一种环保节能型双色固化机及固化方法技术领域
本发明涉及固化技术领域，特别是涉及一种环保节能型双色固化机及固化方法。
背景技术
紫外固化机是能够发出可利用的强紫外线固化UV油漆或UV油墨等的一种机械设
备，被广泛应用于印刷、电子、建材、机械等行业。紫外固化机的固化产品的关键部件是其发
射紫外线光源。市场上紫外光源主要有高压汞灯、金属卤素灯、紫外LED灯。
目前国产金属卤素灯寿命仍低于1000小时，功率越小，技术要求越高，故不能广泛
应用于固化技术领域。
在固化技术领域中，传统的汞灯方式固化机采用汞灯发光方式，应用这种固化机
的生产工艺已被长期使用。但由于其设备昂贵、维护成本高、UV光照强度衰减快、体积大、耗
材贵、污染大、被照射元件的表面温升高产品定位发生位移使产品质量差，业界一直致力于
改进，但因固化机的局限性一直难以突破。
目前也有使用紫外LED灯的固化机，中国实用新型专利（申请号200480042155.6）
公开了“紫外固化方法和设备”，通过向其中包含紫外光引发剂的油墨、涂料和粘合剂施加
不同波长的紫外光，提高这些油墨、涂料和粘合剂的紫外固化的紫外固化设备和方法。紫外
LED灯相对于高压汞灯，只发出的光的波长固定，现在使用较多的365nm的芯片，被照射的产
品表面温升5°C以下，温度过低不能完全固化被照射产品。然而，现有的涂料油墨固化工艺
多以汞灯为基础的，汞灯的UV波长分布很广泛，从260nm到450nm都有均匀分布，而LED灯的
UV光波则非常狭窄，通常只有5nm的范围，最常见的是395-400nm。因LED属于冷光源，无法产
生热量，无法蒸发传统涂料中的溶剂成分，造成固化后仍然有粘性，不能完全固化传统的涂
料和油墨。
若能改进现有的紫外固化机，则为工业生产带来革命性的进步，推动整个行业的
发展做出巨大的贡献。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种节能、寿命长、完全固
化可油墨、涂料、粘合剂的环保节能型双色固化机及固化方法。
本发明的目的通过以下技术措施实现。
一种环保节能型双色固化机，包括设置于所述联合固化机的基板、设置于所述基
板的红外灯和蓝光紫外灯，所述蓝光紫外灯为LED灯，所述蓝光紫外灯为LED灯，所述的蓝光
紫外灯的数量为红外灯的一半，且蓝光紫外灯间距为红外灯间距的两倍。
其中，蓝光紫外灯平行设置于基板成蓝光紫外灯群，蓝光紫外灯群的两侧分别设
置有平行与蓝光紫外灯的红外灯。 其中，蓝光紫外灯平行设置于基板成蓝光紫外灯群，蓝
光紫外灯群的两侧分别设置有平行与蓝光紫外灯的红外灯。
其中，蓝光紫外灯平行设置于基板，两条平行的红外灯垂直蓝光紫外灯且分别设
置在蓝光紫外灯的两端。
其中，蓝光紫外灯和红外灯相互平行且交错间隔设置于基板。
其中，蓝光紫外灯与红外灯均为LED芯片，蓝光紫外灯与红外灯在横方向和纵方向
均相互间隔交错设置；或者蓝光紫外灯排成纵列，红外灯排成纵列，蓝光紫外灯纵列与红外
灯纵列交错间隔设置于基板。
其中，还包括变速风机和散热器，散热器与基板相接触，变速风机安装于散热器。
本发明的目的还可以过以下技术措施实现。
一种环保节能型双色固化机的使用方法，应用上述环保节能型双色固化机的使用
机的环保节能型双色固化机的使用方法，步骤包括：连通电路，开启红外线LEDUV联合固化
机使所述红外LEDUV光源发出所述被固化对象固化所需波长的光线，所述光线均匀辐射被
固化对象；被固化对象与光源相对移动。其中，所述红外LEDUV光源提供波长为365-410nm范
围内的紫外线光和/或700-14000nm范围内的红外线光；或对于吸收特定波长紫外线光的被
固化对象，关闭所述红外线灯，只使用LEDUV灯提供相应的波长紫外线光。对于吸收特定波
长紫外线光的被固化对象，关闭所述红外线灯，只使用LEDUV灯提供相应的波长紫外线光。
其中，通过调节红外线灯的功率控制产品表面温度在65℃以内；和/或通过所述散热系统降
低产品表面温度。其中，通过使用可控硅调节红外线灯的电压来调节红外线灯的功率。
本发明的有益效果：一种环保节能型双色固化机的使用机，包括设置于联合固化
机的基板、设置于基板的红外灯和蓝光紫外灯，蓝光紫外灯为LED灯。突破传统科技，将蓝光
紫外灯和红外灯联合使用完全固化原料，在不改变传统工艺流程大规模设备条件下生产超
薄、耐高温、抗老化、对温度敏感的产品。由于使用发光二极管更加节能，相对传统工艺方
法，节能近50%，寿命长达50000小时，省却了频繁更换灯管以及采购灯管的费用，从而减低
成本。在上述结构基础上，所述的蓝光紫外灯的数量为红外灯的一半，且蓝光紫外灯间距为
红外灯间距的两倍，确保照射的均匀，保证了固化的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明进一步说明。
一种环保节能型双色固化机如图1所示，包括设置于联合固化机的基板1、设置于
基板1的红外灯3和蓝光紫外灯2，蓝光紫外灯2为LED灯。本实施例优选，所述蓝光紫外灯2平
行设置于所述基板1形成蓝光紫外灯群，所述蓝光紫外灯群的两侧分别设置有平行于所述
蓝光紫外灯2的所述红外灯3。此结构由于使用的红外灯3较少，温度升温小，可以有效将温
度控制在65℃以内。
由于LED灯是冷光源，发出的是纯粹的UV光，而传统的UV涂料和油墨由于需要溶剂
和添加剂，需要在固化的过程中挥发或蒸发，但是传统的蓝光紫外灯由于没有红外线成分，
所以无法很好的固化UV涂料和油墨。本发明是结合蓝光紫外灯的高强度UV光和匹配的红外
线光用来处理溶剂和添加剂，共同解决紫外LED灯不能完全固化传统UV涂料、油墨、粘合剂
的难题。本实施例中，蓝光紫外灯2和红外灯3共同提供360-410nm波长的紫外线光和700-
14000nm的红外线光。其中，环保节能型双色固化机的使用机设有发射波长分别为395-
400nm和365nm的蓝光紫外灯2。其中，发射395-400nm波长的LED灯常见易得，来源广泛价格
较低，因此可以降低生产成本。本实施例添加了红外线以及从365-410nm都覆盖的光波范
围，一方面扩大了UV固化的光敏触发剂的感应光波长，从传统的5nm增加到45nm，另一方面
增加了红外线成分，帮助蒸发溶剂，以达到完全固化的目的。本实施例中，红外灯3是红外发
光二极管，此类红外灯节能、寿命长。
本实施例中，包括有散热系统，其包括变速风机7和散热器4，散热器4与基板1相接
触，变速风机5安装于散热器4。本实施例中的蓝光紫外灯2和红外灯3设置在基板1上，基板1
与散热器4触接。在产品固化的时，使用红外灯3加热来，并利用可控硅调节红外灯3的电压
来调节红外灯3的功率，并通过调节红外灯3的功率来控制产品表面温度以控制产品温度在
一定范围内，保证产品固化质量。对于有些热敏感材料的固化则可以通过强制通风散热的
方式来降低产品表面温度。对于一些针对LED特定波长的UV涂料或胶水，则可以完全关闭红
外线，仅仅使用蓝光紫外灯2固化即可，这样的温升几乎可以忽略不计。
本发明的环保节能型双色固化机主要由电源模块、控制器模块、保护电路模块、灯
源模块和散热系统5部分组成。电源模块主要提供光源所需要的恒流电力供应，同时还提供
控制器的电力，散热系统的电力供应。控制器模块用于控制整部设备的启动和各个分系统
的信号处理。保护电路模块用来防止误操作或者散热模块失效时对光源的保护，防止过热
损坏光源。光源模块提供360nm-410nm波长的蓝光紫外灯光和700nm-14000nm的红外线。散
热系统用于光源的散热，确保光源的工作温度不高于65摄氏度。
使用环保节能型双色固化机固化方法，其步骤包括，连通电路，开启环保节能型双
色固化机的使用机使光源发出被固化对象固化所需波长的光线，光线均匀辐射被固化对
象。光源与被固化对象相对移动。
使用环保节能型双色固化机固化方法，其步骤包括，连通电路，开启环保节能型双
色固化机的使用机使光源发出被固化对象固化所需波长的光线，光线均匀辐射被固化对
象。光源与被固化对象相对移动。
本实施例中，光源提供波长为365-410nm范围内的紫外线光和/或700-14000nm范
围内的红外线光；或对于吸收特定波长紫外线光的被固化对象，关闭红外灯3，只使用蓝光
紫外灯2提供相应的波长紫外线光。本发明主要固化对象是可紫外固化物质，此类物质多包
括有能被紫外光线活化的光引发剂，例如涂料，油墨、胶黏剂、粘合剂等，涂料及油墨的主体
是亚克力单体，添加剂的主要成分是光敏触发剂，溶剂的主要成分是丙酮，甲苯类有机溶
剂。增添红外线可以提高产品温度，以帮助溶剂蒸发达到产品完全固化的目的。
在固化产品时通过调节红外灯3的功率控制产品表面温度在65℃以内，以防温度
过高影响蓝光紫外灯2的发光效率及机器的寿命，同时降低能量损耗，保证产品质量，在操
作过程，主要是通过使用可控硅调节红外灯3的电压来调节红外灯3的功率达到控温效果，
在固化操作中根据实际情况进行调节是温度控制在所需范围内。对于有些热敏感材料的固
化则可以通过强制通风散热的方式来降低产品表面温度，本实施例采用变速风机5强制通
入冷风，在固化过程中根据检测到的光强度和散热器4的温度，改变风机的速度将冷气流选
择性吹向散热器5，并通过增加或者减少冷却空气的量来控制所述散热器5的温度，以调节
发光二极管芯片发射的光强度，使发光二极管芯片保持在基本恒定的温度，从而获得基本
恒定的光输出，保证产品均匀固化，提高产品质量。在上述结构基础上，所述的蓝光紫外灯
的数量为红外灯的一半，且蓝光紫外灯间距为红外灯间距的两倍，确保照射的均匀，保证了
固化的效果。