表面喷涂尼龙粉末涂层的防护栏及制备方法技术领域
本发明涉及一种防护栏，具体讲是一种表面喷涂尼龙粉末涂层的防护栏及制备方法，属于防护实施领域。
背景技术
在传统的防护栏表面涂层工艺中，大多数是首先进行镀锌工艺，在防护栏的基材的表明形成阴极保护；还有的是改变渡锌的方式，使得在基材的最内层形成不同厚度的锌层，主要是通过先腐蚀锌层，从而保护基材达到初步防腐的效果；再者是通过在锌层的表面再喷涂油漆，达到进一步的防腐效果。然而随着有机聚合物的发展，防护栏的最外表层一般为聚酯树脂涂层，其中，聚酯树脂涂层的颜色单一，耐水性较差，并且胶粘的韧度不高，这样的聚酯涂层在防护栏后期的固化过程中很有可能因为附着力不高而产生剥落；其次，聚酯树脂耐水性差的缺陷，使得防护栏在使用过程中，长期的暴晒以及雨水的冲刷，会造成聚酯树脂面漆表层大面积的剥落，这对防护栏长期的维护建设是极为不利的，并且聚酯树脂面漆的硬度是极差的，每当遇到车体或其他的刮擦时，会在表面就会存在印痕，这对于防护栏的美观是很大的诟病。因此，在防护栏的表面形成涂层，使面漆得对基材附着力高，并且具有高表面硬度性能，并且具备高防腐性能一直是本领域待解决的技术难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术缺陷，提供一种涂层附着力和表面硬度较高的表面喷涂尼龙粉末涂层的防护栏及制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供的表面喷涂尼龙粉末涂层的防护栏，所述防护栏表面从内层至表层依次为磷化层、铝基喷涂层、尼龙涂层，所述尼龙涂层采用静电尼龙粉末。
本发明中，所述静电尼龙粉末中添加环氧树脂，所述静电尼龙粉末与环氧树脂的质量比为1：3。
本发明中，所述静电尼龙粉末粒度在50±10um，喷涂的厚度在200±10um。
本发明中，所述磷化层的厚度在10±5um。
本发明中，所述铝基喷涂层的厚度为200±20 um。
本发明还提供了上述表面喷涂尼龙粉末涂层的防护栏的制备方法，包括以下步骤：
1）、依次对防护栏进行脱脂除锈、喷砂处理；
2）、将经步骤1）处理后的防护栏置入磷化液中进行磷化处理，形成磷化层；
3）、在经步骤2）防护栏表面喷涂铝膜层，铝膜层的厚度为200±20um；
4）、在经步骤3）防护栏表面喷涂静电尼龙粉末，形成尼龙涂层。
本发明中，所述磷化液为氧化锌与磷酸的混合溶液，所述混合溶液氧化锌与磷酸摩尔浓度比为3:2。
本发明中，所述静电尼龙粉末中添加环氧树脂，所述静电尼龙粉末与环氧树脂的质量比为1：3。
相对于现有技术，本发明的有益效果在于：（1）、本发明在防护栏的次表层形成铝膜层，可以填补基材的空隙，降低氧化物质进入防护栏基材中，提高涂层的寿命；在防护栏的最表层喷涂尼龙涂层，可以使得防护栏表面的刚性硬度增加，从而可以提高防护栏的耐刮擦性能，并且尼龙材料的耐磨性以及抗压性也得以加强，便于防护栏表面的长期维护；（2）、在静电尼龙粉末中添加环氧树脂，可以进一步提高尼龙涂层的硬度，增加尼龙涂层的粘结力，改善涂层的稳定性；（3）、静电尼龙粉末采用50±10um的颗粒粒径范围内可以维持平均的喷涂层厚度。
具体实施方式
以下结合具体的实施例对本发明的技术方案做进一步的阐述，但这实施例仅用于说明而非是对本发明权利要求的限制。
本发明的表面喷涂尼龙粉末涂层的防护栏，包括钢质的防护栏本体，防护栏本体表面从内层至表层依次为磷化层、铝基喷涂层、尼龙涂层，尼龙涂层采用静电尼龙粉末，即尼龙66。具体制备方法如下：
实施例1
1、脱脂除锈：采用磷酸作为酸液对防护栏表面进行除油处理，酸液PH值设置为3.5，处理后60℃烘干。
2、喷砂处理：选择粒径在1.0mm的铸铁砂对经步骤1处理后的防护栏进行喷砂粗糙化处理，喷砂12小时后进行下一步工艺；
3、将经步骤2处理后的防护栏置入常温的磷化液中，磷化时间为15分钟；磷化液采用氧化锌与磷酸的混合溶液，PH 为2.5，磷化液中氧化锌摩尔浓度为0.18mol/L、磷酸摩尔浓度为0.12mol/L。
4、采用电弧喷涂方式，在经步骤2处理后防护栏的喷涂铝膜层，铝膜层厚度为220um；
5、采用粒度为50um的尼龙66粉末进行粉末喷涂，并在粉末中添加环氧树脂作为交联剂，喷涂的厚度在200um，最终形成尼龙涂层。环氧树脂与尼龙66粉末的质量比为1:3。
实施例2
1、脱脂除锈：采用磷酸作为酸液对防护栏表面进行除油处理，酸液PH值设置为3.0，处理后60℃烘干。
2、喷砂处理：选择粒径在1.1mm的铸铁砂对经步骤1处理后的防护栏进行喷砂粗糙化处理，喷砂12小时后进行下一步工艺；
3、将经步骤2处理后的防护栏置入常温的磷化液中，磷化时间为15分钟；磷化液采用氧化锌与磷酸的混合溶液，PH 为2.5，磷化液中氧化锌摩尔浓度为0.18mol/L、磷酸摩尔浓度为0.12mol/L。
4、采用电弧喷涂方式，在经步骤2处理后防护栏的喷涂铝膜层，铝膜层厚度为210um；
5、采用粒度为60um的尼龙66粉末进行粉末喷涂，并在粉末中添加环氧树脂作为交联剂，喷涂的厚度在210um，最终形成尼龙涂层。环氧树脂与尼龙66粉末的质量比为1:3。
实施例3
1、脱脂除锈：采用磷酸作为酸液对防护栏表面进行除油处理，酸液PH值设置为3.5，处理后65℃烘干。
2、喷砂处理：选择粒径在0.9 mm的铸铁砂对经步骤1处理后的防护栏进行喷砂粗糙化处理，喷砂12小时后进行下一步工艺；
3、将经步骤2处理后的防护栏置入常温的磷化液中，磷化时间为17分钟；磷化液采用氧化锌与磷酸的混合溶液，PH 为2.5，磷化液中氧化锌摩尔浓度为0.18mol/L、磷酸摩尔浓度为0.12mol/L。
4、采用电弧喷涂方式，在经步骤2处理后防护栏的喷涂铝膜层，铝膜层厚度为190um；
5、采用粒度为40um的尼龙66粉末进行粉末喷涂，并在粉末中添加环氧树脂作为交联剂，喷涂的厚度在190um，最终形成尼龙涂层。环氧树脂与尼龙66粉末的质量比为1:3。
上述各实施例中步骤5中可以加入不同色彩的色母，使得尼龙涂层可以展现不同的颜色，以适应不同的安装环境。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。