成品可染的粘合衬布及其制造方法【技术领域】
本发明涉及纺织领域，特别涉及一种成品可染的粘合衬布及制造该粘
合衬布的制造方法。
【背景技术】
服装的多样化、个性化已经成为当今世界的一个流行趋势，在服装加
工方面，应对于服装的发展潮流，成衣的水洗、后洗染等特殊的加工工艺
应运而生。成衣染色法是特别针对全棉或纤维素纤维成衣进行染色的一种
工艺，也称成品染色。
成衣染色的原理是利用活性染料或者直接染料能够与纤维素纤维形成
化学键结合或者靠分子间力结合。这类服装，尤其是全棉针织面料的休闲
外套要求底衬和胶需要配合上色，粘合底衬需要足够的强力和耐洗度，缩
率必须要与面料匹配，还要满足设计师对手感轻薄的要求。
由于性价比关系，常规粘合底衬最常见的底布材质是涤纶。然而，虽
然某些共聚酰胺类型热熔胶能够满足涤纶底衬上色和耐洗度的要求，但纯
涤纶材质底衬无法对活性染料或者直接染料上色。例如，涤纶胚布染色是
用分散染料在130度左右的高温高压下染色，这个染色条件远远偏离了棉
质面料染色所需要的条件。也就是说，在染棉条件下，涤纶底布染不上颜
色，造成粘合底衬与纤维素面料组成的复合体系在成衣染色后色彩不一致
的问题，从而造成服装外观瑕疵，影响服装的整体价值。
因此，开发适用于针织棉服成衣染色工艺的粘合衬布是服装业亟需解
决的问题。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是提供一种成品可染的衬布的制造方法，可
以制造成出适用于针织棉服成衣染色工艺的衬布。
一种成品可染的粘合衬布的制造方法，包括如下工艺步骤：
织布：选用与针织面料相似的纬编粘合衬基布组织，采用单面圆机进
行基布编织；
坯布精炼预缩膨化：在溢流染色机的液槽内加入水和助剂配置成的精
炼液，在85度时将基布投入溢流染色机内，将温度升高至115度，保温25
分钟，降温至60度后将精炼液排出，再60度皂洗一次后排液，然后在45
度的环境中酸洗中和，15分钟后排液，最后进行40度水洗后二次出布；
定型：在定型机械的液槽内加入水与助剂配置成的定型液，使基布浸
轧定型液后进入定型机械内烘干与定型，使得定型后的基布拒水度在60～90
之间；
涂层：选用15～23目圆网，芳香族聚氨酯底浆进行涂层，烘房温度为
170度，速度为：20米/分，涂层量为8～20克/平方米。
优选地，所述与针织面料相似的纬编粘合衬基布组织为单面平纹汗布
组织或W纹纬编组织等。
优选地，所述与针织面料相似的纬编粘合衬基布组织为单面平纹汗布
组织，其原材料为PA6DTY 50-100D。
优选地，所述单面圆机采用30～34英寸24～30针的单面圆机。
优选地，所述单面圆机为30英寸28针单面圆机。
优选地，所述精炼步骤中将温度升高至115度的速率为1.5度/分钟。
优选地，所述精炼液的配方为：浙江传化公司高温去油灵1.5g/l，BL-106
前处理螯合分散剂1.5g/l，DM-1320退浆剂1.5g/l，纯碱2.5g/l，以及水。
优选地，所述定型步骤的定型条件具体为：定型温度为195度，速度
为38米/分，定型后拒水度控制在80～85之间。
优选地，所述定型液的配方为：传化高蓬松硅油438 20g/l，小分子硅
油CST纤柔素10g/l，抗静电剂0.5g/l，冰醋酸1g/l，以及水。
优选地，所述涂层步骤采用的涂层材料为PU底浆及耐高温水洗PA型
热熔胶，涂层量为11～12克/平方米。
本发明还提供一种通过上述工艺步骤制造出的成品可染的粘合衬布。
本发明的有益效果在于，相较于现有技术，本发明的制造方法通过选
择合理的原材料规格及织布工艺参数织成全尼龙成分的基布，然后通过制
定合理的织物基布整理工艺及定型工艺，保持尼龙粘合衬布良好的弹性和
柔软蓬松的手感，从而保证成衣染色后外观平整，不起泡，不脱胶且手感
柔软。本发明的制造方法制造出的衬布可以在98度以下常压条件下用酸性
染料进行染色，即可以实现衬布与面料在相同条件下进行染色且不会造成
面料与衬布之间的明显色差，即使没有里布遮盖也不会影响美观，因此，
利用本发明的衬布进行成衣染色还可以减少里布使用，简化服装工艺，减
少成本，使得成衣更加轻便透气。
【附图说明】
图1是本发明成品可染的粘合衬布制造方法的双点涂层工艺示意图。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施
例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例
仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
1.织布
选用与针织面料相似的纬编粘合衬基布组织，例如单面平纹汗布组织，
W纹纬编组织等，采用单面圆机进行编织。所述单面圆机的针数可以根据
需要编织出的衬布门幅确定，例如，最常见的粘合衬布的门幅为148～150cm，
对应地，采用30～34英寸24～30针的单面圆机。优选地，在本实施方式中，
采用单面平纹汗布组织编制基布，所述汗布组织的原材料为PA6DTY
50-100D，所述单面圆机为30英寸28针。需要说明的是，由于尼龙编造时
很容易产生静电，因此需要注意环境湿度和圆机喷油量调节。此外，就尼
龙DTY材料而言，根据不同棉质面料的手感特定及成衣风格的不同要求，
还可以选用不同的粘合衬基布组织来生产不同风格和性能特定的尼龙成衣
染色衬。
2.坯布精炼预缩膨化
在溢流染色机的液槽内加入水和助剂配置的精炼液，在85度时将基布
投入溢流染色机内，以1.5度/分钟的速率将温度升高至115度，保温25分
钟。降温至60度后将精炼液排出，再60度皂洗一次后排液，然后在45度
的环境中酸洗中和，15分钟后排液，最后进行40度水洗后二次出布。
所述精炼液的配方为：浙江传化公司高温去油灵1.5g/l，BL-106前处理
螯合分散剂1.5g/l，DM-1320退浆剂1.5g/l，纯碱2.5g/l，以及水。
精炼后进行脱水处理，按要求在开幅机内开幅，然后进入定型阶段。
3.定型
在定型机械的液槽内加入水与助剂配置成的定型液，使基布浸轧定型
液后进入定型机械内烘干与定型，使得定型后的基布拒水度在60～90之间。
在本实施方式中，定型温度为195度，速度为38-45米/分，定型后拒水度
控制在80～85之间，定型后门幅为161厘米，平方克重为60克。
所述定型液的配方为：传化高蓬松硅油438 20g/l，小分子硅油CST纤
柔素10g/l，抗静电剂0.5g/l，冰醋酸1g/l，以及水。
通过上述方式定型后的基布手感蓬松柔软，弹性充分，在140度温度
下测定的经纬向热缩为：经向<-3.5％，纬向<-3％。
4.涂层
如图1所示，是本发明成品可染的粘合衬布制造方法的双点涂层工艺
示意图。先用圆网在坯布10上涂布底浆，形成浆点20，接着在坯布10形
成有浆点20的表面用撒粉法撒上一层粉粒30，一部分粉粒粘在浆点上，另
一部分未经浆粘上的粉粒通过吸粉回收装置吸走后再回收利用，然后通过
烘干、烧结就形成双点涂层，以提高衬布的综合性能，且保障在长时间成
衣染色及其它成衣后整理过程中不脱胶起泡。在本实施例中，选用15～23
目圆网，芳香族聚氨酯底浆进行涂层，烘房温度为170度，速度为：20米/
分，涂层量为8～20克/平方米。在本实施方式中，选用23目圆网，孔径0.28
毫米，双点涂层材料选用具有耐高温水洗性能的PU底浆(例如上海东睿
506牌号底浆)及耐高温水洗PA型热熔胶(例如熔点高、熔值低的EMS
公司2A牌号)，优选地，涂层量为11～12克/平方米。通过上述方式进行涂
层后的基布门幅不小于148厘米，总平方克重为71～73克。
通过上述方法制造出的衬布具有很好的粘合牢度和耐高温水洗的性
能，耐蒸汽整烫性能优良，耐化学试剂(干洗)能力也比较强。可以在98
度以下常压条件下用酸性染料进行染色，即可以实现衬布与面料在相同条
件下进行染色且不会造成面料与衬布之间的明显色差。需要说明的是，由
于本发明制造方法制造的衬布是用于成衣染色处理，所以在制造时不需要
进行额外的染色处理，只需要尼龙的本色即可。在本发明其他实施例中，
如果有需要，也可以在本发明的制造流程中添加染色工艺对衬布进行染色
处理。
下面介绍通过面料测试及染色测试的过程及相关数据。
用常规涤棉测试面料测试方式进行测试，在HP-600LCS型粘合机上与
标准涤棉面料进行压烫粘合，压烫条件为：140度，2.5千克/平方米，15秒。
粘合后测试的数据为：剥强>20N/5CM，背透<1.5N/5CM，干洗5次后剥
强>15N/5CM，90度机洗3次后剥强>12N/5CM。三明治夹层法测得热缩为
经向<-3％，纬向<-2％。以上数据说明这款尼龙成衣染色衬布有很好的粘合
牢度和耐高温水洗性能，耐化学试剂(干洗)能力也比较强。
成衣染色验证测试
将上述方法制造出的衬布与一块50×50厘米的200克左右的纯棉针织
面料在HP-600LCS粘合机上，在140度，2.5kg/cm2压力，15秒条件下粘合
后。将样品粘合衬布表面用涤塔夫里布在四周缝上，以模拟里布保护粘合
衬在染色洗涤中被摩擦起球。然后按照如下改进后的成衣染色工艺进行效
果测试。
计算50x50cm面积的尼龙粘合衬布总量为18克，50x50cm的纯棉斜纹
面料重量为50克，涤塔夫里布25克。
在成衣酵素洗试验机上进行成衣染色和酵素柔软洗试验：
第一步去油润湿试样。工艺条件：加入少量中性洗涤剂，45度水洗15
分钟，排液。
第一步先染粘合后试样的尼龙粘合衬部分。按浴比1:25计算，在试验
机中加入3升自来水，加入5克尼龙专用匀染剂TF-217F，DA酸2克。加
入酸洗染料：TF-RL兰0.2克。将染料化料后倒入试验机中，与试样一起一
边正反搅拌边升温至40度后控制升温速度1.5度/min，到98度后保温30
分钟。
第三步染棉部分。上述染尼龙98度保温30分钟后按照1.5度/min降温
至40度，加入110克元明粉，加入化料后的活性染料，活性兰2.0克。加
入后开始正反搅拌升温至60度再加入纯碱65克，在60度温度下一边搅拌
一边保温40分钟。然后按照2度/min降温速率降温至40度排液。加入3
升水，40度皂洗一次，再加入3升水，加入5克冰醋酸中和一次后排液。
第四步酵素柔软洗处理。还是在酵素洗试验机上，加入3升自来水，
放入完成步骤三的试样，加入6克德美公司酸性纤维素酶DM-8628，并调
PH至4.6-4.8；一边搅拌一边升温至55度，保温50分钟。完成棉布表面生
物抛光过程。然后加入大约10克纯碱，将PH值调到9-9.5，升温至80度并
保持15分钟，然后排液。用自来水清洗两次，最后用冰醋酸中和一次，清
洗脱水晾干。
然后拆去涤塔夫里布保护层，检查布面进行测试：
1：布面平整度外观符合要求，整烫后能达到3,5-4级平整度，布面未
见脱胶起泡现象。
2：检查发现衬布面与棉布正面均为兰色，两面颜色深度和色光均相近。
3：取样测试面料与衬布间剥离强度仍>8N/5CM。
4：尼龙衬布面干摩擦色牢度>4级，湿摩擦色牢度>3.5级。
5：棉质面料正面干摩擦色牢度>4级，湿摩擦色牢度不小于3级。
6：干后试样PH为6.2.
通过以上测试结果，运用本发明的制造方法制造出的粘合衬布尺寸稳
定性好，色牢度强，能够实现衬布与面料在相同条件下进行染色且不会造
成面料与衬布之间的明显色差。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在
本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含
在本发明的保护范围之内。