 所述的 为 ： 65 30。 5. 根据权利要求 1 或 2 所述的管道的接口结构， 其特征在于 ： 所述承口 (7) 的内腔中 内侧圆锥面右侧有凸台， 凸台右侧有凹槽， 凹槽内有锥形密封圈 (10)， 所述的插口 (6) 顶在 锥形密封圈 (10) 上。 权 利 要 求 书 CN 102252143 A CN 102252148 A1/2 页 3 一种管道的接口结构 技术领域 0001 本发明涉及一。
5、种管道接口结构， 特别适合铸造的管道连接。 背景技术 0002 管道连接常用的机械结构形式有三种， 都是通过压兰挤压承口与插口形成的密封 腔内的胶圈， 依靠胶圈对承口内壁和插口外壁的压力来实现密封功能。 0003 第一种机械工接口， 如图 1 所示， 密封腔内只有一种密封材料 - 胶圈， 胶圈右侧有 一条环缝与承口内腔相通。在长时间工作后由于工作压力的高低波动胶圈会发生蠕变， 一 部分密封材料会慢慢被挤入承口内腔， 造成密封腔内密封材料减少， 密封性能下降， 产生管 道泄漏现象。 0004 第二种和第三种机械接口 ( 如图 2 和图 3) 在密封材料胶圈的右侧放置了一 个有一定硬度和强度的支撑。
6、圈或隔离圈 ( 通常用工程塑料或高分子材料做成 )， 支撑圈或 隔离圈封闭了密封腔通向承口内腔的环缝， 防止了密封材料发生蠕变被挤入承口内腔的缺 陷， 但是在实际的使用过程中， 在铸管承口尺寸达到上公差而插口尺寸在下公差， 管与管之 间有偏转角时， 第二种机械接口的支撑圈有时会被挤入承口内， 导致密封功能下降或失效。 第三种机械接口由于有一个锁环， 克服第二种机械接口的这个缺陷， 密封功能较好， 但是结 构较复杂， 特别是需要在铸管的插口处开设一个截面为矩形的小槽， 既减小了铸管的有效 壁厚降低了铸管的承压能力又造成加工复杂生产成本增加。 由于第二种和第三种机械接口 的密封腔间隙越小时支撑圈或。
7、隔离圈越靠近承口外侧， 密封腔越小， 密封腔间隙越大时支 撑圈或隔离圈越远离承口外侧， 密封腔越大， 因此这两种机械接口都存在铸管在承口尺寸 最大插口尺寸最小时与承口尺寸最小承口尺寸最大时密封腔空间变化大的弊病， 由于胶圈 的制造精度较高， 尺寸基本恒定， 这样就造成铸管在承口尺寸最大插口尺寸最小时胶圈填 不实密封腔， 压兰与承口法兰间隙过小， 导致密封性能下降 ； 承口尺寸最小插口尺寸最大时 胶圈只能部分放入密封腔内， 造成密封性能下降、 安装困难。 发明内容 0005 为了克服现有技术的缺点， 本发明提供一种管道的接口结构， 它结构简单， 连接牢 固， 可适用于各种口径的管道。 0006 。
8、本发明解决其技术问题所采取的技术方案是 ： 插口插在承口内， 压兰通过螺母、 螺 栓压在胶圈的左端面上， 胶圈放在插口与承口之间， 胶圈的右端面与插口和承口之间有支 撑圈， 所述的支撑圈的尺寸 H 为应大于 2 倍的 h， 小于 H1。 0007 在插口 6 和承口 7 配合时， 所述承口 7 的最小内径大于插口 6 的最大外径， 保证插 口能方便放入承口内。 0008 所述承口的外侧圆锥面的母线与轴线的夹角为 ， 内侧圆锥面的母线与轴线的夹 角为 ， 90 。 0009 所述的 为 ： 65 30。 说 明 书 CN 102252143 A CN 102252148 A2/2 页 4 001。
9、0 所述承口的内侧圆锥面右侧一个凸台， 凸台顶部与插口之间的间隙为 h， h 小于支 撑圈高度 H 的一半， 凸台右侧有一个凹槽， 凹内放置有锥形胶圈。 0011 本发明结构简单， 连接牢固， 可适用于各种口径的管道。 附图说明 0012 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 0013 图 1、 2、 3 为本现有技术剖视图 ； 0014 图 4 为本发明剖视图 ； 0015 图 5 为本发明支撑圈放大图。 具体实施方式 0016 如图 4、 5 所示， 插口 6 插在承口 7 内， 压兰 3 通过螺母 2、 螺栓 1 压在胶圈 4 的左 端面上， 胶圈 4 放在插口 6 与承口 7 之间。
10、， 胶圈 4 的右端面与插口 6 和承口 7 之间有支撑圈 5， 所述的支撑圈 5 的尺寸 H 为应大于 2 倍的 h， 小于 H1。能够保证支撑圈 5 不被挤入承口 7 内。 0017 在插口 6 和承口 7 配合时， 所述承口 7 的最小内径大于插口 6 的最大外径， 保证插 口能方便放入承口内。 0018 所述承口的外侧圆锥面 8 的母线与轴线的夹角为 ， 内侧圆锥面 9 的母线与轴线 的夹角为 ， 90 。所述的 为 ： 65 30。这样能够保证承口 7 和 插口 6 尺寸无论是承口直径最大插口直径最小时组合， 还是承口直径最小与承口直径最大 组合， 还是其它情况， 支撑圈 5 的位置都不会有大的变化， 这样保证了密封腔的体积不会出 现大的变化， 保证密封圈安装的可靠性。 0019 所述承口 7 的内腔中内侧圆锥面右侧有凸台， 凸台右侧有凹槽， 凹槽内有锥形密 封圈 10， 所述的插口 6 顶在锥形密封圈 10 上。可以进一步提高插口 6 和承口 7 密封效果。 说 明 书 CN 102252143 A CN 102252148 A1/1 页 5 图 1 图 2 图 3 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 102252143 A 。