一种浸蚀烧失电弧炉盖的修复方法技术领域
本发明属于电弧炉炼钢设备技术领域，尤其涉及一种浸蚀烧失电弧炉盖的
修复方法。
背景技术
电弧炉是生产特种钢和高合金钢的重要设备，电弧炉包括电弧炉盖，电弧
炉盖中插装有石墨电极，通过石墨电极向电弧炉内输入电能，以电极端部和炉
料之间发生的电弧为热源进行炼钢。目前使用的电弧炉盖包括钢构和浇注料，
钢构包括圆形承重板与裙板，圆形承重板上侧沿周向均设有三个吊耳，下侧环
设裙板，裙板及圆形承重板构成的腔内填充浇注料并形成整体，在整体的中部
设有石墨电极孔，石墨电极插装在电极孔中。浸蚀烧失电弧炉盖的修复方法在
使用过程中，由于受到高温、急冷急热作用和熔融钢渣的不断浸蚀，电弧炉盖
的下侧面工作层不断被浸蚀，其厚度不断减薄，直至裙板露出后，浸蚀烧失速
度加快，当电弧炉盖浸蚀到一定程度后，需要更换新的电弧炉盖，而用后电弧
炉盖则直接作为工业垃圾丢弃处理，一方面，用后电弧炉盖会造成环境污染，
另一方面，用后电弧炉盖的钢构部分的圆形承重板依旧完好无损，丢弃之后造
成资源的浪费，不利于企业降本增效。基于上述问题的存在，如何将浸蚀烧失
电弧炉盖修复后再次使用，是企业急需待解决的一大难题。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种浸蚀烧失电弧炉盖的
修复方法，对电弧炉盖钢构进行回收修复，实现循环利用，降低钢构加工成本；
修复钢构与相同的浇注料再次浇注，提高电弧炉盖使用性能和盖龄；降低工业
垃圾的排放和污染，提高企业和社会效益。
为了实现上述的发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种浸蚀烧失电弧炉盖的修复方法，包括以下具体步骤：
步骤S1、电弧炉盖吊运
将使用到规定寿命的电弧炉盖从电弧炉上由吊车或行车吊下，吊运至指定
处理现场；
步骤S2、残存钢构分离
采用专用设备和工具，对用后电弧炉盖中的残存耐火浇注料和残存钢构分
离，在分离过程中，其力度大小对残存钢构的圆形承重板及吊耳和残存裙板产
生的变形应尽量保持在规定范围内；
步骤S3、设计修复图纸
1)、测量残存裙板的高度；
2)、根据残存裙板的高度、圆形承重板的直径及承重要求设置增强杆和连
接筋，增强杆的下端不超过原裙板下端所在平面；
步骤S4、修复加工
1)、对残存钢构的圆形承重板与吊耳、圆形承重板与残存裙板连接处之间，
强度不够、损伤处，按焊接规范要求进行补焊；
2)、对残存裙板和圆形承重板的下部进行清理打磨，磨掉残存裙板和圆形
承重板下部上的残余浇注料，然后按图纸要求焊接增强杆，增强杆焊接牢固；
3)、当所有增强杆焊接完后，再按图纸要求在环绕增强杆焊接两道连接筋；
4)、对修复后的残存钢构按要求进行核对检查处理，检验合格，符合要求
后，存放在干燥处待用；
步骤S5、浇注成型
将合格修复后的残存钢构放入电弧炉盖模具中，校正至规定位置，定位固
定，用耐火浇注料浇注振动成型。
进一步的，在上述步骤S4之前还包括：步骤S6、外形校正
对残存钢构的圆形承重板及吊耳和残存裙板的外形变形超出范围或变形严
重的，应采用设备和工具进行校正处理，圆形承重板平整度达到±15mm；残存
裙板外侧偏差达到±20mm。
进一步的，在上述浸蚀烧失电弧炉盖的修复方法中，上述增强杆、连接筋
均由螺纹钢制作而成。
进一步的，在上述浸蚀烧失电弧炉盖的修复方法中，上述两道连接筋平行
设置，分别与增强杆焊接，增强了钢构的强度。
进一步的，在上述浸蚀烧失电弧炉盖的修复方法中，上述增强杆呈U形或
V形或圆弧形，最佳选用U形增强杆。
与现有技术相比，本发明能实现的有益效果至少包括以下几个方面：
(1)本发明方法衔接有序，工序简便快捷，充分的利用电弧炉盖残存钢构，
节约了资源，同时在钢构上增设了增强杆和连接筋，使得电弧炉盖的使用性能
明显提高，同样的浇注料浇注的电弧炉盖，修复钢构比新钢构使用寿命增加40
次左右；相近的使用次数下线，修复钢构浇注的电弧炉盖抗浸蚀和抗剥落性能
明显比新钢构好；
(2)本发明有效地降低电弧炉盖加工成本，一只新电弧炉盖钢构市场制作
需23000元左右，修复一只钢构需3000元左右，即每只钢构降本20000元左右；
(3)本发明方法实现残存钢构循环利用，降低工业垃圾的排放和污染，提
高企业和社会效益，提高了电弧炉厂工作效率和效益。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但
是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限
定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，
而不必要依比例进行绘制。
图1是采用本发明修复方法修复后的电弧炉盖的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本发明浸蚀烧失电弧
炉盖的修复方法特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应
将其理解为对本发明形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述
或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特
征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从
而获得可能没有在本文中直接提及的本发明的更多其他实施例。
请结合参考图1和图2，下面就通过这个给出的实施例来对本发明浸蚀烧失
电弧炉盖的修复方法进行示例性说明。
实施例1
一种浸蚀烧失电弧炉盖的修复方法，包括以下具体步骤：
步骤S1、电弧炉盖吊运
将使用到规定寿命的电弧炉盖从电弧炉上由吊车或行车吊下，吊运至指定
处理现场；
步骤S2、残存钢构分离
采用专用设备和工具，对用后电弧炉盖中的残存耐火浇注料和残存钢构分
离，在分离过程中，其力度大小对残存钢构的圆形承重板2及吊耳1和残存裙
板3产生的变形应尽量保持在规定范围内；
步骤S3、设计修复图纸
1)、测量残存裙板的高度；
2)、根据残存裙板的高度、圆形承重板的直径及承重要求设置增强杆4和
连接筋5、6，增强杆的下端不超过原裙板下端所在平面；
步骤S4、修复加工
1)、对残存钢构的圆形承重2与吊耳1、圆形承重板1与残存裙板3连接处
之间，强度不够、损伤处，按焊接规范要求进行补焊；
2)、对残存裙板和圆形承重板的下部进行清理打磨，磨掉残存裙板和圆形
承重板下部上的残余浇注料，然后按图纸要求焊接增强杆，增强杆焊接牢固；
3)、当所有增强杆4焊接完后，再按图纸要求在环绕增强杆焊接两道连接
筋5、6；
4)、对修复后的残存钢构按要求进行核对检查处理，检验合格，符合要求
后，存放在干燥处待用；
步骤S5、浇注成型
1)、将模具内的杂物清扫干净，将对应电极孔8模具安装稳定牢固，均匀
涂刷好界面剂或粘贴好界面纸，予以密封防止漏料；
2)、在电极孔模具上刷一层蜡，底板上刷一层机油且不得积油；
3)、将合格修复后的残存钢构吊入电弧炉盖模具内，根据图纸尺寸要求，
校对定位钢构位置，确定无误后，将钢构定位牢固，将检验合格整体稳固的浸
蚀烧失电弧炉盖的修复方法模具吊上振动台，浸蚀烧失电弧炉盖的修复方法模
具底板与振动台台面牢固连接；
4)、浇注时，需要连续三天以上最低气温≥3℃，若是冬季混练浇注，需先
准备30-40℃温水；
5)、将配好的原料在混碾机中先干混0.5min，然后加入钢纤维混碾
0.5-1min，再缓慢加入适量水、结合剂混碾2-4min至泥料混合均匀，流动性适
宜，出料；
6)、将混好的浇注料7均匀地倒入浸蚀烧失电弧炉盖的修复方法中，开启
振动台振动，至无明显气泡泛出，浇注高度与圆形承重板顶部平齐为止，用耐
火浇注料浇注振动成型。
实施例2
另外，在本发明的浸蚀烧失电弧炉盖的修复方法中，还可以进一步可以考
虑在上述步骤S4之前还包括：步骤S6、外形校正
对残存钢构的圆形承重板及吊耳和残存裙板的外形变形超出范围或变形严
重的，应采用设备和工具进行校正处理，圆形承重板平整度达到±15mm；残存
裙板外侧偏差达到±20mm。
实施例3
另外，在本发明的浸蚀烧失电弧炉盖的修复方法中，还可以进一步可以考
虑，上述增强杆4、连接筋5、6均由螺纹钢制作而成。
实施例4
另外，在本发明的浸蚀烧失电弧炉盖的修复方法中，还可以进一步可以考
虑，上述两道连接筋5、6平行设置，分别与增强杆4焊接，增强了钢构的强度。
实施例5
另外，在本发明的浸蚀烧失电弧炉盖的修复方法中，还可以进一步可以考
虑，上述增强杆4呈U形或V形或圆弧形，最佳选用U形增强杆。
以上仅以举例方式来详细阐明本发明浸蚀烧失电弧炉盖的修复方法这些个
例仅供说明本发明的原理及其实施方式之用，而非对本发明的限制，在不脱离
本发明的精神和范围的情况下，本领域技术人员还可以做出各种变形和改进。
因此，所有等同的技术方案均应属于本发明的范畴并为本发明的各项权利要求
所限定。