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铸铁管加工生产装置.pdf

  • 上传人:狗**
  • 文档编号:5853672
  • 上传时间:2019-03-25
  • 格式:PDF
  • 页数:5
  • 大小:211.31KB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN201611112822.4

    申请日:

    2016.12.07

    公开号:

    CN106542170A

    公开日:

    2017.03.29

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情:

    实质审查的生效IPC(主分类):B65D 25/02申请日:20161207|||公开

    IPC分类号:

    B65D25/02; B65D25/14; G01B17/02

    主分类号:

    B65D25/02

    申请人:

    怀宁县鑫泰钢结构有限公司

    发明人:

    葛程生

    地址:

    246100 安徽省安庆市怀宁县小市镇工业园

    优先权:

    专利代理机构:

    安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112

    代理人:

    方琦

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    内容摘要

    本发明公开了一种铸铁管加工生产装置,包括箱体,其特征在于:所述箱体的内壁上设有隔音层,所述箱体内顶部固定安装有导轨,所述导轨上滑动安装有滑座,所述滑座上安装有可升降调节的气缸,所述滑座上安装还有伺服电机可控制滑座左、右移动进行不同管件的选择检测,所述箱体的底部设有三个不同的支撑座,所述支撑座上设有弧形管槽,所述气缸的活塞杆下端固定连接有管架。本发明检测效率高,使用简单,且通过参数保存记忆模块快速调整检测过程,自动化程度高,检测效率高。

    权利要求书

    1.一种铸铁管加工生产装置,包括箱体,其特征在于:所述箱体的内壁上设有隔音层,
    所述箱体内顶部固定安装有导轨,所述导轨上滑动安装有滑座,所述滑座上安装有可升降
    调节的气缸,所述滑座上安装还有伺服电机可控制滑座左、右移动进行不同管件的选择检
    测,所述箱体的底部设有三个不同的支撑座,所述支撑座上设有弧形管槽,所述气缸的活塞
    杆下端固定连接有管架,所述管架下表面设有滚轮,所述滚轮上管架上固定安装有超声波
    发射探头和超声波接受探头,所述滑座上固定安装有标记箱,所述标记箱的侧壁上设标记
    喷头和温度探测器,所述箱体的顶部设有底层驱动接口模块,所述底层驱动接口模块上连
    接有控制箱,所述控制箱内固定安装有电机控制模块、温度探测器控制模块、标记喷头控制
    模块,所述电机控制模块、温度探测器控制模块、标记喷头控制模块分别筒串口和超声卡连
    接PC端。
    2.根据权利要求1所述铸铁管加工生产装置,其特征在于:所述电机控制模块、温度探
    测器控制模块、标记喷头控制模块上分别连接有参数保存记忆模块和数据存储模块。

    说明书

    铸铁管加工生产装置

    技术领域

    本发明涉及一种铸管生产设备,具体是一种铸铁管加工生产装置。

    背景技术

    根据一般国内外大型的制造业的生产及质量控制规范要求,生产线上一般都有在
    线的检测系统,用来实时控制生产的质量,提高生产效率及安全性。目前,对球墨铸铁管生
    产企业来说,在其离心浇铸的制造的过程中容易由于一些因素引起铸管的材质厚度不均匀
    或制造缺陷。 因此,在生产过程中能实时的监测这些变化,可以及时调整生产过程,提高成
    品率,以达到高效安全,节约成本,提高产品质量的目的。目前,国内的球墨铸铁管生产企业
    为了完成上述的铸管检测,都是采取人工检测方式,如使用游标卡尺或便携式测厚仪测量。
    但是由于球墨铸铁管的工艺所致,这些管道内外壁比较粗糙、材料组织结构不密致,或有表
    面喷涂材料,在测量之前必须要对管道进行打磨等处理,这些都会对测量结果产生极大的
    影响,而且只能做到局部点检测,甚至对管道造成一定的破坏,而且检测过程费时,影响生
    产效率。

    发明内容

    本发明目的是提供了一种检测效率高,使用简单,且通过参数保存记忆模块快速
    调整检测过程,自动化程度高,检测效率高的铸铁管加工生产装置。

    本发明解决技术问题提供如下方案:

    一种铸铁管加工生产装置,包括箱体,其特征在于:所述箱体的内壁上设有隔音层,所
    述箱体内顶部固定安装有导轨,所述导轨上滑动安装有滑座,所述滑座上安装有可升降调
    节的气缸,所述滑座上安装还有伺服电机可控制滑座左、右移动进行不同管件的选择检测,
    所述箱体的底部设有三个不同的支撑座,所述支撑座上设有弧形管槽,所述气缸的活塞杆
    下端固定连接有管架,所述管架下表面设有滚轮,所述滚轮上管架上固定安装有超声波发
    射探头和超声波接受探头,所述滑座上固定安装有标记箱,所述标记箱的侧壁上设标记喷
    头和温度探测器,所述箱体的顶部设有底层驱动接口模块,所述底层驱动接口模块上连接
    有控制箱,所述控制箱内固定安装有电机控制模块、温度探测器控制模块、标记喷头控制模
    块,所述电机控制模块、温度探测器控制模块、标记喷头控制模块分别筒串口和超声卡连接
    PC端。

    所述电机控制模块、温度探测器控制模块、标记喷头控制模块上分别连接有参数
    保存记忆模块和数据存储模块。

    本发明在箱体的内壁上设有隔音层,箱体内顶部固定安装有导轨,导轨上滑动安
    装有滑座,滑座上安装有可升降调节的气缸,滑座上安装还有伺服电机可控制滑座左、右移
    动进行不同管件的选择检测,箱体的底部设有三个不同的支撑座,这样通过气缸和伺服电
    机的协调作用,可以控制滑座的左、右移动和上、下移动,达到高效快速的检测效果,且设有
    温度模块,便于测量温度,减少由于温度变化,对超声检测产生干扰的影响,减少误差,且通
    过串口和PC电脑连接,实现了数据的可视化操作,提高了易用性和自动化程度。

    附图说明

    图1为本发明的结构示意图。

    具体实施方式

    参见附图,一种铸铁管加工生产装置,包括箱体1,所述箱体1的内壁上设有隔音层
    2,所述箱体1内顶部固定安装有导轨3,所述导轨3上滑动安装有滑座4,所述滑座4上安装有
    可升降调节的气缸5,所述滑座4上安装还有伺服电机6可控制滑座4左、右移动进行不同管
    件的选择检测,所述箱体1的底部设有三个不同的支撑座7,所述支撑座7上设有弧形管槽8,
    所述气缸5的活塞杆下端固定连接有管架9,所述管架9下表面设有滚轮10,所述滚轮10上管
    架9上固定安装有超声波发射探头11和超声波接受探头12,所述滑座4上固定安装有标记箱
    13,所述标记箱13的侧壁上设标记喷头14和温度探测器15,所述箱体1的顶部设有底层驱动
    接口模块16,所述底层驱动接口模块16上连接有控制箱17,所述控制箱17内固定安装有电
    机控制模块18、温度探测器控制模块19、标记喷头控制模块20,所述电机控制模块、温度探
    测器控制模块、标记喷头控制模块分别筒串口21和超声卡22连接PC端23。

    所述电机控制模块、温度探测器控制模块、标记喷头控制模块上分别连接有参数
    保存记忆模块24和数据存储模块25。

    关 键  词:
    铸铁管 加工 生产 装置
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