废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理方法技术领域
本发明是一种废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理方
法。属于烟气中有机卤素化合物的去除方法。
背景技术
印刷线路板(Printed Circuit Boards)简称PCB，是电子电器工业的基础，几乎所有
的电子电器设备都要用到印刷线路板。印刷线路板的功能是支撑和连接各种电子元器件，广
泛应用于各种各样的电子电器设备中，包括计算机及其元器件、通讯设备、测量和控制仪器
仪表以及家用和办公电器设备等。其产值约占全球电子元件工业总产值的18％。随着电子工
业的快速发展，印刷线路板的产量也逐年增加。有数据统计，近几年来，全世界PCB产量以
年均8.7％的速度递增。在南亚，这一数字是10.8％，在中国这一数字是14.4％。
随着人们生活水平的提高和电子信息技术的快速发展，电子产品的需求不断增加，而且
更新换代周期在不断缩短，因而电子废弃物的产量逐年递增，电子废弃物已成为全球增速最
快的固体废弃物之一。印刷线路板作为电子工业的基础，是电子废弃物的重要组成部分。废
弃印刷电路线路板的安全处置，是国际社会面临的重要课题。
印刷线路板的组成包括基板和装配在基板上的多种电子元器件。其中，PCB的基板材料
通常为玻璃纤维增强树脂或环氧树脂，为防止线路板引起的燃烧，一般都会在基板材料中添
加含卤素类化合物阻燃剂。在PCB基板上面，通常覆盖有铜箔丝构成的导电线路。另外，还
有电阻、电容器、晶体管、二极管以及由这些部件构成的集成电路安装在线路板中的相应位
置。
废弃印刷线路板中通常含有大约40％的金属Ag Au Pd Cu，Sn、Co、In、Sb等、30％
的塑料、30％的难熔氧化物。对其进行资源化回收利用具有重要意义。
火法冶金是一种古老的冶炼金属方法，将其用于废弃印刷线路板的处理工艺，利用高温
使废弃印刷线路板中的非金属物质和金属物质彼此分离。其中部分非金属物质燃烧释放出热
量，可作为熔炼的部分热源，产生的烟气逸出熔融体系；另一部分玻璃纤维及添加的助剂一
起作为造渣剂浮在液态金属上部，同时保护金属不被过分氧化；贵金属在熔融状态下与其它
金属形成合金，除去浮渣后，将熔融合金注入相应的模具中冷却，再通过精炼或电解处理，
回收各种金属材料。
利用火法冶金技术处理废弃印刷线路板，不但工艺简单，处理量大，容易实现规模化应
用，而且贵金属回收率高，得到的金属熔块所含的杂质少，同时还能利用线路板中的树脂等
有机成分所含有的热量。因此，火法冶金技术是实现PCB资源化回收利用的有效方法。
但是，由于线路板阻燃剂中含有氯、溴等成分，含卤塑料的燃烧除了产生强腐蚀性的卤
化氢外，还会产生二噁英、呋喃类等剧毒物质，还有可能产生卤代烃、多环芳烃等大气污染
物。印刷线路板中的卤素含量比普通塑料要高很多，控制二噁英类物质和卤代烃的形成与排
放至关重要。
二噁英PCDDs是2000多种多氯联苯PCBs中的一部分，是自然界燃烧和工业生产中非有
意生成的持久性有机污染物UPPOPs。二噁英是由2个或1个氧原子联接2个被氯取代的苯环
组成的三环芳香族有机化合物。包括多氯代二苯并二噁英PCDDs和多氯代二苯并呋喃PCDFs
这两类三环芳烃化合物，分子结构中氯原子的取代个数是1～8个。根据氯的取代数目及位置
的不同，这类化合物理论上共有210种同系物和异构体，其中PCDDs供75种，PCDFs共135
种。另外，多卤联苯(如多氯联苯PCBs、多溴联苯PBBs)、多卤联苯醚(如多氯联苯醚PCDEs、
多溴联苯醚PBDEs)、氯代萘PCNs以及溴代的二噁英(如PBDDs、PBDFs)等等，由于它
们在化学结构、化学性质以及毒理学性质方面与二噁英的相似性，所以又被统称为二噁英类
化合物(Dioxin-like compounds)。
在废弃印刷线路板高温焚烧过程所有潜在污染物中，溴二噁英最引人关注。多溴二苯并
二噁英(PBDDs)和多溴二苯并呋喃(PBDFs)简称溴代二噁英(PBDD/Fs)，和溴-氯混合代二
噁英也归属于二噁英类物质，与多氯二苯并二噁英和多氯二苯并呋喃(简称氯代二噁英，
PCDD/Fs)具有相似的物理化学性质、生物毒性和环境行为。
溴代二噁英的生成途径主要包括：由阻燃剂经前驱物生成、从头合成(de nove反应)
两大类，前驱物生成又包括高温气相生成和低温异相(飞灰)催化两类。溴系阻燃剂在阻燃
效应或者热解燃烧过程中，极易生成溴酚(PBPs)、溴苯(PBBs)等前驱物。
二噁英(dioxins)非人为生产，没有任何用途。它大多是在有机化合物燃烧时，碳氢化
合物与甲基氯上的氯结合，经过一系列复杂化学反应产生的。例如：
①.自然界产生的
自然界的森林大火、火山喷发；微生物的生化作用和光化作用；生物乃至人类的新陈代
谢产生的。
②.人为的燃烧过程
金属冶炼、垃圾焚烧、胆子电器废弃物焚烧。家庭取暖、烹饪，燃油、燃气飞机、汽车、
轮船运行。
③.化学制造过程
含氯化合物的制造如含氯农药、杀虫剂、消毒剂、漂白剂
④.工业燃烧
石化燃料锅炉燃烧，工业窑炉燃烧如硅酸盐工业窑炉等等。
二噁英类大气污染物，极低剂量就会对生物体产生有害作用。具有急性致死毒性、高致
癌、致畸、致突变、内分泌干扰效应以及生殖和发育毒性等危害。而且，二噁英难以降解，
可在生物体内积累，进入环境将长期残留。是在环境中持续时间极长的污染物。因此，二噁
英的毒性极强，为人类Ⅰ类致癌物。
以上看来，废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的治理与控
制，对于人类健康与环境保护至关重要。
现有技术中，废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理方
法存在如下不足之处：
1.在废弃印刷线路板焚烧过程中，由于焚烧工艺条件控制及废弃印刷线路板料均质程度
欠佳，导致其夹带的二噁英类化合物未能得到完全分解，致使二噁英类化合物进入烟气；更
严重的是废弃印刷线路板中夹带的含卤素有机化合物未能得到充分燃烧，导致大量产生氯酚、
多氯联苯等二噁英的前驱物，被烟尘携带进入烟气处理系统；
2.在废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中处理系统中，余热锅炉换热，烟气冷却，
布袋收尘等处理工艺，处理时间长、操作温度落入易生成二噁英的250～680℃温度范围内。
为烟气中的前驱物在250～500℃合成二噁英，和氯酚、氯酚基团、各种有机物以及有机基团
在580～680℃高温气相合成二噁英提供了条件。导致二噁英类污染物的再合成，大大增加了
烟气中的二噁英类大气污染物。
3.废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中中携带大量粉尘，粉尘中夹带的含氯有机
物未能得到充分燃烧，产生的二噁英前驱物，被烟尘吸附，并在烟气的输送和处理过程中，
通过铜、铁等过度金属及其氧化物的催化作用下，进一步生成二噁英类污染物。
4.为避开二噁英再合成的低温合成区，只利用烟气500℃以上的热量。造成了热能的浪
费。
5.废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理方法，尚未见
到。
一种不仅热能回收效率高，而且能够对于在废弃印刷线路板焚烧过程中，产生的二噁英
类(dioxins)大气污染物，进行有效治理的废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁
英类大气污染物的处理方法是人们所期待的。
发明内容
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种不仅热能回收效率高，
而且能够对于在废弃印刷线路板焚烧过程中，产生的二噁英类(dioxins)大气污染物，进行
有效治理的废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理方法，本
发明的目的可以通过如下措施来达到：
本发明的废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理方法，
其特征在于处理装置由如下顺序连接的设备构成：一级强化燃烧炉1，二级强化燃烧炉2，氮
化硅多孔陶瓷过滤器3，逆流换热余热锅炉4，组合式热管换热器5，滤袋除尘器6，酸性气
体脱除系统7，活性炭吸附塔8和引风机9；
所述处理方法包括如下步骤：
①.烟气强化燃烧
来自废弃印刷线路板焚烧熔炼炉的烟气，首先进入一级强化燃烧炉1，然后进入二级强
化燃烧炉2强化燃烧；使得烟气中携带的有机可燃物继续充分燃烧；同时，在火法冶金工艺
过程中产生的二噁英类化合物(Dioxin-like compounds)及前驱物得以热分解；
②.高温烟气过滤除尘净化
经步骤①强化燃烧后的烟气进入氮化硅多孔陶瓷过滤器3，过滤除尘净化；烟尘颗粒吸
附的二噁英类化合物(Dioxin-like compounds)及前驱物绝大部分被截留；
③.余热锅炉热能回收
经步骤②过滤除尘净化后的烟气，进入逆流换热余热锅炉4，与锅炉内工质逆流换热，
将其携带的高温热能传递给锅炉工质；烟气自身温度降低到≤700℃，实现余热一级回收；
④.烟气经组合式热管换热器急剧降温
来自步骤③经余热锅炉4回收热能后的烟气进入组合式热管换热器5的蒸发段即受热段
与热管内的液态工质换热，将烟气携带的热能传导给热管内的液态工质；热管内的液态工质
受热气化，产生的气态工质靠热管空间内微小的压差，经过中间的传输段，流向冷凝段；在
冷凝段，气态工质对冷源(热管外的流体)释放潜热而冷凝，冷凝的液态工质靠吸液芯的毛
细管作用，又流回到蒸发段，继续重复上述过程；如此周而复始，将烟气携带的热能传导给
余热锅炉4的入口冷工质，用于提高余热锅炉进水温度；或加热空气，用于废弃印刷线路板
焚烧熔炼炉、一级强化燃烧炉1和二级强化燃烧炉2的进风温度；或者产出热风、热水外送，
供其他用户使用；同时，在2秒钟时间内将烟气自身温度降低到200℃以下，并继续降温至
90℃以下，流出组合式热管换热器5；烟气急剧降温，同时实现烟气余热二次回收；
⑤.滤袋除尘
来自步骤④组合式热管换热器5的烟气进入滤袋除尘器6过滤、进一步去除烟尘；
⑥.酸性气体脱除
来自步骤⑤经滤袋除尘器6过滤除尘后的烟气进入酸性气体脱除系统7，脱除硫化物以
及其它酸性气体污染物：，如H2S、NOx、CO、CO2、HCl、HBr；
⑦.活性炭吸附
来自步骤⑥经脱除酸性气体后的烟气进入活性炭吸附塔8，经活性炭吸附，脱除废弃印
刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中的各种大气污染物，并去除臭气味，达标后，经引风机
9排放。
在本发明的处理方法中，烟气强化燃烧、高温烟气过滤除尘净化和烟气经组合式热管换
热器急剧降温，都是对完成本发明的任务做出突出贡献的技术特征。
来自废弃印刷线路板焚烧熔炼炉的烟气，首先进入一级强化燃烧炉1，然后进入二级强
化燃烧炉2强化燃烧；提高了烟气的温度，增加了烟气高温燃烧时间，使烟气中的有机可燃
物在高温下充分燃烧。同时，在焚烧过程中产生的二噁英类化合物(Dioxin-like compounds)
及氯酚、多氯联苯等二噁英的前驱物得以热分解；从源头上减少了烟气中的灰尘及其携带的
有机污染物的数量。从而大大减轻了烟气后处理的负荷。
高温烟气过滤除尘净化，使得烟尘颗粒吸附的二噁英类化合物(Dioxin-like compounds)
及其前驱物大部分被截留；避免了废弃印刷线路板中夹带的含氯有机物未能得到充分燃烧，
产生的二噁英前驱物，被烟尘吸附，并在烟气的输送和处理过程中，通过铜、铁等过度金属
及其氧化物的催化作用下，进一步生成二噁英类污染物。有效地减少了在后续处理过程中，
二噁英前驱体合成二噁英类污染物及高温气相合成二噁英的几率。同时也减小了低温除尘的
负荷。
离开余热锅炉的烟气，流经组合式热管换热器，急剧降温。在≤2秒钟的时间内将烟气
自身温度从700℃降低到200℃以下。快速越过了二噁英前驱物再合成二噁英类污染物的温度
区间，从而避免了二噁英类污染物的再生成。
热管是空间技术发展的产物，近年来，随着热管技术研究的不断成熟和深入，其应用焦
点也从空间扩展到地面。热管是依靠自身内部工作液体相变实现传热的高效传热元件，可将
大量的热量通过内部很小的截面通道远距离地传输而无需外加动力。热管具有很高的导热性、
优良的等温性、热流密度可变性、热流方向的可逆性、热二极管与热开关性、恒温特性以及
对环境的广泛适应性。本发明的发明人，将热管换热器用于本发明的烟气温度急剧降温，达
到了预想的目的。
本发明的目的还可以通过如下措施来达到:
本发明的废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理方法，
其特征在于步骤①所述的一级强化燃烧炉1和二级强化燃烧炉2采用管道式燃烧器，配置自
动控制系统，对于燃料流量、空气流量进行自动控制，确保燃烧器内的温度≥1000℃。
是优选的给水方案。
本发明的废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理方法，
步骤①所述的一级强化燃烧炉1和二级强化燃烧炉2还设有电子打火控制开关，实现燃料油
或燃料气的自动点火，确保当烟气中的CO达到设定浓度后。即点火燃烧。
是一个优选的给水方案。
本发明的废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理方法，
步骤②中采用的氮化硅多孔陶瓷过滤器3，选用氮化硅、氧化铝和氧化钇组成的氮化硅泡沫
陶瓷材料制造。三者的质量百分比组成为氮化硅：氧化铝：氧化钇＝90:2:8。
是优选的技术方案。
本发明的废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理方法，
步骤③中所述的逆流换热余热锅炉4烟气与锅炉余热回收工质之间的换热采用双套管式逆流
换热方式，或三套管式逆流换热方式；其中：
所述的双套管式逆流换热方式，换热装置由数根直径不同的二直管套装配置组合构成，
烟气走中心管，余热回收工质走环隙管，二者流动方向相反，实现逆流换热；
所述的三套管式逆流换热方式，换热装置由直径不同的三直管套装配置构成，烟气走中
心管和外环隙，余热回收工质走内环隙管，二者流动方向相反，实现逆流换热。
是优选的技术方案。
本发明的废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理方法，
步骤④中所述的组合式热管换热器5是由管内充有不同工质的热管组成的组合式热管换热
器。是优选的技术方案。
整个组合式热管换热器分为高温热管区、中温热管区和低温热管区。工作温度由高到低，
根据不同工作介质的物性及传输因子N选择最适宜在该区域工作的热管，并利用热管的热流
密度可调特性，调节管内工作温度，以安全衔接各区域热管。
本发明的废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理方法，
步骤④中所述的组合式热管换热器5热管内采用的工质分别是不同配比的钠-钾合金和水。是
优选的技术方案。
研究表明：液态钠与钾可任意比例混熔，成为钠-钾合金(Na-K)，其熔点均低于钠的熔
点(约98℃)及钾的熔点(约63℃)。不同配比的讷-钾合金熔化温度会有所变化。因此与金
属钠、金属钾相比，钠-钾合金是一种更加理想的传热、载热介质。
本发明的废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理方法，
步骤④中所述的组合式热管换热器5热管内采用的工质钠-钾合金的配比是：钠-钾合金中钾
的重量百分比为46％～89％。是优选的技术方案。
试验数据证明，当钠-钾合金中钾的重量百分比从46％～89％时，钠钾合金的熔点低于或
等于室温。也就是说上述钠-钾合金在室温下为液态。方便热管的填装和使用。
本发明的废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理方法，
所述钠-钾合金的配比是钠-钾合金中钾的重量百分比为46％～89％。是优选的技术方案。
本发明的废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理方法，
步骤④中所述的组合式热管换热器5为废弃印刷线路板焚烧熔炼炉、一级强化燃烧炉1和二
级强化燃烧炉2提供高温助燃空气，改善燃烧状况，提高燃烧效率，节约燃料，或者为其它
热风用户提供≥350℃的清洁干燥用热风。
经组合式热管换热器5将助燃热风加热到350～400℃，作为本发明的废弃印刷线路板焚
烧熔炼炉、一级强化燃烧炉1和二级强化燃烧炉2的助燃空气使用，可节约燃料40％以上；
本发明的废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理方法，
步骤⑥的酸性气体脱除方法，采用NaOH水溶液溶液为脱硫剂，以Ca(OH)2水溶液为再生剂，
当NaOH水溶液失效后，通过Ca(OH)2水溶液再生后，重复使用。反应式如下：
2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3
脱硫后的反应产物进入再生池内用Ca(OH)2进行再生，再生反应过程如下：
Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3
Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
采用采用NaOH水溶液溶液为脱硫剂，脱硫速度块、脱硫效率高，而且还能同时脱除烟
气中的NOx、CO、CO2、HCl、HBr等酸性污染物。
本发明的废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理方法，
所述逆流换热余热锅炉4的工质是水或者低沸点有机工质。
本发明的废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理方法，
逆流换热余热锅炉4和组合式热管换热器5回收的热能，直接以热能的形式使用，或者将回
收的热能转变为电能或机械能。
本发明的废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理方法，
相比现有技术有如下积极效果：
①.提供了一种不仅余热回收效率高，而且能够对于在废弃印刷线路板焚烧火法冶金工
艺中产生的二噁英类(dioxins)大气污染物，进行有效治理的废弃印刷线路板火法冶金工艺
产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理方法。
②.经本发明的方法处理后排放的尾气中，大气污染物全部项目污染物均低于中华人民
共和国标准GB18485-2014《生活垃圾焚烧污染物控制标准》中，“表4生活垃圾焚烧炉排放
烟气中污染物排放限值”规定的限值。其中二噁英类大气污染物排放量≤0.1ngTEQ/m3。
③.采用两级烟气强化燃烧，增加了烟气高温燃烧时间，使焚烧烟气中的有机可燃物在
高温下充分燃烧。同时，在火法冶金工艺中产生的二噁英类化合物(Dioxin-like compounds)
及氯酚、多氯联苯等二噁英的前驱物得以热分解；从源头上减少了烟气中的灰尘及其携带的
有机污染物的数量。从而大大减轻了烟气后处理的负荷。
④.高温烟气过滤除尘净化，高温烟气过滤除尘净化，使得烟尘颗粒吸附的二噁英类化
合物(Dioxin-like compounds)及其前驱物大部分被截留；避免了废杂铜中夹带的含氯有机物
未能得到充分燃烧，产生的二噁英前驱物，被烟尘吸附，并在烟气的输送和处理过程中，通
过铜、铁等过度金属及其氧化物的催化作用下，进一步生成二噁英类污染物。有效地减少了
在后续处理过程中，二噁英前驱体合成二噁英类污染物及高温气相合成二噁英的几率。同时
也减小了低温除尘的负荷。
⑤.本发明采用了热管换热器，由于热管换热器具有强导热性、良好的等温性、灵活的
热流密度可变性，从而实现了烟气温度骤降，同时高效率回收热能。离开余热锅炉的烟气经
在组合式热管换热器急剧降温，在≤2秒钟时间内将烟气自身温度从700℃降低到200℃以下。
快速越过了二噁英前驱物再合成二噁英类污染物的温度区间，从而避免了二噁英类污染物的
再生成。
⑥.热管换热器回收的热能，为废弃印刷线路板焚烧熔炼炉、一级强化燃烧炉1和二级
强化燃烧炉2提供高温助燃空气，改善了燃烧状况，提高了燃烧效率，可节约燃料40％以上。
附图说明
图1是本发明的废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理
方法流程示意图。其中：
1.一级强化燃烧炉
2.二级强化燃烧炉
3.氮化硅多孔陶瓷过滤器
4.逆流换热余热锅炉
5.组合式热管换热器
6.滤袋除尘器
7.酸性气体脱除系统
8.活性炭吸附塔
9.引风机
图2是组合式热管换热器示意图
图3是热管工作示意图
具体实施方式
本发明下面将结合实施例作进一步详述：
实施例1一种废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理方
法
处理装置由如下顺序连接的设备构成：一级强化燃烧炉1，二级强化燃烧炉2，氮化硅多
孔陶瓷过滤器3，逆流换热余热锅炉4，组合式热管换热器5，滤袋除尘器6，酸性气体脱除
系统7，活性炭吸附塔8和引风机9；
所述处理方法包括如下步骤：
①.烟气强化燃烧
来自废弃印刷线路板焚烧熔炼炉的烟气，首先进入一级强化燃烧炉1，然后进入二级强
化燃烧炉2强化燃烧；使得烟气中携带的有机可燃物继续充分燃烧；同时，在火法冶金工艺
中产生的二噁英类化合物(Dioxin-like compounds)及前驱物得以热分解；
上述一级强化燃烧炉1和二级强化燃烧炉2采用管道式燃烧器，配置自动控制系统，对
于燃料流量、空气流量进行自动控制，确保燃烧器内的温度在1000℃～1100℃。
上述的二级强化燃烧炉2还设有电子打火控制开关，实现燃料油或燃料气的自动点火，
当烟气中的CO浓度＝50mg/m3时，自动点火燃烧，确保烟气中的CO浓度≤50mg/m3。
②.高温烟气过滤除尘净化
经步骤①强化燃烧后的烟气进入氮化硅多孔陶瓷过滤器3，过滤除尘净化；烟尘颗粒吸
附的二噁英类化合物(Dioxin-like compounds)及前驱物绝大部分被截留；
上述氮化硅多孔陶瓷过滤器3，选用氮化硅、氧化铝和氧化钇组成的氮化硅泡沫陶瓷材
料制造。三者的质量百分比组成为氮化硅：氧化铝：氧化钇＝90:2:8。
③.余热锅炉热能回收
经步骤②过滤除尘净化后的烟气，进入逆流换热余热锅炉4，与锅炉内工质逆流换热，
将其携带的高温热能传递给锅炉工质；烟气自身温度降低到≤700℃，实现余热一级回收；
所述的逆流换热余热锅炉4烟气与锅炉余热回收工质之间的换热，采用双套管式逆流换
热方式，换热装置由数根直径不同的二直管套装配置组合构成，烟气走中心管，余热回收工
质走环隙管，二者流动方向相反，实现逆流换热；
④.烟气经组合式热管换热器急剧降温
来自步骤③经余热锅炉4回收热能后的烟气进入组合式热管换热器5的蒸发段即受热段
与热管内的液态工质换热，将烟气携带的热能传导给热管内的液态工质；热管内的液态工质
受热气化，产生的气态工质靠热管空间内微小的压差，经过中间的传输段，流向冷凝段；在
冷凝段，气态工质对冷源(热管外的流体)释放潜热而冷凝，冷凝的液态工质靠吸液芯的毛
细管作用，又流回到蒸发段，继续重复上述过程；如此周而复始，将烟气携带的热能传导给
余热锅炉4的入口冷工质，用于提高余热锅炉进水温度；或加热空气，用于废弃印刷线路板
焚烧熔炼炉、一级强化燃烧炉1和二级强化燃烧炉2的进风温度；或者产出热风、热水外送，
供其他用户使用；同时，在2秒钟时间内将烟气自身温度降低到200℃以下，并继续降温至
90℃以下，流出组合式热管换热器5；烟气急剧降温，同时实现烟气余热二次回收；
所述的组合式热管换热器5是由管内充有不同工质的热管组成的组合式热管换热器。热
管内采用的工质分别是不同配比的钠-钾合金和水。所述钠-钾合金的配比是钠-钾合金中钾的
重量百分比为46％～89％。
所述的组合式热管换热器5为废弃印刷线路板焚烧熔炼炉、一级强化燃烧炉1和二级强
化燃烧炉2提供高温助燃空气，改善燃烧状况，提高燃烧效率，节约燃料，或者为其他热风
用户提供≥350℃的清洁干燥用热风。
⑤.滤袋除尘
来自步骤④组合式热管换热器5的烟气进入滤袋除尘器6过滤、进一步去除烟尘；
⑥.酸性气体脱除
来自步骤⑤经滤袋除尘器6过滤除尘后的烟气进入酸性气体脱除系统7，脱除硫化物以
及其它酸性气体污染物：，如H2S、NOx、CO、CO2、HCl；
上述酸性气体脱除方法，采用NaOH水溶液溶液为酸性气体脱除剂，以Ca(OH)2水溶液
为再生剂，当NaOH水溶液失效后，通过Ca(OH)2水溶液再生后，重复使用。
⑦.活性炭吸附
来自步骤⑥经脱除酸性气体后的烟气进入活性炭吸附塔8，经活性炭吸附，脱除废弃印
刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中的各种大气污染物，并去除臭气味，达标后，经引风机
9排放。
余热回收率≥95％。烟气经处理后排放的尾气中，大气污染物全部项目污染物均低于中
华人民共和国标准GB18485-2014《生活垃圾焚烧污染物控制标准》中，“表4废弃印刷线路
板焚烧熔炼炉排放烟气中污染物排放限值”规定的限值。其中二噁英类大气污染物排放量≤
0.05ngTEQ/m3。
实施例2一种废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理方
法
处理装置由如下顺序连接的设备构成：一级强化燃烧炉1，二级强化燃烧炉2，氮化硅多
孔陶瓷过滤器3，逆流换热余热锅炉4，组合式热管换热器5，滤袋除尘器6，酸性气体脱除
系统7，活性炭吸附塔8和引风机9；
所述处理方法包括如下步骤：
①.烟气强化燃烧
来自废弃印刷线路板焚烧熔炼炉的烟气，首先进入一级强化燃烧炉1，然后进入二级强
化燃烧炉2强化燃烧；使得烟气中携带的有机可燃物继续充分燃烧；同时，在火法冶金工艺
中产生的二噁英类化合物(Dioxin-like compounds)及前驱物得以热分解；
上述一级强化燃烧炉1和二级强化燃烧炉2采用管道式燃烧器，配置自动控制系统，对
于燃料流量、空气流量进行自动控制，确保燃烧器内的温度在1050℃～1100℃。
上述的二级强化燃烧炉2还设有电子打火控制开关，实现燃料油或燃料气的自动点火，
当烟气中的CO浓度＝30mg/m3时，自动点火燃烧，确保烟气中的CO浓度≤30mg/m3。
②.高温烟气过滤除尘净化
经步骤①强化燃烧后的烟气进入氮化硅多孔陶瓷过滤器3，过滤除尘净化；烟尘颗粒吸
附的二噁英类化合物(Dioxin-like compounds)及前驱物绝大部分被截留；
上述氮化硅多孔陶瓷过滤器3，选用氮化硅、氧化铝和氧化钇组成的氮化硅泡沫陶瓷材
料制造。三者的质量百分比组成为氮化硅：氧化铝：氧化钇＝90:2:8。
③.余热锅炉热能回收
经步骤②过滤除尘净化后的烟气，进入逆流换热余热锅炉4，与锅炉内工质逆流换热，
将其携带的高温热能传递给锅炉工质；烟气自身温度降低到680℃，实现余热一级回收；
所述的逆流换热余热锅炉4烟气与锅炉余热回收工质之间的换热，采用三套管式逆流换
热方式，换热装置由数根直径不同的二直管套装配置组合构成，烟气走中心管，余热回收工
质走环隙管，二者流动方向相反，实现逆流换热；
④.烟气经组合式热管换热器急剧降温
来自步骤③经余热锅炉4回收热能后的烟气进入组合式热管换热器5的蒸发段即受热段
与热管内的液态工质换热，将烟气携带的热能传导给热管内的液态工质；热管内的液态工质
受热气化，产生的气态工质靠热管空间内微小的压差，经过中间的传输段，流向冷凝段；在
冷凝段，气态工质对冷源(热管外的流体)释放潜热而冷凝，冷凝的液态工质靠吸液芯的毛
细管作用，又流回到蒸发段，继续重复上述过程；如此周而复始，将烟气携带的热能传导给
余热锅炉4的入口冷工质，用于提高余热锅炉进水温度；或加热空气，用于废弃印刷线路板
焚烧熔炼炉、一级强化燃烧炉1和二级强化燃烧炉2的进风温度；或者产出热风、热水外送，
供其他用户使用；同时，在2秒钟时间内将烟气自身温度降低到200℃以下，并继续降温至
90℃以下，流出组合式热管换热器5；烟气急剧降温，同时实现烟气余热二次回收；
所述的组合式热管换热器5是由管内充有不同工质的热管组成的组合式热管换热器。热
管内采用的工质分别是不同配比的钠-钾合金和水。所述钠-钾合金的配比是钠-钾合金中钾的
重量百分比为60％～80％。
所述的组合式热管换热器5为废弃印刷线路板焚烧熔炼炉、一级强化燃烧炉1和二级强
化燃烧炉2提供高温助燃空气，改善燃烧状况，提高燃烧效率，节约燃料，或者为其他热风
用户提供≥350℃的清洁干燥用热风。
⑤.滤袋除尘
来自步骤④组合式热管换热器5的烟气进入滤袋除尘器6过滤、进一步去除烟尘；
⑥.酸性气体脱除
来自步骤⑤经滤袋除尘器6过滤除尘后的烟气进入酸性气体脱除系统7，脱除硫化物以
及其它酸性气体污染物：，如H2S、NOx、CO、CO2、HCl；
上述酸性气体脱除方法，采用NaOH水溶液溶液为酸性气体脱除剂，以Ca(OH)2水溶液
为再生剂，当NaOH水溶液失效后，通过Ca(OH)2水溶液再生后，重复使用。
⑦.活性炭吸附
来自步骤⑥经脱除酸性气体后的烟气进入活性炭吸附塔8，经活性炭吸附，脱除废弃印
刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中的各种大气污染物，并去除臭气味，达标后，经引风机
9排放。
余热回收率≥95％。烟气经处理后排放的尾气中，大气污染物全部项目污染物均低于中
华人民共和国标准GB18485-2014《生活垃圾焚烧污染物控制标准》中，“表4生活垃圾焚烧
炉排放烟气中污染物排放限值”规定的限值。其中二噁英类大气污染物排放量≤
0.08ngTEQ/m3。
实施例3一种废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理方
法
处理装置由如下顺序连接的设备构成：一级强化燃烧炉1，二级强化燃烧炉2，氮化硅多
孔陶瓷过滤器3，逆流换热余热锅炉4，组合式热管换热器5，滤袋除尘器6，酸性气体脱除
系统7，活性炭吸附塔8和引风机9；
所述处理方法包括如下步骤：
①.烟气强化燃烧
来自废弃印刷线路板焚烧熔炼炉的烟气，首先进入一级强化燃烧炉1，然后进入二级强
化燃烧炉2强化燃烧；使得烟气中携带的有机可燃物继续充分燃烧；同时，在火法冶金工艺
中产生的二噁英类化合物(Dioxin-like compounds)及前驱物得以热分解；
上述一级强化燃烧炉1和二级强化燃烧炉2采用管道式燃烧器，配置自动控制系统，对
于燃料流量、空气流量进行自动控制，确保燃烧器内的温度在1100℃～1200℃。
上述的二级强化燃烧炉2还设有电子打火控制开关，实现燃料油或燃料气的自动点火，
当烟气中的CO浓度＝10mg/m3时，自动点火燃烧，确保烟气中的CO浓度≤10mg/m3。
②.高温烟气过滤除尘净化
经步骤①强化燃烧后的烟气进入氮化硅多孔陶瓷过滤器3，过滤除尘净化；烟尘颗粒吸
附的二噁英类化合物(Dioxin-like compounds)及前驱物绝大部分被截留；
上述氮化硅多孔陶瓷过滤器3，选用氮化硅、氧化铝和氧化钇组成的氮化硅泡沫陶瓷材
料制造。三者的质量百分比组成为氮化硅：氧化铝：氧化钇＝90:2:8。
③.余热锅炉热能回收
经步骤②过滤除尘净化后的烟气，进入逆流换热余热锅炉4，与锅炉内工质逆流换热，
将其携带的高温热能传递给锅炉工质；烟气自身温度降低到690℃，实现余热一级回收；
所述的逆流换热余热锅炉4烟气与锅炉余热回收工质之间的换热，采用三套管式逆流换
热方式，换热装置由数根直径不同的二直管套装配置组合构成，烟气走中心管，余热回收工
质走环隙管，二者流动方向相反，实现逆流换热；
④.烟气经组合式热管换热器急剧降温
来自步骤③经余热锅炉4回收热能后的烟气进入组合式热管换热器5的蒸发段即受热段
与热管内的液态工质换热，将烟气携带的热能传导给热管内的液态工质；热管内的液态工质
受热气化，产生的气态工质靠热管空间内微小的压差，经过中间的传输段，流向冷凝段；在
冷凝段，气态工质对冷源(热管外的流体)释放潜热而冷凝，冷凝的液态工质靠吸液芯的毛
细管作用，又流回到蒸发段，继续重复上述过程；如此周而复始，将烟气携带的热能传导给
余热锅炉4的入口冷工质，用于提高余热锅炉进水温度；或加热空气，用于废弃印刷线路板
焚烧熔炼炉、一级强化燃烧炉1和二级强化燃烧炉2的进风温度；或者产出热风、热水外送，
供其他用户使用；同时，在2秒钟时间内将烟气自身温度降低到200℃以下，并继续降温至
90℃以下，流出组合式热管换热器5；烟气急剧降温，同时实现烟气余热二次回收；
所述的组合式热管换热器5是由管内充有不同工质的热管组成的组合式热管换热器。热
管内采用的工质分别是不同配比的钠-钾合金和水。所述钠-钾合金的配比是钠-钾合金中钾的
重量百分比为50％～70％。
所述的组合式热管换热器5为废弃印刷线路板焚烧熔炼炉、一级强化燃烧炉1和二级强
化燃烧炉2提供高温助燃空气，改善燃烧状况，提高燃烧效率，节约燃料，或者为其他热风
用户提供≥350℃的清洁干燥用热风。
⑤.滤袋除尘
来自步骤④组合式热管换热器5的烟气进入滤袋除尘器6过滤、进一步去除烟尘；
⑥.酸性气体脱除
来自步骤⑤经滤袋除尘器6过滤除尘后的烟气进入酸性气体脱除系统7，脱除硫化物以
及其它酸性气体污染物：，如H2S、NOx、CO、CO2、HCl；
上述酸性气体脱除方法，采用NaOH水溶液溶液为酸性气体脱除剂，以Ca(OH)2水溶液
为再生剂，当NaOH水溶液失效后，通过Ca(OH)2水溶液再生后，重复使用。
⑦.活性炭吸附
来自步骤⑥经脱除酸性气体后的烟气进入活性炭吸附塔8，经活性炭吸附，脱除废弃印
刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中的各种大气污染物，并去除臭气味，达标后，经引风机
9排放。
余热回收率≥95％。烟气经处理后排放的尾气中，大气污染物全部项目污染物均低于中
华人民共和国标准GB18485-2014《生活垃圾焚烧污染物控制标准》中，“表4生活垃圾焚烧
炉排放烟气中污染物排放限值”规定的限值。其中二噁英类大气污染物排放量≤
0.01ngTEQ/m3。