一种开好三聚氰胺回收尿素装置的系统及方法技术领域
本发明属于化工生产领域，涉及三聚氰胺的生产，具体为一种开好三聚氰胺回收
尿素装置的系统及方法。
背景技术
在高压法（7～10MPa）三聚氰胺生产过程中，会产生含氨、二氧化碳和水的尾气，对
尾气的处理，有很多的方法，其中联产尿素溶液作为三聚氰胺的原料重新使用，是一种非常
好的方法。通常的方法是，直接将尾气冷凝为甲铵液，回到原来的大尿素生产装置或者专门
建设的回收尿素生产装置，经过反应、分解、回收、浓缩，形成尿素溶液，其工艺流程如图1所
示。
该处理方式，存在组分浓度低、尿素装置极易波动、运行稳定性差的弊端。
发明内容
本发明的目的提供一种利用三聚氰胺循环回收水热能的装置及工艺，能够开好三
聚氰胺回收尿素装置，确保生产稳定运行。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种开好三聚氰胺回收尿素
装置的方法，具体步骤为：将三聚氰胺生产过程中产生的尾气冷凝后进行尿素合成，尿素合
成时引入加压的二氧化碳作为原料进行反应。
所述引入二氧化碳的了压力为22MPa；合成塔压力为18.5MPa，二氧化碳加入要保
持一定的压差。
所述引入二氧化碳的体积浓度≥96%。以便调节氨碳比，二氧化碳可以从合成氨装
置引入。
在将三聚氰胺开始生产之前，引入二氧化碳和氨到尿素合成所用的设备中，进行
尿素合成，待尿素稳定生产后，开启三聚氰胺设备进行生产。三聚氰胺生产过程中副产的甲
铵液由回收尿素装置进行处理（回收氨），生成尿液后返回三聚氰胺装置，这样，避免三聚氰
胺装置中氨的损失，降低了三聚氰胺的氨耗。三聚氰胺装置送出的甲铵液需确保无畅通送
出，否则，三聚氰胺装置因送不出甲铵液会让二氧化碳在三聚氰胺系统内各物料中富集，导
致三聚氰胺装置设备腐蚀、产品质量不稳定。故需先加二氧化碳和氨使回收尿素系统稳定
后再接受三聚氰胺尾气形成的甲铵液，确保系统稳定。
所述二氧化碳和氨的引入压力均为 22MPa；体积浓度均为 99%。
尿素稳定生产是指合成塔稳定和回收系统稳定，而合成塔稳定是指相关的温度、
压力、氨碳比、水碳比稳定合格，回收系统稳定是指一吸塔温度、中压压力稳定合格。
回收尿素装置是为三聚氰胺装置配套服务的，主要回收处理三聚氰胺装置系统中
富余的氨，三聚氰胺反应过程中氨为催化剂，精制三聚氰胺时氨浓是确保三聚氰胺不结晶
析出的必要条件，故系统氨过量，必须予以回收；回收装置多氨，无二氧化碳，为保证氨碳比
（450-480kg氨/1000kg二氧化碳）合格，回收尿素装置需补充入二氧化碳。
一种开好三聚氰胺回收尿素装置的系统，包括依次连接的三聚氰胺反应设备、冷
凝设备、回收尿素设备、尿素浓缩设备，所述回收尿素设备还连接有二氧化碳加入管道，二
氧化碳加入管道安装有调压阀，所述尿素浓缩设备连接到三聚氰胺反应设备。
根据压力进行控制的调节阀，具体压力根据二氧化碳总管的压力进行调节。
本发明通过引入二氧化碳，经加压到尿素装置所需的压力，进入尿素合成系统，与
三聚氰胺产生的尾气所冷凝的甲铵液和氨一起，进行尿素合成反应，生成尿素溶液，尿素溶
液再回到三聚氰胺系统作为原料，浓缩前尿素溶液的浓度在50～75%。
在三聚氰胺开车之前，如果优先用二氧化碳和氨开好回收尿素，然后再接受三聚
氰胺系统的尾气，这样有利于整个系统的稳定，并减少可能带来的环保无组织排放；如果不
先开好回收尿素，三聚氰胺先开车的情况下尾气无法处理，为保证三聚氰胺装置的运行，则
导致可能带来的环保无组织排放。
通过本发明提供的系统和方法，由于二氧化碳引入，可以很准确的调节氨碳比，能
够保证回收装置的稳定，即无论三聚氰胺装置的尾气处于什么状态，都能保证回收尿素装
置的生产稳定，从而又对三聚氰胺装置的正常稳定运行提供良好的基础。
附图说明
图1是背景技术中所述目前三聚氰胺尾气联产尿素通常设计流程图。
图2是本发明提供开好三聚氰胺回收尿素装置的方法具体处理流程图。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明本发明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施
例表述的范围。
如图2所示，一种开好三聚氰胺回收尿素装置的方法，具体步骤为：将三聚氰胺生
产过程中产生的尾气冷凝后进行尿素合成，尿素合成时引入加压的二氧化碳作为原料进行
反应。
所述引入二氧化碳的了压力为22MPa。
所述引入二氧化碳的体积浓度≥96%。
在将三聚氰胺开始生产之前，引入二氧化碳和氨到尿素合成所用的设备中，进行
尿素合成，待尿素稳定生产后，开启三聚氰胺设备进行生产。
所述二氧化碳和氨的引入压力分别为22MPa；体积浓度分别为 99%。
尿素稳定生产是指合成塔稳定和回收系统稳定，而合成塔稳定是指相关的温度、
压力、氨碳比、水碳比稳定合格，回收系统稳定是指一吸塔温度、中压压力稳定合格。
一种开好三聚氰胺回收尿素装置的系统，包括依次连接的三聚氰胺反应设备1、冷
凝设备2、回收尿素设备3、尿素浓缩设备4，所述回收尿素设备3还连接有二氧化碳加入管道
5，二氧化碳加入管道5安装有调压阀6，所述尿素浓缩设备4连接到三聚氰胺反应设备1。
实施例1：
一套10t/h高压法三聚氰胺生产的装置，产生的尾气去回收尿素装置的二氧化碳量
13.3t/h、氨量18.6t/h。从合成氨装置引入22MPa的浓度为99%的二氧化碳10.4t/h，加入尿
素合成塔，参与尿素合成反应。最后得到45.7t/h浓度为70%的尿素溶液，回到三聚氰胺装置
作为原料使用。
在三聚氰胺开车之前，从合成氨装置引入22MPa的浓度为99%的二氧化碳13.4t/h，
与氨一起进行尿素开车，开稳定后等待三聚氰胺开车以后的尾气。
整个系统运行非常稳定。
实施例2：
一套10t/h高压法三聚氰胺生产的装置，产生的尾气去回收尿素装置的二氧化碳量
13.3t/h、氨量18.6t/h。从合成氨装置引入22MPa的浓度为99%的二氧化碳5t/h，加入尿素合
成塔，参与尿素合成反应。最后得到24.8t/h浓度为70%的尿素溶液，回到三聚氰胺装置作为
原料使用。
在三聚氰胺开车之前，从合成氨装置引入22MPa的浓度为99%的二氧化碳13.4t/h，
与氨一起进行尿素开车，开稳定后等待三聚氰胺开车以后的尾气。
整个系统运行非常稳定。
实施例3：
一套5t/h高压法三聚氰胺生产的装置，产生的尾气去回收尿素装置的二氧化碳量
6.7t/h、氨量9.3t/h。从合成氨装置引入22MPa的浓度为99%的二氧化碳5.2t/h，加入尿素合
成塔，参与尿素合成反应。最后得到22.9t/h浓度为70%的尿素溶液，回到三聚氰胺装置作为
原料使用。
在三聚氰胺开车之前，从合成氨装置引入22MPa的浓度为99%的二氧化碳6.7t/h，
与氨一起进行尿素开车，开稳定后等待三聚氰胺开车以后的尾气。
整个系统运行非常稳定。