一种余热再利用的智能化纺织烘干机技术领域
本发明涉及一种纺织烘干机，具体涉及一种利用纺织烘干机烘干布料后的余热进行再烘干的烘干机。
背景技术
纺织生产中烘干机是必不可少的生产设备之一。在纺织行业中，烘干机主要用于纺织布料的烘干固色，其加热烘干方式主要有热风加热烘干和电热加热烘干两种方式，工作过程中，烘干机内的布料经烘干后水分蒸发至烘干机内部空间，并随热风气流或排湿气流排出至烘干机外，排出的废气温度较高，但因废气中夹杂着大量水汽、毛絮之类的杂质，不易对其进行二次利用，因此通常情况下会把废热气流直接排入大气中，散失的热量造成能源的大量浪费，由于热能没有得到有效的利用，致使纺织烘干机在烘干运行过程中耗能较大，而且高温废热气流会带来严重的热辐射污染，对周围环境造成较大的影响。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供了一种利用纺织烘干机烘干布料后的余热进行再烘干的智能控制烘干机。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种余热再利用的智能化纺织烘干机，包括布料烘干机和热交换装置，其特征在于，所述热交换装置置于烘干机本体顶部，包括湿热废气通道和新鲜干燥空气通道，分别用于泵入烘干机本体排出的湿热废气以及干燥冷空气，所述湿热废气通道和新鲜干燥空气通道之间设置换热装置，新鲜干燥空气通道内流通的干燥冷空气利用热交换原理吸收流经湿热废气通道内湿热废气的热量，通过通风管排入布料烘干机内对布料进行烘干，所述布料烘干机内烘干布料上下侧对称设置有智能控制的加热网，用于布料的加热烘干。
进一步地，所述湿热废气通道为双层通道或柱状中空通道，所述新鲜干燥空气通道置于湿热废气通道中间，所述湿热废气与干燥冷空气流通方向相反。
进一步地，所述湿热废气通道一端与烘干机本体顶部连接，通过多个引风设备将烘干机本体排出的湿热废气排入热交换装置内进行热交换，另一端为排气口，将热交换后的废气排出。
进一步地，所述新鲜干燥空气通道一端为进气口，通过鼓风设备排入干燥冷空气至热交换装置内进行热交换，另一端与布料烘干机底部排风入口相连，将热交换后的新鲜干燥空气排入布料烘干机对布料进行烘干。
进一步地，所述湿热废气通道和新鲜干燥空气通道在热交换装置内的进出口部位分别设置测温点，用于湿热废气及干燥冷空气进行热交换处理前后的温度进行实时监测。
进一步地，所述排风入口处设置传感器，用于探测排入新鲜干燥空气的温度和风速。
进一步地，所述布料烘干机外部设置控制装置，所述控制装置内置控制器，所述控制器与加热网及传感器连接。
进一步地，所述传感器探测到排入新鲜干燥空气的温度和风速值后，将新鲜干燥空气的温度和风速值发送给控制器，所述控制器在预先建立的加热网加热数据库中查找烘干布料品种对应的烘干温度控制值和送风控制量，控制加热网的开关及加热温度达到对应的控制值。
进一步地，所述换热装置为热交换翅片。
本发明具备的有益效果：
1）本发明提供的一种余热再利用的智能化纺织烘干机充分利用了纺织烘干机外排湿热废气的热能对纺织布料进行烘干，实现了对废热有效的回收再利用，提高了烘干效率，而且节能环保；
2）经热交换装置交换热能后加热的干燥空气烘干温度较低，因此将布料烘干机内烘干布料的上下侧对称设置有控制器智能控制的加热网，通过预先建立加热网加热数据库实现加热网的只能控制，对烘干布料进行辅助加热烘干，经热交换加热的干燥空气同时起到烘干和排湿的功能，有效提高烘干效率，并使布料获得优质的烘干效果。
3）本发明的一种余热再利用的智能化纺织烘干机将新鲜干燥空气通道内流通的干燥冷空气利用热交换原理吸收流经湿热废气通道内湿热废气的热量，实现热能的清洁、干燥再利用，避免了湿热废气中夹杂的大量水汽、毛絮等杂质对利用废热烘干布料质量的影响；
4）经本发明的纺织烘干机余热利用装置二次利用的湿热废气温度得到有效降低，从而降低排出废气高温对空气的热辐射，降低对环境的影响，综合节能达到30%左右。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。如图1所示的一种余热再利用的智能化纺织烘干机，包括布料烘干机3和热交换装置1，所述热交换装置1置于烘干机本体2顶部，包括湿热废气通道11和新鲜干燥空气通道12，分别用于泵入烘干机本体2排出的湿热废气以及干燥冷空气，所述湿热废气通道11和新鲜干燥空气通道12之间设置换热装置13，新鲜干燥空气通道12内流通的干燥冷空气利用热交换原理吸收流经湿热废气通道11内湿热废气的热量，通过通风管14排入布料烘干机3内对布料31进行烘干，所述布料烘干机3内烘干布料31上下侧对称设置有智能控制的加热网32，用于布料的加热烘干。
进一步地，所述湿热废气通道11为双层通道或柱状中空通道，所述新鲜干燥空气通道12置于湿热废气通道11中间，所述湿热废气与干燥冷空气流通方向相同。
进一步地，所述湿热废气通道11一端与烘干机本体2顶部连接，烘干机本体2由底部的烘干气流入口22排入烘干气流，将烘干机本体2内布料输送线21上的布料进行烘干，烘干后排出的湿热废气通过多个引风设备23排入热交换装置1内进行热交换；所述湿热废气通道11另一端为排气口15，将热交换后的废气排出。
进一步地，所述新鲜干燥空气通道12一端为进气口，通过鼓风设备排入干燥冷空气至热交换装置1内进行热交换，另一端与布料烘干机3底部相连，将热交换后的新鲜干燥空气排入布料烘干机3对布料31进行烘干。
进一步地，所述湿热废气通道11和新鲜干燥空气通道12在热交换装置1内的进出口部位分别设置测温点16，用于湿热废气及干燥冷空气进行热交换处理前后的温度进行实时监测。
进一步地，所述排风入口34处设置传感器35，用于探测排入新鲜干燥空气的温度和风速。
进一步地，所述布料烘干机3外部设置控制装置33，所述控制装置33内置控制器，所述控制器与加热网32及传感器35连接。
进一步地，所述传感器35探测到排入新鲜干燥空气的温度和风速值后，将新鲜干燥空气的温度和风速值发送给控制器，所述控制器在预先建立的加热网加热数据库中查找烘干布料品种对应的烘干温度控制值和送风控制量，控制加热网32的开关及加热温度达到对应的控制值。
进一步地，所述换热装置13为热交换翅片。
在具体的使用过程中，烘干机本体2排出的湿热废气在烘干机本体2顶部引风设备23向上鼓风的作用下排入热交换装置1内的湿热废气通道11，在热交换装置1内与湿热废气通道11内部相邻的新鲜干燥空气通道12内流通的干燥冷空气进行热交换，使干燥冷空气吸收湿热废气热能得到加热，经加热的干燥空气被鼓入布料烘干机3中对布料烘干机3内流通的布料31进行烘干，由于经加热的干燥空气烘干温度较低，因此将布料烘干机3内烘干布料31的上下侧对称设置有智能控制的加热网32，对烘干布料31进行辅助加热烘干，经加热的干燥空气同时起到烘干和排湿的功能。本发明实现了对废热有效的回收再利用，提高了烘干效率，而且节能环保。
本发明提供的一种余热再利用的智能化纺织烘干机对纺织烘干机外排废气中的热能进行了充分的利用，并对布料进行有效烘干，实现了对废热有效的回收利用，节能环保。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。