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1、10申请公布号CN104194916A43申请公布日20141210CN104194916A21申请号201410445013X22申请日20140903C11B1/04200601B07B1/28200601F26B15/18200601F26B25/0220060171申请人湖南神农油茶科技发展有限公司地址421001湖南省衡阳市耒阳市五里牌街道办事处五里牌居委会神农路499号72发明人李万元54发明名称一种茶籽干燥系统57摘要本发明提供了一种茶籽干燥系统，涉及烘焙机械技术领域，该茶籽干燥系统包括振动筛和烘干机，振动筛包括筛体、进料斗、第一筛网、第二筛网、第三筛网、第一出料斗、第二出料斗、。
2、第三出料斗、第四出料斗，烘干机包括四个结构相同的烘干单元，烘干单元包括输送带和烘箱，输送带设置在烘箱内，烘箱包括基座和烘罩，烘罩上设有加热装置、挡板及高度可调整的刮料板，输送带包括滚筒和传动链，滚筒包括滚筒本体、转轴、第一挡块和第二挡块，该茶籽干燥系统将不同尺寸的茶籽分类烘干并且其还实现了边烘烤边自动翻料的功能，其对茶籽的干燥速度更快，干燥后的茶籽含水率一致、出油率更高。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图3页10申请公布号CN104194916ACN104194916A1/1页21一种茶籽干燥系统，包括振动。
3、筛和烘干机，其特征在于所述振动筛包括筛体（1），所述筛体（1）的顶部设有进料斗（2），所述筛体（1）的内壁从上至下依次设有第一筛网（3）、第二筛网（4）及第三筛网（5）,所述第一筛网（3）、第二筛网（4）及第三筛网（5）相互平行且与水平面呈28度夹角设置，所述第一筛网（3）设有孔径为18MM的圆形筛孔，所述第二筛网（4）设有孔径为11MM的圆形筛孔，所述第三筛网（5）设有孔径为7MM的圆形筛孔，所述第一筛网（3）的底部连接有第一出料斗（31），所述第二筛网（4）的底部连接有第二出料斗（41），所述第三筛网（5）的底部连接有第三出料斗（51），所述筛体（1）的底板连接有第四出料斗（61），所述烘。
4、干机包括四个结构相同的烘干单元（10），所述烘干单元（10）均设有烘烤参数控制装置且其分别对应设置于第一出料斗（31）、第二出料斗（41）、第三出料斗（51）及第四出料斗（61）的下方，所述烘干单元（10）包括输送带和烘箱，所述输送带设置在烘箱内，所述烘箱包括基座（211）和烘罩（212），所述基座（211）上设有输送带驱动装置，所述烘罩（212）设置于输送带的上方并与基座（211）固定连接，所述输送带包括若干个滚筒（221）和两副分别设置于滚筒（221）两侧的传动链（222），所述滚筒（221）包括滚筒本体（2211）、转轴（2212）、第一条形挡块（2213）和第二条形挡块（2214），所。
5、述第一条形挡块（2213）固定设置于滚筒本体（2211）一侧的端面，所述第二条形挡块（2214）固定设置于滚筒本体（2211）另一侧的端面并与第一条形挡块（2213）呈90度夹角，所述转轴（2212）可转动连接于传动链（222），所述烘罩（212）上设有加热装置、高度可调整的刮料板（223）及若干个用于碰撞第一条形挡块（2213）和第二条形挡块（2214）并推动其旋转的挡板（2122）。2根据权利要求1所述的茶籽干燥系统，其特征在于所述第一筛网（3）、第二筛网（4）、第三筛网（5）的表面以及筛体（1）的内壁均覆设有一层3至5MM的柔性缓冲垫（6）。3根据权利要求2所述的茶籽干燥系统，其特征在于。
6、所述柔性缓冲垫（6）为邵氏硬度90度的硅胶垫，所述加热装置为红外加热管，所述烘罩（212）的内壁设有反光镀层。4根据权利要求1至3中任意一项所述的茶籽干燥系统，其特征在于所述滚筒本体（2211）的外周面设有防滑凸条。权利要求书CN104194916A1/4页3一种茶籽干燥系统技术领域0001本发明涉及烘焙机械技术领域，特别涉及一种茶籽干燥系统。背景技术0002在将茶籽榨油前需要先进行烘干工序，烘干工序的主要目的是降低茶籽中的水分，提高出油率，目前行内通用的做法是现将油茶果剥壳，然后将果壳和茶籽分离，最后将分离出来的所有茶籽一起烘干，目前市面上的烘干机也是按照上述工艺方式来设计的，将所有茶籽一起。
7、烘干存在以下问题1如果同一批烘干的茶籽尺寸差别太大就会出现在同一条件下进行烘干后大个的茶籽含水率高而小个茶籽含水率低的情况，茶籽的干燥程度不一样将会大大降低茶籽的整体出油率。2现有烘干机通常不具备自动翻料功能，需要较长时间的烘烤才能让茶籽的含水率达标。发明内容0003本发明要解决的技术问题是提供一种根据茶籽尺寸大小进行分类烘烤并具备自动翻料功能的茶籽干燥系统。0004为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种茶籽干燥系统，包括振动筛和烘干机，所述振动筛包括筛体，所述筛体的顶部设有进料斗，所述筛体的内壁从上至下依次设有第一筛网、第二筛网及第三筛网,所述第一筛网、第二筛网及第三筛网相互平行且。
8、与水平面呈28度夹角设置，所述第一筛网设有孔径为18MM的圆形筛孔，所述第二筛网设有孔径为11MM的圆形筛孔，所述第三筛网设有孔径为7MM的圆形筛孔，所述第一筛网的底部连接有第一出料斗，所述第二筛网的底部连接有第二出料斗，所述第三筛网的底部连接有第三出料斗，所述筛体的底板连接有第四出料斗，所述烘干机包括四个构造相同的烘干单元，所述烘干单元均设有烘烤参数控制装置且其分别对应设置于第一出料斗、第二出料斗、第三出料斗及第四出料斗的下方，所述烘干单元包括输送带和烘箱，所述输送带设置在烘箱内，所述烘箱包括基座和烘罩，所述基座上设有输送带驱动装置，所述烘罩设置于输送带的上方并与基座固定连接，所述输送带包括。
9、若干个滚筒和两副分别设置于滚筒两侧的传动链，所述滚筒包括滚筒本体、转轴、第一条形挡块和第二条形挡块，所述第一条形挡块固定设置于滚筒本体一侧的端面，所述第二条形挡块固定设置于滚筒本体另一侧的端面并与第一条形挡块呈90度夹角，所述转轴可转动连接于传动链，所述烘罩上设有加热装置、高度可调整的刮料板及若干个用于碰撞第一条形挡块和第二条形挡块并推动其旋转的挡板。0005进一步，所述第一筛网、第二筛网、第三筛网的表面以及筛体的内壁均覆设有一层3至5MM的柔性缓冲垫。0006更进一步，所述柔性缓冲垫为邵氏硬度90度的硅胶垫，所述加热装置为红外加热管，所述烘罩的内壁设有反光镀层。0007优选的，所述滚筒本体的。
10、外周面设有防滑凸条。说明书CN104194916A2/4页40008本发明取得的有益效果在于本发明提供的茶籽干燥系统通过采用振动筛先筛分出四种尺寸范围的茶籽，然后将同一尺寸范围内的茶籽对应于一个烘干单元并且每个烘干单元的烘烤参数均可根据茶籽大小单独设置，同时该茶籽干燥系统在烘罩上设置刮料板保证了位于输送带被加热部位的茶籽量均匀一致，实现了将不同尺寸大小的茶籽进行分类均匀烘烤的功能，经该茶籽干燥系统干燥后的茶籽含水率一致、出油率高，另外由于在滚筒本体的两侧端面设有相互垂直的第一条形挡块和第二条形挡块、烘罩上设有用于碰撞第一条形挡块和第二条形挡块并推动其旋转的挡板，当传动链带着滚筒往前运动时，第一。
11、条形挡板和第二条形挡板与挡板发生碰撞，挡板推动其旋转，第一条形挡板和第二条形挡板带动滚筒本体转动，由此，实现了该茶籽烘干系统自动翻料的功能，由于茶籽一边被加热、一边被翻转，因此其能够在较短时间内被干燥，该干燥系统的烘干效率较高。附图说明0009图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明中振动筛的内部结构示意图；图3为本发明中烘干单元的整体结构示意图；图4为本发明中输送带的侧面结构示意图；图5为本发明中滚筒的正面结构示意图；图6为本发明中滚筒的侧面结构示意图；附图标记为1筛体2料斗3第一筛网4第二筛网5第三筛网6柔性缓冲垫7茶籽10烘干单元31第一出料斗41第二出料斗51第三出料斗61第四出料斗。
12、211基座212烘罩221滚筒222传动链223刮料板2122挡板2211滚筒本体2212转轴2213第一挡块2214第二挡块。具体实施方式0010为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。0011如图1至图4所示，一种茶籽干燥系统，包括振动筛和烘干机，振动筛包括筛体1，筛体1的顶部设有进料斗2，筛体1的内壁从上至下依次设有第一筛网3、第二筛网4及第三筛网5,第一筛网3、第二筛网4及第三筛网5相互平行且与水平面呈28度夹角设置，第一筛网3设有孔径为18MM的圆形筛孔，第二筛网4设有孔径为11MM的圆形筛孔，第三筛网5设有孔径。
13、为7MM的圆形筛孔，第一筛网3的底部连接有第一出料斗31，第二筛网4的底部连接有第二出料斗41，第三筛网5的底部连接有第三出料斗51，筛体1的底板连接有第四出料斗61，烘干机包括四个结构相同的烘干单元10，烘干单元10均设有烘烤参数控制装置且其分别对应设置于第一出料斗31、第二出料斗41、第三出料斗51及第四出料斗61的下方，烘干单元10包括输送带和烘箱，输送带设置在烘箱内，烘箱包括基座211和烘罩212，基说明书CN104194916A3/4页5座211上设有输送带驱动装置，烘罩212设置于输送带的上方并与基座211固定连接，输送带包括若干个滚筒221和两副分别设置于滚筒221两侧的传动链2。
14、22，滚筒221包括滚筒本体2211、转轴2212、第一条形挡块2213和第二条形挡块2214，第一条形挡块2213固定设置于滚筒本体2211一侧的端面，第二条形挡块2214固定设置于滚筒本体2211另一侧的端面并与第一条形挡块2213呈90度夹角，转轴2212可转动连接于传动链222，烘罩212上设有加热装置、高度可调整的刮料板223及若干个用于碰撞第一条形挡块2213和第二条形挡块2214并推动其旋转的挡板2122。0012在本实施例中，茶籽干燥系统的工作过程包括以下步骤第一步，根据茶籽7的尺寸大小将四个烘干单元10的烘干参数设置成不同的数值。0013第二步，振动筛将进料斗2中的茶籽7筛分。
15、成四种不同尺寸的范围并分别通过第一出料斗31、第二出料斗41、第三出料斗51、第四出料斗61落入到烘干单元10的输送带上。0014第三步，输送带带动茶籽7往烘罩112的方向运动，由于刮料板121的存在，经过刮料板121后，输送带上茶籽7的为均匀的一层。0015第四步,烘罩112上的加热装置对茶籽7进行干燥，随着输送带继续往前运动，第一条形挡块2213和第二条形挡块2214与挡板2122碰撞，挡板2122推动其旋转，同时滚筒本体2211跟着一并转动，滚筒本体2211带动茶籽7翻转，茶籽7一边被加热，一边被滚筒221带动翻转，实现了该茶籽烘干系统的自动翻料的功能，至此，该茶籽干燥系统的工作过程完成。
16、。0016上述实施例中通过采用振动筛先筛分出四种尺寸范围的茶籽7，然后将同一尺寸范围内的茶籽7对应于一个烘干单元10并且每个烘干单元10的烘烤参数均可根据茶籽7大小单独设置，如此一来，实现了将不同尺寸大小的茶籽7进行分类烘烤的功能，经该茶籽干燥系统干燥后的茶籽7含水率一致、出油率高，由于茶籽7一边被加热、一边被翻转，因此能够其在较短时间内被干燥，该干燥系统的烘干效率较高。0017进一步，可以在第一筛网3、第二筛网4、第三筛网5的表面以及筛体1的内壁均覆设一层3至5MM的柔性缓冲垫6。0018通过在第一筛网3、第二筛网4、第三筛网5的表面以及筛体1的内壁均覆设一层3至5MM的柔性缓冲垫6可以在保。
17、证不撞伤茶籽的前提下采用更高的振动幅度和振动速度来对茶籽进行筛分，提高了振动筛的筛分效率，提高了整个茶籽干燥系统的工作效率。0019更进一步，柔性缓冲垫6为邵氏硬度90度的硅胶垫，加热装置为红外加热管，烘罩212的内壁设有反光镀层。0020在保证缓冲效果的前提下，采用邵氏硬度为90度的硅胶垫来作为柔性缓冲垫6具有较长的使用寿命，而硅胶垫价格便宜，可以进一步降低机器的使用成本，采用红外加热管作为加热装置可以更均匀地对茶籽进行加热并且红外加热管的烘干效率较高，在烘罩212的内壁设置反光镀层可以避免红外加热管发出的红外线被烘罩的内壁吸收，进一步提高了该茶籽干燥系统的电热利用率，更加节能环保。0021优选的，可以在滚筒本体2211的外周面设置防滑凸条。0022通过在滚筒本体2221的外周面设置防滑凸条可以避免其在带动茶籽7翻转过程中打滑的情况，提高了该箱式茶籽烘干机烘干效果的稳定性。说明书CN104194916A4/4页60023上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。说明书CN104194916A1/3页7图1图2说明书附图CN104194916A2/3页8图3图4说明书附图CN104194916A3/3页9图5图6说明书附图CN104194916A。