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盾构机刀圈材料工艺.pdf

  • 上传人:1**
  • 文档编号:5847642
  • 上传时间:2019-03-24
  • 格式:PDF
  • 页数:4
  • 大小:186.12KB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN201610454903.6

    申请日:

    2016.06.20

    公开号:

    CN105950996A

    公开日:

    2016.09.21

    当前法律状态:

    撤回

    有效性:

    无权

    法律详情:

    发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C22C 38/18申请公布日:20160921|||实质审查的生效IPC(主分类):C22C 38/18申请日:20160620|||公开

    IPC分类号:

    C22C38/18; C22C38/12; C22C38/04; C22C38/02; C21D1/18; C21D9/22

    主分类号:

    C22C38/18

    申请人:

    安徽省瑞杰锻造有限责任公司

    发明人:

    吕美莲; 刘春超; 冯宝倪; 吕俊; 吕诚

    地址:

    230000 安徽省合肥市双凤工业区

    优先权:

    专利代理机构:

    六安众信知识产权代理事务所(普通合伙) 34123

    代理人:

    熊伟

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    内容摘要

    本发明公开了盾构机刀圈材料工艺,该刀圈的硬度可达到HRC:56‑58.5,制造该盾构机刀圈材料成分包括有;C 0.15‑0.23%、Si 1.0‑1.2%、Mn 0.4‑0.8%、V 0.5‑1.5%、Mo 1.2‑1.8%、Cr 4.2‑5.5%、稀土元素0.008‑0.05%,其它组分为Fe;金属机体的硬度是由马氏体的含碳量决定的,因此采用C含量走上限,淬火硬度大幅度提高,Cr、Mo、Si等合金元素走上限,提高金属机体的韧性和耐磨性,而且添加稀土元素进一步增加钢的韧性和耐磨性。

    权利要求书

    1.盾构机刀圈材料工艺,其特征在于,该刀圈的硬度可达到HRC:56-58.5,
    制造该盾构机刀圈材料成分包括有;C 0.15-0.23%、Si 1.0-1.2%、Mn 0.4-0.8%、
    V 0.5-1.5%、Mo 1.2-1.8%、Cr 4.2-5.5%、稀土元素0.008-0.05%,其它组
    分为Fe。
    2.根据权利要求1所述的盾构机刀圈材料工艺的制作方法,其特征在于,
    将刀圈材料的毛坯加热到850-880℃后保温200-300分钟,再经过成型处理
    后经过淬火处理中,先加热后保温时间为60-80分钟,再次加热后保温时间
    为50-80分钟,在第一次回火处理中经过加热保温时间为100-150分钟,第
    二次加热后工件的保温时间为100-120分钟。

    说明书

    盾构机刀圈材料工艺

    技术领域

    本发明涉及机械部件材料加工工艺,具体涉及盾构机刀圈材料工艺。

    背景技术

    盾构机工作原理是安装在盾构机刀盘上的盘型滚刀,在盾构机的强烈推理
    作用下压紧在岩石面上,随着刀盘的旋转,盘形滚刀一方面绕刀盘中心轴公转,
    同时绕自身轴线自传,滚刀在刀盘的推力和扭矩作用下,在岩石面上切出一系
    列同心沟槽,当推力超过岩石的强度时,滚刀刀刃下的岩石直接破裂,刀刃插
    入岩石,形成压碎区和放射性裂纹,进一步加压,当滚刀间距满足一定条件时,
    相邻滚刀间内裂纹延展并相互贯通,形成岩石碎片而崩落,完成破岩。

    盾构机刀圈在工作过程中与岩石表面直接接触,不仅承受刀盘对它的推力
    和扭矩及岩石对它的强烈冲击与磨损作用,还会因为很多不确定因素造成受力
    不均而磨损或断裂,复杂的地下环境会造成刀圈腐蚀,在与岩石的强烈冲击和
    摩擦过程中刀圈会产生高温而改变性能,冷却是会产生较大应力而造成破坏,
    刀圈的主要失效形式有崩刃、断裂和磨损。

    发明内容

    为解决背景技术中所述技术问题,本发明采用以下技术方案:盾构机刀圈
    材料工艺,其特征在于,该刀圈的硬度可达到HRC:56-58.5,制造该盾构机刀
    圈材料成分包括有;C 0.15-0.23%、Si 1.0-1.2%、Mn 0.4-0.8%、V 0.5-1.5%、
    Mo 1.2-1.8%、Cr 4.2-5.5%、稀土元素0.008-0.05%,其它组分为Fe。

    2、根据权利要求1所述的盾构机刀圈材料工艺的制作方法,其特征在于,
    将刀圈材料的毛坯加热到850-880℃后保温200-300分钟,再经过成型处理
    后经过淬火处理中,先加热后保温时间为60-80分钟,再次加热后保温时间
    为50-80分钟,在第一次回火处理中经过加热保温时间为100-150分钟,第
    二次加热后工件的保温时间为100-120分钟。

    C:钢中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲击性降低,当碳量0.23%
    超过时,钢的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构钢,含碳量一般不超
    过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力,在露天料场的高碳钢就易锈蚀;
    此外,碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性;

    Si:在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂,所以镇静钢含有0.15-0.30%的硅。
    如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限,
    屈服点和抗拉强度,故广泛用于作弹簧钢;

    Mn:在炼钢过程中,锰是良好的脱氧剂和脱硫剂,一般钢中含锰0.30-0.50%。
    在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”,较一般钢量的钢不但有足够的韧性,
    且有较高的强度和硬度,提高钢的淬性,改善钢的热加工性能,如16Mn钢比
    A3屈服点高40%。含锰11-14%的钢有极高的耐磨性,用于挖土机铲斗,球磨
    机衬板等。锰量增高,减弱钢的抗腐蚀能力,降低焊接性能;

    Cr:在结构钢和工具钢中,铬能显著提高强度、硬度和耐磨性,但同时降低塑
    性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性,因而是不锈钢,耐热钢的重
    要合金元素;

    Mo:钼能使钢的晶粒细化,提高淬透性和热强性能,在高温时保持足够的强度
    和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力,发生变形。结构钢中加入钼,能提高机
    械性能。还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性;

    V:钒是钢的优良脱氧剂,钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒,提高强度和韧性。
    钒与碳形成的碳化物,在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力;

    稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。钢中加入稀土,
    可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质,从而改善了钢的各种性能,
    如韧性、焊接性,冷加工性能,可提高耐磨性。

    本发明的有益效果是:金属机体的硬度是由马氏体的含碳量决定的,因此
    采用C含量走上限,淬火硬度大幅度提高,Cr、Mo、Si等合金元素走上限,提
    高金属机体的韧性和耐磨性,而且添加稀土元素进一步增加钢的韧性和耐磨性。

    具体实施方式

    实施例一

    盾构机刀圈材料工艺,该刀圈的硬度可达到HRC:56,制造该盾构机刀圈材
    料成分包括有;C 0.2%、Si 1.0%、Mn 0.4%、V 0.5%、Mo 1.2%、Cr 4.2%、
    稀土元素0.008%,其它组分为Fe。

    优选地,将刀圈材料的毛坯加热到850℃后保温200分钟,再经过成型
    处理后经过淬火处理中,先加热后保温时间为60分钟,再次加热后保温时间
    为50分钟,在第一次回火处理中经过加热保温时间为100分钟,第二次加热
    后工件的保温时间为100分钟。

    实施例二

    盾构机刀圈材料工艺,该刀圈的硬度可达到HRC:58.5制造该盾构机刀圈
    材料成分包括有;C 0.15%、Si 1.2%、Mn 0.8%、V 1.5%、Mo 1.8%、Cr 5.5%、
    稀土元素0.05%,其它组分为Fe。

    优选地,将刀圈材料的毛坯加热到880℃后保温300分钟,再经过成型
    处理后经过淬火处理中,先加热后保温时间为80分钟,再次加热后保温时间
    为80分钟,在第一次回火处理中经过加热保温时间为150分钟,第二次加热
    后工件的保温时间为120分钟。

    实施例三

    盾构机刀圈材料工艺,该刀圈的硬度可达到HRC:56-58.5制造该盾构机刀
    圈材料成分包括有;C 0.22%、Si 1.1%、Mn 0.6%、V 1.2%、Mo 1.6%、Cr 4.4%、
    稀土元素0.01%,其它组分为Fe。

    优选地,将刀圈材料的毛坯加热到860℃后保温260分钟,再经过成型
    处理后经过淬火处理中,先加热后保温时间为70分钟,再次加热后保温时间
    为60分钟,在第一次回火处理中经过加热保温时间为120分钟,第二次加热
    后工件的保温时间为110分钟。

    关 键  词:
    盾构 机刀圈 材料 工艺
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