一种降低粉尘的干式喷浆机喷枪及其使用方法技术领域
本发明涉及喷浆机领域，具体涉及一种可降低粉尘的干式喷浆机喷枪及其使用方法。
背景技术
目前喷浆机可按喷浆模式分为湿式喷浆机与干式喷浆机。其中采用湿式喷浆机进行喷射
作业时：粉尘浓度低、回弹量少、节省材料、综合效益高。但是在某些特定工程条件下由于
湿喷工艺较为繁琐且湿喷前期投入较高，并不适合采用湿式喷浆机。
而采用干式喷浆机易出现喷浆作业现场粉尘浓度高，这将加剧喷浆作业现场及附近区域
空气污染，提高矽肺病发病概率；采用干式喷浆机易导致高回弹量并间接增加施工粉尘浓度，
这将增加材料损耗，提高材料成本，降低综合效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种可降低粉尘的干式喷浆机喷枪及其使用方法，以解决干式喷浆
机施工过程中粉尘浓度、回弹量过高的问题。为实现上述目的，本发明提出的技术方案为：
一种降低粉尘的干式喷浆机喷枪，包括输料管、锥形混合空腔、内置搅拌装置的搅拌室、
喷嘴、粉尘抑制剂添加装置、输水管、风管、风阀以及握手。其中所述的输料管与输水管连
接于锥形混合空腔上；所述的握手固定于锥形混合空腔腔体上，便于对喷枪的控制和使用；
所述的锥形空腔长度适当延长；锥形混合空腔末端为搅拌室，以实现对物料的充分搅拌；所
述的风管接于锥形混合空腔或搅拌室，并在风管上安装风阀；所述的喷嘴连接于搅拌室末端，
并在喷嘴安装粉尘抑制剂添加装置。
下面结合附图1对本发明的优选实施方式进行说明：
优选的，所述输水管与锥形混合空腔前端相连。
优选的，所述锥形混合空腔长度为0.5m。
优选的，所述风管与锥形混合空腔前端相连。
优选的，所述风阀安装位置靠近风管与锥形混合空腔连接处。
优选的，所述握手安装于锥形混合空腔末端。
优选的，所述搅拌室为椭球形。
优选的，所述搅拌室内置搅拌装置为螺旋叶片。
优选的，所述一种降低粉尘的干式喷浆机喷枪的使用方法：
(1)在物料与水泵送至锥形混合空腔之前开启风阀，利用高压风清洗受喷面，进行喷
浆作业准备工作。
(2)经喷浆机泵送的物料与水在长度为0.5m的锥形混合空腔中初步混合。
(3)初步混合后的砂浆在外接风管提供的高强风压下进入椭球形搅拌室，并在内置螺旋
叶片的搅拌作用下充分混合。
(4)使用粉尘抑制剂添加装置向充分混合的匀质砂浆中添加粉尘抑制剂。
(5)掺杂粉尘抑制剂的匀质砂浆由喷嘴喷至受喷面。
本发明所述一种可降低粉尘的干式喷浆机喷枪及其使用方法与现有技术不同之处在于：
本发明所述的一种降低粉尘的干式喷浆机喷枪及其使用方法，其混合空腔由适当延长的锥形
空腔和内置搅拌装置的搅拌室两部分组成，通过适当延长腔体长度和增加的搅拌装置的搅拌
作用，使物料充分均匀混合，降低因搅拌不充分、不均匀造成的高粉尘浓度和高回弹量；其
喷嘴处设置粉尘抑制剂添加装置，进一步降低粉尘浓度；其锥形混合空腔腔体下方安置握手，
便于作业人员实际操作，喷射更加稳定。本发明的具体有益效果是：
1.喷枪的锥形混合空腔腔体上安装握手，有利于喷枪的人工操作，使喷射更加稳定，一
定程度上减少因操作不当产生的粉尘和回弹。
2.通过适当延长锥形混合空腔长度，能够使物料更大程度的充分混合，降低因物料混合
不均造成的高回弹和高粉尘浓度。
3.喷枪搅拌室内置搅拌装置，使物料充分混合，降低因物料混合不均造成的高回弹和高
粉尘浓度。
4.喷嘴处设置粉尘抑制剂添加装置，通过添加粉尘抑制剂进一步降低粉尘浓度。
5.降低使用干式喷浆机时产生的粉尘浓度：减少干喷作业区域空气污染，减小喷浆作业
人员矽肺病患病率。
6.降低使用干式喷浆机的回弹量：减少材料消耗、节约材料成本，提高综合效益。
附图说明
图1是本发明的优选示例图。
图中：1-输料管，2-锥形混合空腔，3-椭球形搅拌室，4-螺旋叶片，5-喷嘴，6-粉尘抑制
剂添加装置，7-输水管，8-风管，9-风阀，10-握手。
图2是本发明的结构示意图。
图中：1-输料管，2-锥形混合空腔，3-搅拌室，4-搅拌装置，5-喷嘴，6-粉尘抑制剂添加
装置，7-输水管，8-风管，9-风阀，10-握手。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本发明做进一步
详细说明：
如图2所示，一种降低粉尘的干式喷浆机喷枪，包括输料管1、锥形混合空腔2、内置
搅拌装置4的搅拌室3、喷嘴5、粉尘抑制剂添加装置6、输水管7、风管8、风阀9、以及
握手10。其中所述的输料管1与输水管7连接于锥形混合空腔2上；所述的握手10固定于
锥形混合空腔腔体2上，便于对喷枪的控制和使用；所述的锥形空腔2长度适当延长；锥形
混合空腔2末端为内置搅拌装置4的搅拌室3，以实现对物料的充分搅拌；所述的风管8接
于锥形混合混合空腔2或搅拌室3，并在风管8上安装风阀9；所述的喷嘴5连接于搅拌室
3末端，并在喷嘴5安装粉尘抑制剂添加装置6。
一种降低粉尘的干式喷浆机喷枪的使用方法：
(1)在物料与水泵送至锥形混合空腔2之前开启风阀8，利用高压风清洗受喷面，进
行喷浆作业准备工作。
(2)经喷浆机泵送的物料与水在长度适当延长的锥形混合空腔2中初步混合。
(3)初步混合后的砂浆在外接风管9提供的高强风压下进入搅拌室3，并在内置搅拌装
置4的搅拌作用下充分混合。
(4)使用粉尘抑制剂添加装置6向充分混合的匀质砂浆中添加粉尘抑制剂。
(5)掺杂粉尘抑制剂的匀质砂浆由喷嘴5喷至受喷面。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应
该了解，本发明不受上述实施方式和具体实施方式的限制。在不脱离本发明精神和范围的前
提下，对于本发明作出的各种变化和改进均应落入本发明要求保护的范围内。