一种大尺寸蓝宝石晶体的C向定向技术技术领域
本发明涉及一种蓝宝石晶体定向工艺领域，具体涉及一种大尺寸蓝宝石晶体的C向定向技术。
技术背景
蓝宝石晶体广泛用于高亮度LED衬底材料、各种光学元器件、各种窗口材料。目前蓝宝石晶体定向主要依靠X射线定向仪来实现，但X射线定向仪要求蓝宝石晶体表面粗糙度不大于Ra12.5，目前各种方法生长的大尺寸蓝宝石晶体表面粗糙度达不到X射线定向仪的要求，需要二次机械加工，定向周期长，工作效率低下，且X射线定向仪对蓝宝石晶体尺寸及重量有限制。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的技术缺点，提供一种快速、准确、无尺寸及重量限制的大尺寸蓝宝石晶体的C向定向技术。
本发明的目的通过下述技术方案来实现：
一种大尺寸蓝宝石晶体的C向定向技术，包括如下步骤：
（1）（表面清洁剂）清洁蓝宝石晶体表面，去除油污及其它污染物；
（2）将清洁后的大尺寸蓝宝石晶体放在平面偏振光灯箱前方200-400mm处；
（3）用挥发性的植物油沿同一方向涂抹在大尺寸蓝宝石晶体表面；
（4）带上偏振光防护目镜；
（5）在大尺寸蓝宝石晶体前50-70mm处观察；
（6）边观察边转动蓝宝石晶体；
（7）直到视线中出现清晰的马尔他十字（Maltese cross）图像；
（8）用记号笔标记出马尔他十字（Maltese cross）的垂直中心线，该垂直中心线即为蓝宝石晶体的C轴。
上述一种大尺寸蓝宝石晶体的C向定向技术，其中，所述平面偏振光灯箱包括稀土三基色荧光灯、聚乙烯醇高分子偏振薄膜、防护玻璃面板及光源保护架，所述光源保护架包括支撑板和四个侧板，四个侧板垂直的固定在支撑板的四周，位于顶部的侧板上相互平行的设有聚乙烯醇高分子偏振薄膜通道和玻璃面板通道，聚乙烯醇高分子偏振薄膜通道位于玻璃面板通道内侧，其余三个侧板上分别相互平行的设有聚乙烯醇高分子偏振薄膜卡槽和玻璃面板卡槽，聚乙烯醇高分子偏振薄膜通道、聚乙烯醇高分子偏振薄膜卡槽首尾相连，玻璃面板通道、玻璃面板卡槽首尾相连，所述聚乙烯醇高分子偏振薄膜固定在薄膜固定框中，薄膜固定框穿过聚乙烯醇高分子偏振薄膜通道插入式的固定在光源保护架上，玻璃面板固定在面板固定框中，面板固定框穿过玻璃面板通道插入式的固定在光源保护架上，所述稀土三基色荧光灯的数量至少为3个，稀土三基色荧光灯相互平行的固定在支撑板上，相邻的两个稀土三基色荧光灯之间的距离相等，所述聚乙烯醇高分子偏振薄膜与稀土三基色荧光灯之间的距离为10-20mm，玻璃面板与聚乙烯醇高分子偏振薄膜之间的距离为0-5mm。
本发明的有益效果为：
本发明的定向方法对蓝宝石晶体的表面粗糙度及蓝宝石晶体的尺寸及重量没有特殊限制，可快速、准确定向直径≥360mm、高度≥290mm、重量≥100kg的大尺寸蓝宝石晶体的C轴，且使用的定向装置具有结构简单、制作成本低、操作容易的优点。
附图说明
图1为本发明的马尔他十字（Maltese cross）示意图。
图2为本发明平面偏振光灯箱爆炸图。
具体实施方式
下述实施例中涉及的平面偏振光灯箱包括稀土三基色荧光灯1、聚乙烯醇高分子偏振薄膜2、防护玻璃面板3及光源保护架4，所述光源保护架4包括支撑板5和四个侧板6，四个侧板垂直的固定在支撑板的四周，位于顶部的侧板上相互平行的设有聚乙烯醇高分子偏振薄膜通道7和玻璃面板通道8，聚乙烯醇高分子偏振薄膜通道位于玻璃面板通道内侧，其余三个侧板上分别相互平行的设有聚乙烯醇高分子偏振薄膜卡槽9和玻璃面板卡槽10，聚乙烯醇高分子偏振薄膜通道、聚乙烯醇高分子偏振薄膜卡槽首尾相连，玻璃面板通道、玻璃面板卡槽首尾相连，所述聚乙烯醇高分子偏振薄膜固定在薄膜固定框11中，薄膜固定框穿过聚乙烯醇高分子偏振薄膜通道插入式的固定在光源保护架上，玻璃面板固定在面板固定框12中，面板固定框穿过玻璃面板通道插入式的固定在光源保护架上，所述稀土三基色荧光灯的数量至少为3个，稀土三基色荧光灯相互平行的固定在支撑板上，相邻的两个稀土三基色荧光灯之间的距离相等，所述聚乙烯醇高分子偏振薄膜与稀土三基色荧光灯之间的距离为10-20mm，玻璃面板与聚乙烯醇高分子偏振薄膜之间的距离为0-5mm。
实施例一
一种大尺寸蓝宝石晶体的C向定向技术，包括如下步骤：
（1）用无水酒精清洁蓝宝石晶体表面，去除油污及其它污染物；
（2）将直径为450mm，高度为296mm，重量为170kg的大尺寸蓝宝石晶体放在平面偏振光灯箱前400mm处；
（3）用折光率为1.535～1.538的冬青油沿同一方向涂抹在蓝宝石晶体表面；
（4）带上偏振光防护目镜；
（5）在蓝宝石晶体前50mm处观察；
（6）边观察边转动蓝宝石晶体；
（7）直到视线中出现清晰的马尔他十字（Maltese cross）图像。
（8）用记号笔标记出马尔他十字（Maltese cross）的垂直中心线，该垂直中心线即为蓝宝石晶体的C轴。
平面偏振光灯箱的稀土三基色荧光灯的数量为3个，聚乙烯醇高分子偏振薄膜与稀土三基色荧光灯之间的距离为10mm，玻璃面板与聚乙烯醇高分子偏振薄膜之间的距离为2mm，聚乙烯醇高分子偏振薄膜的厚度为2.5mm，玻璃面板的厚度为2.5mm。
实施例二
一种大尺寸蓝宝石晶体的C向定向技术，包括如下步骤：
（1）用表面清洁剂清洁蓝宝石晶体表面，去除油污及其它污染物；
（2）将直径为535mm，高度为307mm，重量为193kg的大尺寸蓝宝石晶体放在平面偏振光灯箱前300mm处；
（3）用挥发性的植物油沿同一方向涂抹在蓝宝石晶体表面；
（4）带上偏振光防护目镜；
（5）在蓝宝石晶体前60mm处观察；
（6）边观察边转动蓝宝石晶体；
（7）直到视线中出现清晰的马尔他十字（Maltese cross）图像。
（8）用记号笔标记出马尔他十字（Maltese cross）的垂直中心线，该垂直中心线即为蓝宝石晶体的C轴。
所述表面清洁剂的组成成分按重量份数计如下：乙醇8份、甘油3份、三丙二醇丁醚0.5份、柠檬酸钠2份、三聚磷酸钠4份、椰油酸2份、环氧硬脂酸丁酯2.5份、水15份；将上述各组分在45℃的温度下混合均匀即可得表面清洁剂；
所述挥发性的植物油的组成成分按重量份数计如下：琥珀粉4份、当归油6份、月桂油1份、大豆油0.5份、冬青油5份、2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯6份；将上述各组分在300℃的温度下混合均匀即可得挥发性的植物油；
平面偏振光灯箱的稀土三基色荧光灯的数量为4个，聚乙烯醇高分子偏振薄膜与稀土三基色荧光灯之间的距离为12mm，玻璃面板与聚乙烯醇高分子偏振薄膜之间的距离为0mm，聚乙烯醇高分子偏振薄膜的厚度为3 mm，玻璃面板的厚度为5mm。
实施例三
一种大尺寸蓝宝石晶体的C向定向技术，包括如下步骤：
（1）用表面清洁剂清洁蓝宝石晶体表面，去除油污及其它污染物；
（2）将直径为600mm，高度为350mm，重量为215kg的大尺寸蓝宝石晶体放在平面偏振光灯箱前350mm处；
（3）用挥发性的植物油沿同一方向涂抹在蓝宝石晶体表面；
（4）带上偏振光防护目镜；
（5）在蓝宝石晶体前65mm处观察；
（6）边观察边转动蓝宝石晶体；
（7）直到视线中出现清晰的马尔他十字（Maltese cross）图像。
（8）用记号笔标记出马尔他十字（Maltese cross）的垂直中心线，该垂直中心线即为蓝宝石晶体的C轴。
所述表面清洁剂的组成成分按重量份数计如下：乙醚4份、三丙二醇丁醚2份、柠檬酸钠3份、三聚磷酸钠4份、椰油酸3份、环氧硬脂酸丁酯2份、水12份；将上述各组分在50℃的温度下混合均匀即可得表面清洁剂；
所述挥发性的植物油的组成成分按重量份数计如下：琥珀粉2份、当归油3份、月桂油3份、大豆油1份、2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯5份；将上述各组分在320℃的温度下混合均匀即可得挥发性的植物油；
平面偏振光灯箱的稀土三基色荧光灯的数量为6个，聚乙烯醇高分子偏振薄膜与稀土三基色荧光灯之间的距离为15mm，玻璃面板与聚乙烯醇高分子偏振薄膜之间的距离为1mm，聚乙烯醇高分子偏振薄膜的厚度为2 mm，玻璃面板的厚度为3mm。
本发明使用特别配置的表面清洁剂，能够有效清洁晶片各种成分的污物，又不会伤害晶片表面，安全可靠；与此同时，使用特别配置的挥发性的植物油，挥发性好，安全无毒副作用；根据稀土三基色荧光灯的数量调整聚乙烯醇高分子偏振薄膜与稀土三基色荧光灯之间的距离，能够根据不同尺寸的晶体进行选择，更加合理。
需要说明的是：虽然上述实施例已经详细描述了本发明的结构，但本发明并不限于上述实施例，凡是本领域技术人员从上述实施例中不经创造性劳动就可以想到的替换结构，均属于本发明的保护范围。