雨伞面料的纵向裁剪设备 【发明领域】
本发明涉及一种雨伞面料裁剪技术，具体的说，是把雨伞面料按规格纵裁(也即按三角形裁剪以前的状态)以便进行一系列机械自动化加工过程的雨伞面料的纵向裁剪设备。
背景技术
通常，雨伞的面料首先经过纵裁的加工过程，然后再裁剪成三角形态的布料，把它们缝制联成雨伞面。
纵向裁剪作为第一道工序，其原有技术是全靠手工操作，其具体作法是：操作者把面料用布卷尺量后码好叠放，在其上面划出纵向裁剪线，然后沿裁剪线放长木尺，用裁剪刀靠木尺手工裁剪，裁剪下来的边角料则装在麻袋中作废弃处理。
上述作法完全是手工操作，不但费时费工，且操作繁琐，还存在由刀口引起安全事故的内在危险，另外手工操作造成裁剪不均匀，切口易脱线，因而次品发生率高，特别是，面料两侧的边角料装入麻袋，当工业垃圾废弃处理，造成环境污染。
总之，原有的手工操作方法缺点很多，不但工费高，工艺性不好而生产效率低，因而次品发生率高，也就加工成本提高了，两侧边角料扔掉，浪费也很大。
发明概述
本发明所解决的技术性课题正是改进原有手工操作方法的一素列缺点。
本发明地目的：是把雨伞面料的纵裁的原手工操作过程机械自动化，以适应批量生产，降低成本。
本发明的另一目的，是把面料一律按规格裁剪，且要裁剪口不能脱线，切口后处理干净利索，以提高其工艺性。
本发明的又一目的：面料纵裁的同时把边角料自动卷绕在线轴上，做为农作物的支持用绳索或其他用途，废物再利用，以提高经济性，防止环境污染等，本发明具有上述特点的雨伞面料纵裁设备。
本发明为实现上述技术课题，在通常的马达驱动方式下，随驱动辊旋转并被铰进在推辊和张力辊上的面料从装在面料进给框上的面料卷轴中引出，传送到裁剪机构，为了赋与面料以一定的卷绕张力，在驱动辊，推辊以及张力辊之间的面料被铰住，而马达与驱动辊之间一般用链条相联。
在裁剪机构的轴上插装多个刀片，刀片的间距根据裁剪料幅大小可调整；刀刃的端部供电加热。
在卷绕机构上部的分供辊上而装设卷绕线轴，以便另设的马达自动卷绕两侧的边角料。
附图的简要说明
图1表示本发明的裁剪设备总体系统草图。
图2为裁剪机构的平面构成图；
图3为面料进给机构的平面构成图；
图4为被裁剪料的卷绕机构平面构成图。
最佳实施例的详细描述
本发明的裁剪设备大致分为五大部分：面料进给机构1，驱动机构2，裁剪机构3，导向机构4，被裁剪料的卷绕机构5。
面料进给机构1的构成：在低部设置多个旋转滚(框)6；两侧安装导辊7、7’；在导辊7、7’上前后左右各插装上调整管8、8’、9、9’，在左侧前后调整管8、8’和右侧前后调整管9、9’之间各焊装上夹料片10、10’的面料进给框11所构成。
驱动机构2构成：在与驱动辊12入口段相接触的推辊13的入口侧安装张力辊14、14’、14”；从放置在面料进给框11内的面料进给卷15中引出的面料赋与一定的卷绕张力；另一方面，在推辊13和张力辊14之间设置传感器16，在推辊13直上方设置监测照像机17。
裁剪机构3的构成：在支持辊18上部设置裁剪刀固定轴19，在轴上插装多个刀片20；刀片20的个数要根据从面料进给卷15中引出的面料幅大小来调整；刀片间距，根据面料幅大小由插装在轴19上的调整管21来调整；在裁剪刀片上布置电线22，以电热刀口。
导向机构4的构成：在裁剪机构3的支持辊18的另一侧安装张力辊23、23’、23”和分供辊24，但在分供辊24两侧安装导向辊25、25’；在分供辊24的直上部安装卷绕边角料的卷绕线轴26，在其前部安装引导边角料的导向环27。在分供辊24的两侧设置两个卷绕线轴26。
被裁剪面料卷绕机构5的构成：在下部安装驱动辊28和无动力的推辊29相接触，在驱动辊28和推辊29上面放置面料卷绕轴30；面料卷绕轴30被支持在两侧的支持片31、31’上。
在图面中未曾说明的符号32表示面料，33表示支持片行距；34表示机架；35、35’、35”表示把手；36、36’表示面料两侧的边角料；37表示纸管。
以上说明了本发明裁剪设备的构成，其裁剪过程说明如下：
驱动机构2的驱动辊12带动推辊13，把面料进给机构1中的面料32传送到裁剪机构3，由裁剪机构3裁下送来的面料32并通过导向机构4被卷绕在卷绕轴5上，这时从面料进给机构1引出的面料32和裁剪机构3裁下的面料在驱动机构2的张力辊14、14’、14”和导向机构4的张力辊23、23’、23”的作用下受到一定卷绕张力，以上概括地说明了裁剪过程，更具体，详细的说明，请看下面：
首先，放在面料进给机构1的面料进给框11上的面料进给卷15，只是单纯地卷绕在纸管的，面料进给框11被放置在旋转滚(框)6上；被夹料片10、10’夹持的状态下面料自然松开，并被引出进给，但，夹料片10、10’的间距，根据面料的幅大小用左侧前后调整管8、8’和右侧前后调整管9、9’来调整(参考图1、图3)。
如上述，面料卷15被驱动机构2的驱动辊12驱动并经张力辊14、14’、14”保持一定张力的情况传送到裁剪机构3；这时，在推辊13和张力辊之间的传感器16检测面料传送状态(偏料情况)，以保证正确地传送到裁剪机构3，裁剪机构3的裁剪刀20的间距和面料进给框11的夹料片10、10’的间距在初始设置的状态下，如果面料超出原设置的范围而偏料一方，则传感器16检测出这一状态而停机，以便再调整。
另一方面，当面料无印花纹时，在推辊13上方的感知照像机17不工作，只用传感器16；当面料印花纹时，感知照像机17正确地照出花纹与边界线，使裁剪机构3的裁剪刀20对准正确位置。
再有，送到裁剪机构3的支持辊18上的贴紧面料，被支持辊18上的裁剪刀20联动裁剪，此时，刀片端部提供电热，切口瞬间加热融着，不能脱线，使切口后处理干净利索。
被纵裁完的面料，再由张力辊23、23’、23”适当张紧，并经导向辊25到达分供辊24，再经导向辊25’到达面料卷绕机构5后卷绕在卷绕轴30上。这个过程，是卷绕轴30自然放置在驱动辊28和与之相接触的无动力推辊29的正中，随驱动辊28带动推辊29旋转并同向卷绕面料于卷绕轴30上，此时卷绕轴30支持在两侧的支持片31、31’上，与此同时，两侧边角料却从分供辊24经过导向环27自动被卷绕在线轴26上。
如上所述，本发明把雨伞面料纵裁的手工操作改进为机构系统的自动化，以适应批量生产，进一步改进其工艺性，降低成本，而且，纵裁后面料切口不脱线，处理干净利索，这样次品发生率大大减少，同时边角料也自动卷绕，当做农作物的支持用或其他用途的绳索，以解决工业用垃圾所造成的环境污染问题，废物再利用也将大大提高共经济性。