一种深孔零件镀镍工艺技术领域
本发明涉及一种零件镀镍工艺，特别是一种深孔零件镀镍工艺。
背景技术
为避免深孔零件（内孔≤90mm长，内腔直径≥15mm的零组件或部件）内腔生锈，常
常需要对其内腔进行镀层处理。对深孔零件进行镀镍时，由于零件内腔尺寸小，内孔较长，
现有镀镍工艺还不能有效的对内腔进行镀层，或是镀层后内腔表面质量差，不耐腐蚀。此
外，还常常采用化学镀镍对深孔零件进行镀层。但是化学镀镍需添加还原剂和其他试剂，使
得溶液变化大，还原剂的加入会使污水中耗氧量增加，增加了污水处理负担，为使污水处理
达到标准（耗氧量低于80mg），需设置专门的污水处理设备，使得成本大大增加。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种深孔零件镀镍工艺。本发明工艺镀镍后的深孔零件
内腔表面质量好，防腐性较好，盐雾条件下40h无明显腐蚀点。减小了污水处理负担，成本
低，工艺稳定。
本发明采用以下技术方案实现：
一种深孔零件镀镍工艺，具体包括以下步骤：
（1）取深孔零件，用浓度为5-15%的氢氧化钠溶液浸泡5-10min后，取出；
（2）将取出的零件用水清洗后，20-35℃下于硫酸、硝酸和盐酸的混合液中光泽腐蚀10-
25s；
（3）将腐蚀后的零件取出，用水清洗后，于浓度为1-10%的碳酸钠水溶液中浸泡3-5min；
（4）将浸泡后的零件置于镀镍液A中，通过电镀方式镀暗镍，控制电流密度为3-8A/dm3，
pH为4.2-4.8,时间为10-12min，使得镀镍厚度为1-3μm；
（5）按镀镍液A与中间体的体积比为1000:6向镀镍液A中加入中间体，得镀镍液B，将步
骤（4）中镀暗镍后的零件清洗后置于镀镍液B中，通过电镀方式镀光亮镍，该过程中温度为
50-55℃，电流密度为3-10A/dm3，pH为4.2-4.8；电镀时间：20-25min，厚度：7-10μm；
（6）将步骤（5）中镀光亮镍后的零件用去离子水清洗后，干燥，即可。
前述的深孔零件镀镍工艺中，每1000体积份混合液，按体积份计算，由浓度为30-
33%的盐酸250份、质量分数为60-55%的硝酸320份、浓度为93-95%的硫酸320份和水110份混
合而成。
前述的深孔零件镀镍工艺中，所述镀镍液A的含量为：硫酸镍220-300g/L、氯化镍
60-80g/L、硼酸35-45g/L。
前述的深孔零件镀镍工艺中，所述中间体含BH-981开缸剂、丙炔基磺酸钠、丙炔醇
磺酸钠和BH-981辅助光亮剂。
前述的深孔零件镀镍工艺中，所述中间体的含量为：BH-981开缸剂2-10ml/L、丙炔
基磺酸钠1-4ml/L、羟乙基磺酸钠0.5-1.5ml/L和BH-981辅助光亮剂0.5-1ml/L。
前述的深孔零件镀镍工艺中，按体积份计算，所述BH-981开缸剂含丙炔醇丙氧基
化合物8份、氨基乙酸1份和水9份。
前述的深孔零件镀镍工艺中，所述丙炔醇丙氧基化合物由丙炔醇、乙氧基羧甲基
吡啶嗡和水混合而成；所述丙炔醇、乙氧基羧甲基吡啶嗡和水的重量比为1:1：8。
前述的深孔零件镀镍工艺中，按体积份计算，所述BH-981辅助光亮剂含炔醇基化
合物8份和胱氨酸1份。
前述的深孔零件镀镍工艺中，所述的炔醇基化合物为丁炔二醇二丙氧基醚。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明工艺镀镍后的深孔零件内腔表面质量好，防腐性能好。本发明中选用BH-981
开缸剂、丙炔基磺酸钠、羟乙基磺酸和BH-981辅助光亮剂制成中间体，并在硫酸镍体系镀镍
的工艺条件下完成中间体的加入，这样使得镀层结构不是常见的错层构造来防腐蚀，而是
以降低低电流区的极化电位，提升了镀液的分散能力和深镀能力，从而提高镀层的致密性
来保障耐腐蚀。镀层质量从化学镀镍（接触部分发花、内腔自反应发粗等）的85%提升到了
98%以上。申请人经试验发现，当中间体按每升中间体中含BH-981开缸剂2-10ml/L、丙炔基
磺酸钠1-4ml/L、羟乙基磺酸钠0.5-1.5ml/L和BH-981辅助光亮剂0.5-1ml/L时，最后深孔零
件内腔的镀层质量较好。同时丙炔醇丙氧基化合物、氨基乙酸和水
按本发明比例制成BH-981开缸剂，且丙炔醇丙氧基化合物由丙炔醇和乙氧基羧甲基吡
啶嗡混合而成；选用炔醇基化合物和胱氨酸按本发明比例制成BH-981辅助光亮剂，且炔醇
基化合物为丁炔二醇二丙氧基醚时，镀镍效果最好，镀镍后的深孔零件内腔的镀层质量佳。
请人取按按实施例1所镀镍后的深孔零件内腔进行盐雾试验，试验结果为24h无腐蚀点，40h
无明显腐蚀点，而现有工艺镀镍后的内腔表面在相同的盐雾条件下，24h即可发现腐蚀点、
40h有明显腐蚀点
2、本发明工艺中不需要加入还原剂，硫酸镍体系镀镍的工艺条件进行，溶液稳定，产生
的污水呈酸性，离子种类简单，仅通过加入碱即可将污水中和，实现污水处理，不需要设置
专门的污水处理设备，减小了污水处理负担，成本低。且污水处理简单。
、按本发明工艺中的参数进行镀镍时，镀镍工艺稳定，无阳极自钝化现象，24h工作
无异常现象。
以下通过实施例进一步说明本发明，但不作为对本发明的限制。
具体实施方式
实施例1.
一种深孔零件镀镍工艺，具体包括以下步骤：
1、取深孔零件，用浓度为10%的氢氧化钠溶液浸泡8min后，取出；
2、将取出的零件用水清洗后，20-35℃下于硫酸、硝酸和盐酸的混合液中光泽腐蚀18s；
3、将腐蚀后的零件取出，用水清洗后，于浓度为5%的碳酸钠水溶液中浸泡4min；
4、将浸泡后的零件置于镀镍液A中，通过电镀方式镀暗镍，控制电流密度为6A/dm3，pH
为4.2-4.8,时间为11min，使得镀镍厚度为2μm；
5、按镀镍液A与中间体的体积比为1000:6向镀镍液A中加入中间体，得镀镍液B，将步骤
4中镀暗镍后的零件清洗后置于镀镍液B中，通过电镀方式镀光亮镍，该过程中温度为50-55
℃，电流密度为6A/dm3，pH为4.2-4.8；电镀时间：23min，厚度：8μm；
6、将步骤5中镀光亮镍后的零件用去离子水清洗后，干燥，即可。
上述混合液这样制备：先量取250ml浓度为30-33%的盐酸，置于烧杯中，然后加入
320ml浓度为60-55%的硝酸和110ml的水，最后再加入320ml浓度为93-95%的硫酸，加入时缓
慢从容器壁加入，且不断搅拌，搅拌均匀后，待冷却到＜35℃，方能使用。
所述镀镍液A的含量为：硫酸镍270g/L、氯化镍70g/L、硼酸40g/L；
所述中间体的含量为：BH-981开缸剂6ml/L、丙炔基磺酸钠2ml/L、羟乙基磺酸钠1ml/L
和BH-981辅助光亮剂0.8ml/L；
所述BH-981开缸剂由丙炔醇丙氧基化合物8ml、氨基乙酸1ml和水9ml混合而成；
所述丙炔醇丙氧基化合物由丙炔醇100g、乙氧基羧甲基吡啶嗡100g和800ml的水混合
而成；
所述BH-981辅助光亮剂由丁炔二醇二丙氧基醚8ml和胱氨酸1ml混合而成。
实施例2.
一种深孔零件镀镍工艺，
具体包括以下步骤：
1、取深孔零件，用浓度为15%的氢氧化钠溶液浸泡10min后，取出；
2、将取出的零件用水清洗后，20-35℃下于硫酸、硝酸和盐酸的混合液中光泽腐蚀25s；
3、将腐蚀后的零件取出，用水清洗后，于浓度为1-10%的碳酸钠水溶液中浸泡5min；
4、将浸泡后的零件置于镀镍液A中，通过电镀方式镀暗镍，控制电流密度为8A/dm3，pH
为4.2-4.8,时间为12min，使得镀镍厚度为3μm；
5、按镀镍液A与中间体的体积比为1000:6向镀镍液A中加入中间体，得镀镍液B，将步骤
4中镀暗镍后的零件清洗后置于镀镍液B中，通过电镀方式镀光亮镍，该过程中温度为50-55
℃，电流密度为10A/dm3，pH为4.2-4.8；电镀时间：25min，厚度：10μm；
6、将步骤5中镀光亮镍后的零件用去离子水清洗后，干燥，即可。
上述混合液这样制备：先量取250ml浓度为33%的盐酸，置于烧杯中，然后加入
320ml浓度为55%的硝酸和110ml的水，最后再加入320ml浓度为95%的硫酸，加入时缓慢从容
器壁加入，且不断搅拌，搅拌均匀后，待冷却到＜35℃，方能使用。
所述镀镍液A的含量为：硫酸镍300g/L、氯化镍80g/L、硼酸45g/L；
所述中间体的含量为：BH-981开缸剂10ml/L、丙炔基磺酸钠4ml/L、羟乙基磺酸钠
1.5ml/L和BH-981辅助光亮剂0.5-1ml/L；
所述BH-981开缸剂由丙炔醇丙氧基化合物8ml、氨基乙酸1ml和水9ml混合而成；
所述丙炔醇丙氧基化合物由丙炔醇100g、乙氧基羧甲基吡啶嗡100g和800ml的水混合
而成；
所述BH-981辅助光亮剂由丁炔二醇二丙氧基醚8ml和胱氨酸1ml混合而成。
实施例3.
一种深孔零件镀镍工艺，
具体包括以下步骤：
1、取深孔零件，用浓度为5%的氢氧化钠溶液浸泡5min后，取出；
2、将取出的零件用水清洗后，20-35℃下于硫酸、硝酸和盐酸的混合液中光泽腐蚀10s；
3、将腐蚀后的零件取出，用水清洗后，于浓度为1-10%的碳酸钠水溶液中浸泡3min；
4、将浸泡后的零件置于镀镍液A中，通过电镀方式镀暗镍，控制电流密度为3A/dm3，pH
为4.2-4.8,时间为10min，使得镀镍厚度为1μm；
5、按镀镍液A与中间体的体积比为1000:6向镀镍液A中加入中间体，得镀镍液B，将步骤
4中镀暗镍后的零件清洗后置于镀镍液B中，通过电镀方式镀光亮镍，该过程中温度为50-55
℃，电流密度为3A/dm3，pH为4.2-4.8；电镀时间：20min，厚度：7μm；
6、将步骤5中镀光亮镍后的零件用去离子水清洗后，干燥，即可。
混合液这样制备：准备好容器和工作安全要求，先量取250ml浓度为30%的盐酸，然
后量取320ml浓度为60%的硝酸和110ml的水，最后再量取320ml浓度为93%的硫酸，缓慢从容
器壁加入，且不断搅拌，搅拌均匀后，待冷却到＜35℃，方能使用。
所述镀镍液A的含量为：硫酸镍220g/L、氯化镍60g/L、硼酸35g/L；
所述中间体的含量为：BH-981开缸剂2ml/L、丙炔基磺酸钠1ml/L、羟乙基磺酸钠0.5ml/
L和BH-981辅助光亮剂0.5ml/L；
所述BH-981开缸剂由丙炔醇丙氧基化合物8ml、氨基乙酸1ml和水9ml混合而成；
所述丙炔醇丙氧基化合物由丙炔醇100g、乙氧基羧甲基吡啶嗡100g和800ml的水混合
而成；
所述BH-981辅助光亮剂由丁炔二醇二丙氧基醚8ml和胱氨酸1ml混合而成。