烟气处理装置技术领域
本发明涉及一种烟气处理装置，主要应用于CFB锅炉烟气的清洁处理技术领域。
背景技术
CFB锅炉因其本身结构的特点具有低氮燃烧的功能，出口氮氧化物浓度比其它形式的锅
炉要低，在早期的污染物排放标准下，采用SNCR脱硝工艺即可满足排放要求，但是随着排放
标准的日益提高，采用SNCR脱硝技术已经无法满足要求，目前比较多地采用脱硫吸收塔和布
袋除尘器进行脱硫脱硝，通过向脱硫吸收塔内加入吸收剂、脱硝剂及吸附剂进行脱硫脱硝处
理，但是目前的处理系统除尘效果差，排放不达标，影响正常生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种除尘效果好，可清洁烟气，达到排放标准的烟气
处理装置。
本发明所述的烟气处理装置，包括吸收塔、布袋除尘器、引风机及多功能反应塔，吸收
塔包括底部的进口和顶部的出口，布袋除尘器包括壳体，壳体内设有滤袋和灰斗，壳体一端
为含尘气体入口，另一端为净化气体出口，含尘气体入口位于壳体的上部，吸收塔出口连通
布袋除尘器的含尘气体入口，净化气体出口通过管道连接引风机，灰斗的出口处连通吸收塔
的进口及灰库，引风机通过管道分别与换热器和多功能反应塔连接，多功能反应塔出气口通
过管道与吸收塔的进口连通，吸收塔的进口分别与储水罐、吸附剂储罐、脱硝剂储罐及吸收
剂储罐连通。
烟气进入吸收塔，进入吸收塔的烟气首先与加入的吸收剂、循环灰进行充分地混合。以
塔内激烈湍动的、拥有巨大的表面积的颗粒作为载体，通过工艺水的注入为循环流化床反应
塔创造了最佳的脱硝反应条件，在脱硝剂的氧化作用下，将NO转化为NO2，再与钙基吸收剂
发生中和反应，完成脱硫脱硝的过程。同时，塔内的水分得到充分的蒸发，保证了进入后续
布袋除尘器中的灰具有良好的流动状态。烟气从吸收塔塔顶排出，从布袋除尘器顶部进入。
在布袋除尘器内，烟气实现气尘分离，经布袋除尘器除尘后落入灰斗的飞灰大部分由斜槽返
回至吸收塔，进一步循环利用，小部分通过仓泵输送至新增的灰库。布袋除尘器采用上进风
方式，以便利用重力作用进行预收尘，减轻布袋的过滤负荷。净化后的含尘烟气通过引风机
分别排入换热器和多功能反应塔进一步的降温或者除尘，进一步除尘后的烟气重新进入吸收
塔内循环使用，降温后的烟气进行其余工艺回收利用或者燃烧。
所述的布袋除尘器内滤袋设置为椭圆形滤袋。采用椭圆形滤袋，占地少、方便布置。
所述的多功能反应塔包括塔体，塔体内上下设置网格板，网格板上设置填料，喷淋管位
于填料上方，填料设置为多孔空心球，塔体底部设置排污管。可通过喷淋管对排出的烟气进
行喷洒除尘，填料可对污染的空气进行多级处理，实现气体无污染排放，塔体的污染物可经
过排污管排出。
所述的多功能反应塔出气口与吸收塔的进口之间设置控制阀。可控制进入吸收塔的气体
的量。
所述的吸收剂储罐内装有消石灰，吸收剂储罐的进口处连接生石灰仓的出口。生石灰仓
中有生石灰，对生石灰消化，消化后的消石灰直接通过稀相气力输送系统至吸收剂储罐，然
后送入吸收塔。
本发明的有益效果是：
布袋除尘器采用上进风方式，以便利用重力作用进行预收尘，减轻布袋的过滤负荷。净
化后的含尘烟气通过引风机分别排入换热器和多功能反应塔进一步的除尘或者降温，进一步
除尘后的烟气重新进入吸收塔内循环使用，降温后的烟气进行其余工艺回收利用或者燃烧。
多功能反应塔可对污染的空气进行多级处理，实现气体无污染排放。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中多功能反应塔的结构示意图。
图中：1、生石灰仓；2、吸收剂储罐；3、脱硝剂储罐；4、吸附剂储罐；5、吸收塔；6、
布袋除尘器；7、引风机；8、灰库；9、换热器；10、多功能反应塔；11、塔体；12、喷淋管；
13、网格板；14、填料。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
如图1～图2所示，本发明所述的烟气处理装置，包括吸收塔5、布袋除尘器6、引风机
7及多功能反应塔10，吸收塔5包括底部的进口和顶部的出口，布袋除尘器6包括壳体，壳
体内设有滤袋和灰斗，壳体一端为含尘气体入口，另一端为净化气体出口，含尘气体入口位
于壳体的上部，吸收塔5出口连通布袋除尘器6的含尘气体入口，净化气体出口通过管道连
接引风机7，灰斗的出口处连通吸收塔5的进口及灰库8，引风机7通过管道分别与换热器9
和多功能反应塔10连接，多功能反应塔10出气口通过管道与吸收塔5的进口连通，吸收塔
5的进口分别与储水罐、吸附剂储罐4、脱硝剂储罐3及吸收剂储罐2连通。布袋除尘器6内
滤袋设置为椭圆形滤袋。多功能反应塔10包括塔体11，塔体11内上下设置网格板13，网格
板13上设置填料14，喷淋管12位于填料14上方，填料14设置为多孔空心球，塔体11底
部设置排污管。多功能反应塔10出气口与吸收塔5的进口之间设置控制阀。吸收剂储罐2内
装有消石灰，吸收剂储罐2的进口处连接生石灰仓1的出口。
烟气进入吸收塔5，进入吸收塔5的烟气首先与加入的吸收剂、循环灰进行充分地混合。
以塔内激烈湍动的、拥有巨大的表面积的颗粒作为载体，通过工艺水的注入为循环流化床反
应塔创造了最佳的脱硝反应条件，在脱硝剂的氧化作用下，将NO转化为NO2，再与钙基吸收
剂发生中和反应，完成脱硫脱硝过程。同时，塔内的水分得到充分的蒸发，保证了进入后续
布袋除尘器6中的灰具有良好的流动状态。烟气从吸收塔5塔顶排出，从布袋除尘器6顶部
进入。在布袋除尘器6内，烟气实现气尘分离，含有部分消石灰的飞灰大部分由斜槽返回至
吸收塔5，进一步循环利用，小部分通过仓泵输送至新增的灰库8。布袋除尘器6采用上进风
方式，以便利用重力作用进行预收尘，减轻布袋的过滤负荷。净化后的含尘烟气通过引风机
7分别排入换热器9和多功能反应塔10进一步的除尘或者降温，进一步除尘后的烟气重新进
入吸收塔5内循环使用，降温后的烟气进行其余工艺回收利用或者燃烧。