一种用于纺织布编织的防断裂纤维及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织领域，具体涉及一种用于纺织布编织的防断裂纤维及其制备方
法。
背景技术
纺织是纺纱与织布的总称。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早
在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印
染的原料，以及制造简单的纺织工具，直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都
是纺织和印染技术的产物。传统的纺织布大多由蚕丝为主料编织而成，要使其现代化工业
不同的需求如耐火防水等，仍旧需要进行很大的改进。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于纺织布编织的
防断裂纤维。
本发明的另一目的在于提供上述用于纺织布编织的防断裂纤维的制备方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种用于纺织布
编织的防断裂纤维，包括以下质量份数的组分：涤纶纤维100~120份，高岭土80~100份，长石
120~150份和石英石150~180份。
一种制备用于纺织布编织的防断裂纤维的方法，包括以下步骤：
（1）按配方量取高岭土，长石和石英石入加热炉，在1250~1400℃下使之熔化；
（2）待加热炉加热30~60min，后冷却至室温，静止4~6小时；
（3）向加热炉中导入配方量的涤纶纤维，升温至800~1000℃，持续加热2~4小时；
（4）将步骤3所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝，将通过甩丝制成的纤维在450~
500℃下进行热处理，后冷却至室温即得。
其中，所述热处理为将制得的纤维通过密闭反应釜进行减压处理，当反应釜内空
气体积小于整个反应釜体积的1/6，导入100℃以上的热蒸气，控制热蒸气在反应釜内的体
积为整个反应釜体积的1/5~1/3。
有益效果：本发明与传统技术相比，通过加入各种原料组成复合化学纤维，具有防
断裂性能。
具体实施方式
实施例1：
取重量份数为80份高岭土， 120份的长石和150份的石英石入加热炉，在1250~1400℃
下使之熔化；待加热炉加热30~60min，后冷却至室温，静止4~6小时；向加热炉中导入100份
涤纶纤维，升温至800~1000℃，持续加热2~4小时；将所得熔融液通过高温离心机进行离心
甩丝，将通过甩丝制成的纤维在450~500℃下进行热处理，后冷却至室温即得。
实施例2：
取重量份数为100份高岭土， 150份的长石和180份的石英石入加热炉，在1250~1400℃
下使之熔化；待加热炉加热30~60min，后冷却至室温，静止4~6小时；向加热炉中导入120份
涤纶纤维，升温至800~1000℃，持续加热2~4小时；将所得熔融液通过高温离心机进行离心
甩丝，将通过甩丝制成的纤维在450~500℃下进行热处理，后冷却至室温即得。
实施例3：
取重量份数为90份高岭土， 130份的长石和170份的石英石入加热炉，在1250~1400℃
下使之熔化；待加热炉加热30~60min，后冷却至室温，静止4~6小时；向加热炉中导入110份
涤纶纤维，升温至800~1000℃，持续加热2~4小时；将所得熔融液通过高温离心机进行离心
甩丝，将通过甩丝制成的纤维在450~500℃下进行热处理，后冷却至室温即得。
实施例4：
取重量份数为85份高岭土， 140份的长石和160份的石英石入加热炉，在1250~1400℃
下使之熔化；待加热炉加热30~60min，后冷却至室温，静止4~6小时；向加热炉中导入104份
涤纶纤维，升温至800~1000℃，持续加热2~4小时；将所得熔融液通过高温离心机进行离心
甩丝，将通过甩丝制成的纤维在450~500℃下进行热处理，后冷却至室温即得。
实施例5：
取重量份数为95份高岭土， 142份的长石和158份的石英石入加热炉，在1250~1400℃
下使之熔化；待加热炉加热30~60min，后冷却至室温，静止4~6小时；向加热炉中导入113份
涤纶纤维，升温至800~1000℃，持续加热2~4小时；将所得熔融液通过高温离心机进行离心
甩丝，将通过甩丝制成的纤维在450~500℃下进行热处理，后冷却至室温即得。