一种分解炉窑口红窑后的处理方法技术领域
本发明涉及水泥生产技术领域，具体涉及一种分解炉窑口红窑的处理方法。
背景技术
水泥生产用的分解炉窑口红窑原因是燃烧器扰焰罩因材质问题容易磨损和烧坏。
此外燃烧器外风喷出口环形间隙到后期时容易改变，使窑头火焰形成一种类似扩散、旋飘、
不收拢并偏向窑衬方向的火焰。此种火焰对窑口1～4米的耐火砖伤害极大。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种分解炉窑口红窑的处理方
法。
本发明的技术效果通过以下技术方案实现：
一种分解炉窑口红窑后的处理方法，包括以下步骤：
步骤一：对筒体的高温区域外部采取物理降温；
步骤二：降低窑炉转速；
步骤三：调整燃烧器风量；
步骤四：调整燃烧器位置；
步骤五：提高水泥熟料中李和派克石灰饱和系数（LSF）；
步骤六：加强喷煤管与篦冷机清理。
进一步的，在步骤一中用轴流风机和高压风管对筒体红窑及高温点处进行风冷。
进一步的，在步骤二中，将窑速降至3.0r/min。
进一步的，在步骤三中，旋流风风量比例设置为3。
进一步的，在步骤四中，调整燃烧器左右位置，将燃烧器向物料方向移动100mm，红
窑后将燃烧器再向窑推入15cm。
进一步的，在步骤五中，将李和派克石灰饱和系数由96提至97以上。
本发明的有益效果是：
本发明所公开分解炉窑口红窑后的处理方法，使窑口的红窑时间大大缩短，降低红窑
频率，避免红窑面积的扩大，延长了分解炉的使用寿命。
具体实施方式
下面详细介绍本发明所公开的分解炉窑口红窑后处理方法：
步骤一：加强外部冷却
红窑后，对筒体的高温区域外部采取物理降温，用轴流风机和高压风管对筒体红窑及
高温点处进行风冷，提高内外温差，利于窑皮粘挂。
步骤二：降低窑速
为减少机械应力和稳定窑况，窑速由3.4r/min降至3.0r/min。降低窑速后，也利于窑皮
的补挂，减少窑皮脱落。
步骤三：调整燃烧器风量
出现红窑后，通过对火焰的观察，发现火焰旋飘，不笔直。随后减小燃烧器旋流风，风量
比例由22降至19。在此后生产中，如发现火焰形状不佳或窑口红窑就关小旋流风，在12月初
时，将旋流风风量比例关小至3左右。虽然将旋流风风量调得较小，降低煤粉与空气混合速
率，但并未导致煤粉反应速率与燃烧速率降低过多，从而影响到煤粉的燃烧与熟料煅烧。生
产中也未因旋流风调小后导致煤的不完全燃烧产生大量的一氧化碳，造成窑内还原气氛的
现象。因此将旋流风调得较小并未影响到窑的正常生产。
此外通过对轴流风的调整减少火焰对红窑的影响。每隔7~10天，通过伸缩丝杠杆
调节外套管与外风管的相对位置，让外风管向后退10~15mm（可调距离-20~150mm），并形成
一个新的“扰流罩”，起到收拢火焰的作用。每次调节轴流风也相应减小，从红窑至停窑检修
前，轴流风风量比例由31调整至18。
步骤四：调整燃烧器左右及前后位置
因红窑后窑头火焰偏向窑衬，故调整燃烧器左右位置，将燃烧器向物料方向移动
100mm。以减少火焰对窑衬的影响。红窑前燃烧器是伸入窑内5cm，红窑后将燃烧器再向窑推
入15cm，以改变火点的高温点。
步骤五：适当提高熟料LSF
通过生产实践发现，较高的LSF窑皮不易脱落，能让窑口形成坚固窑皮。在将LSF由96提
至97以上，硅率控制在2.45以上，铝率保持在1.55左右，见下表。
红窑前后熟料率值表
步骤六：加强喷煤管与篦冷机“雪人”清理
因窑门罩设计偏小的缘故，喷煤管上，及篦冷机的“雪人”对二次风走向有直接的影响，
进而影响窑头火焰的形状。如“雪人”堆积过高，火焰容易受二次风的影响，导致火焰发飘舔
砖。为此工段要求班组每一小时清理一次“雪人”，以减少“雪人”对火焰的影响。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。