重烧氧化镁焙烧窑炉结砣破碎装置.pdf

本发明公开了一种重烧氧化镁焙烧窑炉结砣破碎装置，窑炉内有出料装置，在出料装置上方的窑壁上开设有结砣破碎孔，破碎锤通过结砣破碎孔伸入炉内，破碎锤前端抵达出料装置正上方。结砣破碎孔为至少两个，每个结砣破碎孔内穿插有一个破碎锤。结砣破碎孔为喇叭孔，孔径由窑壁外侧向窑壁内侧渐增，破碎锤通过结砣破碎孔伸入炉内，将结砣击穿、击碎，破碎锤角度可调，结砣破碎效果好，破碎彻底，实现了不停产机械化结砣破碎处理，结砣破碎效果好，操作简单、灵活。

1.重烧氧化镁焙烧窑炉结砣破碎装置，窑炉内有出料装置(5)，其特征在于：在出料装
置(5)上方的窑壁上开设有结砣破碎孔(1)，破碎锤(2)通过结砣破碎孔(1)伸入炉内，破碎
锤(2)前端抵达出料装置(5)正上方。
2.如权利要求1所述的重烧氧化镁焙烧窑炉结砣破碎装置，其特征在于：所述结砣破碎
孔(1)为至少两个，每个结砣破碎孔(1)内穿插有一个破碎锤(2)。
3.如权利要求1所述的重烧氧化镁焙烧窑炉结砣破碎装置，其特征在于：所述结砣破碎
孔(1)为喇叭孔，孔径由窑壁外侧向窑壁内侧渐增。

重烧氧化镁焙烧窑炉结砣破碎装置

技术领域

本发明涉及重烧氧化镁焙烧窑炉领域。

背景技术

菱镁矿属于国家重要战略资源。我国菱镁矿储量约占世界储量的24％，居世界首
位。我国虽然是菱镁资源和镁质材料生产大国，但是由于多年的盲目开采，高品位的菱镁矿
石日趋匮乏，重烧氧化镁生产仍停留在原始的粗放生产方式，生产企业设备简陋，缺乏技术
标准、热工制度和操作规程，主要凭经验人工操作，劳动强度大，环境污染严重，产品质量不
稳定，产品附加值低，资源得不到综合利用。我国菱镁产业存在的问题根本原因是技术和装
备的落后，已经成为制约我国重烧氧化镁发展的技术瓶颈。

我国重烧氧化镁生产装备远远落后于发达国家，也远远落后于国内氧化铝、水泥
等其他无机制品行业。我国重烧氧化镁生产工艺原始，一直沿用传统的竖窑生产。这种竖窑
炉体小，最大高度不超过18m，产量低，年产量不超过1万吨；开放式生产，能耗大，污染非常
严重；桶形结构，粘炉结砣严重；没有布料装置，物料从料斗直接滑入炉体，布料不均匀，矿
石和煤块分离，影响产品质量；人工出料，劳动强度非常大，作业环境非常艰苦；自动化程度
低，生产原始，污染严重；结砣人工处理，需要停产处理，劳动强度大，作业环境差，处理周期
长。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种重烧氧化镁焙烧窑炉结砣破碎装置，改变现
有重烧氧化镁焙烧竖窑结砣人工处理的缺点,实现不停产结砣破碎处理。

本发明采用的技术方案是一种重烧氧化镁焙烧窑炉结砣破碎装置，窑炉内有出料
装置，在出料装置上方的窑壁上开设有结砣破碎孔，破碎锤通过结砣破碎孔伸入炉内，破碎
锤前端抵达出料装置正上方。

结砣破碎孔为至少两个，每个结砣破碎孔内穿插有一个破碎锤。

结砣破碎孔为喇叭孔，孔径由窑壁外侧向窑壁内侧渐增。

本发明的有益效果是，在重烧氧化镁焙烧窑炉重烧氧化镁焙烧窑炉出料装置上方
易结砣区的窑壁上开设结砣破碎孔，破碎锤通过结砣破碎孔伸入炉内，将结砣击穿、击碎，
破碎锤角度可调，结砣破碎效果好，破碎彻底，实现了不停产机械化结砣破碎处理，结砣破
碎效果好，操作简单、灵活。

附图说明

图1是重烧氧化镁焙烧窑炉结砣破碎装置示意图。

图中标记为：1-结砣破碎孔、2-破碎锤，5-出料装置，6-窑壁，8-物料结砣区。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

窑炉是重烧氧化镁的关键装备，结坨破碎是窑炉的关键技术之一。本发明为克服
现有技术中的重烧氧化镁焙烧窑炉重烧氧化镁焙烧窑炉经常结砣停产人工处理、劳动强度
大、作业环境差、处理周期长等不足之处，在窑炉出料装置5上方易结砣区的窑壁6上开设结
砣破碎孔1，破碎锤2通过结砣破碎孔1伸入炉内，将结砣击穿、击碎，实现机械化结砣破碎；
由于出料装置5上方通常为物料结砣区8，破碎锤2前端要抵达出料装置5上方，保证无死角
破碎；结砣破碎孔1为喇叭孔，孔径由窑壁6外侧向窑壁6内侧渐增，那么破碎锤2伸入窑炉的
角度可调，结砣破碎效果好，破碎彻底。

该装置结砣破碎效果好，破碎彻底，实现了不停产机械化结砣破碎处理，操作简
单、灵活，具有如下特点：

下面结合实施例对发明作进一步描述。在本实施例中，在重烧氧化镁焙烧窑炉出
料装置5上方易结砣区的窑壁6上开设结砣破碎孔1，破碎锤2通过结砣破碎孔1伸入炉内，将
结砣击穿、击碎，破碎锤2角度可调，结砣破碎效果好，破碎彻底。本实施例窑炉高40m，出料
区直径3200mm，结砣破碎孔为4个，年产重烧氧化镁8万吨以上。