一种健身宝剑的淬火工艺技术领域
本发明涉及一种宝剑的制作工艺，尤其是指一种健身宝剑的淬火工艺。
背景技术
宝剑在古代是军队主要作战兵器以及古人防身自卫武器，随着时代的变迁，现已
衍变成为人们健身之伴，装饰收藏，镇宅之宝物，它不仅是华夏五千年历史的见证，中国传
统文化传承的代表作品，同时也是人们不断前行、开拓进取的精神象征，随着人们生活水平
的提高，在全民健身运动的新时代，众多爱剑习舞者视其为健身之宝。
由于宝剑的主体材料（剑身）是用生钢铁制作而成，而生钢铁的性质遇水和湿气以
及汗水，咸味时易生锈，在温度超过1300℃以上会溶化成铁水，冷却后则坚硬无比，无弹性，
如折弯后不能自动返回，而用剑健身习舞者又追求剑身不易锈，尤为剑身的尾部有弹性，弯
曲自如最佳。
发明内容
本发明提供一种健身宝剑的淬火工艺，其主要目的在于克服现有宝剑坚硬无比，
无弹性，不适于用剑健身习舞者使用的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种健身宝剑的淬火工艺，包括以下步骤：
1)准备一口径在10～12cm之间的油罐；
2)在油罐内盛放菜籽油或山茶油；
3)将剑身放置于炉火中煅烧2～3分钟，该炉火的温度保持在970℃～990℃之间；
4)煅烧完后取出，迅速将剑身后尾插入预先准备好的油罐中，并在完全插入后立刻拔
出。
进一步的，在步骤1中，准备一口径在11cm之间的油罐。
进一步的，在步骤3中，将剑身放置于炉火中煅烧2.5分钟，该炉火的温度保持在
980℃。
进一步的，所述油罐内盛放的菜籽油或山茶油在对50～60把剑身进行淬火后要清
理并更换新油。
进一步的，所述油罐内盛放的菜籽油或山茶油在对55把剑身进行淬火后要清理并
更换新油。
进一步的，所述菜籽油或山茶油应在保质期内，不可采用变质的或过期的菜籽油
或山茶油。
和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:
1、本发明将油罐的口径控制在10～12cm之间，若油罐口径过大，将会导致淬火时温度
分散，达不到淬火效果，若油罐过小将给淬火操作带来不便，将影响淬火速度和直接影响到
淬火效果。
2、在本发明中，淬火油选用菜籽油或山茶油，因其油质清明，适宜剑的淬火，同时
经济环保，并且用变质油达不到淬火效果。
3、在本发明中，油罐内盛放的菜籽油或山茶油的淬火数量达50至60把剑身后要清
理更换新油，这是因为淬火中剑身上有少量炭渣质脱落油中，若不按时更换油质，将影响到
淬火质量与效果。
具体实施方式
下面说明本发明的具体实施方式。
一种健身宝剑的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：选材
选用普通生钢铁。
生钢铁（又称生铁）, 坚硬、耐磨、铸造性好，但生铁脆，不能锻压，碳含量在1.7%以
上，并且还含有硅、锰、磷和硫等多种杂质元素，其为铸剑时通常选用的材料。
步骤二：粗锤
将生钢铁放置于炉火中煅烧2～3分钟，该炉火的温度保持在980℃～990℃之间，煅烧
完后取出，并将其放置在铁砧上进行捶打，在生钢铁的中部要制成剑脊的位置以25～35斤
的力道捶打15～20次，在生钢铁的两侧要制成剑刃的位置以80～90斤的力道捶打15～20
次；反复进行这一步骤15～18次，制成剑坯。
其中，能达到最佳效果的为：将生钢铁放置于炉火中煅烧2.5分钟，该炉火的温度
保持在985℃，煅烧完后取出，并将其放置在铁砧上进行捶打，在生钢铁的中部要制成剑脊
的位置以30斤的力道捶打18次，在生钢铁的两侧要制成剑刃的位置以85斤的力道捶打18
次；反复进行这一步骤16次，制成剑坯。
由于炉温在超过1000℃的高温情况下生钢铁会发生变化，出现开裂，因此既要保
持生钢铁在炉火中不开裂，又要完全除去生钢铁中的杂质，以使之生钢材性能转化成为即
有强度、有韧性、柔软性的制剑钢材料，炉火的温度需保持在980℃～990℃之间。而且保温
时间不能超出3分钟时间，否则生钢铁将溶化变形。
捶打是一项很有技艺的工艺，如做一把普通剑，可随便捶打，若要做一把有弹性，
弯曲自如的健身宝剑的剑身，难度就很大。其一、捶打力道要均匀；二、捶打要分轻与重；三、
并非猛打，否则将生钢铁打过熟打死，就成了报废铁。因此，在粗锤过程中，对剑脊与剑刃要
分别采用不同的力道，并且力道要均匀保持在一定的范围内，不可时轻时重，而且煅烧完后
捶打的次数也要均匀，不可时多时少，如此才可最大程度上提高宝剑的品质。
步骤三：细锤
将剑坯放置于炉火中煅烧2～3分钟，该炉火的温度保持在980℃～990℃之间，煅烧完
后取出，并将其放置在铁砧上进行捶打，在剑坯的中部要制成剑脊的位置以20～30斤的力
道捶打15～20次，在剑坯的两侧要制成剑刃的位置以50～60斤的力道捶打15～20次；反复
进行这一步骤12～15次。
其中，能达到最佳效果的为：将剑坯放置于炉火中煅烧2.5分钟，该炉火的温度保
持在985℃，煅烧完后取出，并将其放置在铁砧上进行捶打，在剑坯的中部要制成剑脊的位
置以25斤的力道捶打17次，在剑坯的两侧要制成剑刃的位置以55斤的力道捶打17次；反复
进行这一步骤14次。
粗锤之后，再经过细锤，可以使得钢铁得到充分积压，将生钢铁中的杂质彻底排除
出去，使钢铁的性能发生本质变化，致使一块生钢铁变成可以达到铸剑的特优质钢材。由于
炉温超过1000℃以上生钢铁将溶化和开裂，生钢剑难以成形，若炉温过低，生钢铁中杂质无
法彻底烧透，在捶打时不能将生钢铁中的杂质完全清除，也就达不到制作一把有弹性、弯曲
自如，不锈的剑身材料，严重时成了一把制剑的报废材料，于是制作剑的炉火温度与剑身的
捶打技艺就成为了制作一把好与差宝剑的关键制作技艺。
步骤四：整形
在进行步骤3的同时，对剑坯两侧和后尾进行修整，使两侧均匀对称，并使后尾的端部
成型为剑尖，从而制成剑身。
整形就是对剑坯的局部位置通过敲打进行调整，使剑坯达到所要的形状，该形状
可根据铸剑人的意思进行调整。剑坯的后尾是指该剑坯的后半部，整形过程是对剑坯两侧
不平整的位置进行敲打，使其平整对称，并在后尾处需要窄的位置增加敲打的次数，使该后
尾的端部成型为剑尖。
步骤五：淬火
准备一口径在10～12cm之间的油罐，并在油罐内盛放菜籽油或山茶油，将剑身放置于
炉火中煅烧2～3分钟，该炉火的温度保持在970℃～990℃之间，煅烧完后取出，迅速将剑身
后尾插入预先准备好的油罐中，并在完全插入后立刻拔出。
其中，能达到最佳效果的为：准备一口径在11cm之间的油罐，并在油罐内盛放菜籽
油或山茶油，将剑身放置于炉火中煅烧2.5分钟，该炉火的温度保持在980℃，煅烧完后取
出，迅速将剑身后尾插入预先准备好的油罐中，并在完全插入后立刻拔出。
传统的淬火方法是用冷却水，将钢加热到一定温度时，快速将制作好的金属制品
放入水中冷却后，然后取起，从而提高钢的强度、硬度、韧性，但缺陷是钢性的易锈与无弹
性。采用油作为冷却介质的优点是冷却速度慢，淬火后工件表面光亮，淬火后剑身有韧性。
淬火过程中产生的内应力有:相变应力和热应力。用油淬就足以保障马氏体转变的发生,如
果用水淬的话会导致剑身的内应力过大而引起其开裂\报废,用油淬冷却速度较慢,热应力
也较小，不会引起剑身开裂\报废。
每把剑身的淬火，必须在剑身的烧锻捶打工艺与整形工艺全部完成结束后再进行
淬火；这一步中的剑身在炉火中煅烧时间也不能超出3分钟，并非越久越好，否则将损坏已
制作好的剑身；每把剑身淬火只能进行一次，不能多次淬火，如多次淬火，必将损坏剑身；油
罐口只能在10～12公分左右，若油罐口过大，将会导致淬火时温度分散，达不到淬火效果，
若油罐过小将给淬火操作带来不便，将影响淬火速度和直接影响到淬火效果。
另外，油罐内盛放的菜籽油或山茶油在对50～60把剑身进行淬火后要清理并更换
新油。其中以55把为最佳。对油罐内菜籽油或山茶油的要求有：1、油质必须干净、新鲜；2、杂
质油、变质油不可用，否则达不到淬火效果；3、淬火数量达50～60把剑身后要清理更换新
油，因淬火中剑身上有少量炭渣质脱落油中，若不按时更换油质，将影响到淬火质量与效
果。4、淬火油选用菜籽油或山茶油，因这种油油质清明，适宜剑的淬火，同时经济环保；5、禁
止使用汽、柴油、机油，否则会把剑身烧坏，成为报废铁；6、菜籽油或山茶油中水的含量在
0.01%～0.03%之间，因为油品中的过量水份会影响剑身的热处理质量，造成剑身淬裂或变
形，也可能造成油品飞溅，发生事故。
菜籽油油沸点高，热容量大，对热稳定，聚合和氧化速度较慢，是一种较好的淬火
用油。据测定，菜油的淬火冷却速度160℃/秒。在没有专业设备和专业调和淬火油的情况
下，菜籽油是非常不错的选择。
使用油作为介质进行淬火很难避免油烟的产生。在淬火过程中，实际油产生的烟
量并不是很大。但是在剑身出油以后会产生大量的油烟。其产生的原因主要是带出的油所
产生的烟。该油烟中不仅含有炭黑、烟尘等有害成分，更含有大量的苯并笓等致癌物，这些
油烟排放铸剑房内会对铸剑人的健康造成危害，排放到铸剑房外又会对环境造成污染。而
且油烟的冷凝物附着在设备上，会污染设备，影响设备的正常运行，也会给铸剑人造成诸多
不便。
山茶油是我国传统的食用油。它具有一个特点：烟点高，可达400℃。普通的食用
油，一般在100℃以下就会烧沸出油烟；同品质的橄榄油，烟点仅为40℃，只能适合凉拌菜。
因此运用山茶油的这个特质，使用其作为淬火介质，其产生的油烟相较于其他淬火介质，会
得到显著的减少。另外，山茶油的稳定性好，加热后品质不会产生变化，反复利用都能保持
物质的稳定性。从预防癌症上看，山茶油不含致癌物质黄曲霉毒素。即使将山茶油反复利用
进行淬火，其也不会产生有害物质，危害铸剑人的身体健康，增加了其实用性。由此可见，这
些特性大大改善了铸剑人的工作环境，也大大减少了对空气造成的污染，并且山茶油成本
低，因此采用山茶油作为淬火油既经济又环保。
步骤六：磨光
将剑身通过粗砂轮进行粗磨处理，再将剑身通过中砂轮进行中磨处理，最后将剑身通
过细砂轮进行细磨处理。
经过粗磨、中磨、细磨依次进行，可以有效提高剑身表面的平整度，去掉表面的毛
刺、锈蚀、划痕、焊瘤、焊缝、砂眼、氧化皮等宏观缺陷。
步骤七：回火
将剑身放置于炉火中持续1～2分钟，该炉火温度保持在200℃～300℃之间。
回火的温度不宜过高，时间不宜过长，将剑身放置于炉火中持续1.5分钟，该炉火
温度保持在250℃，能得到最佳效果。回火能消除剑身中的内应力，降低其硬度和强度，提高
其延性和韧性，最终目的是使剑身的内部组织处于相对稳定的状态，从而减轻剑身的脆性。
步骤八：镂刻
在剑身上雕刻图案、花纹。
步骤九：刨光
将剑身通过粗刨光砂轮进行粗刨处理，再将剑身通过中刨光砂轮进行中刨处理，最后
将剑身通过细刨光砂轮进行细刨处理。粗刨光砂轮、中刨光砂轮、细刨光砂轮上均涂设有刨
光膏。
经过粗刨、中刨、细刨依次进行，可以显著提高剑身表面的光滑度、干净度，保证剑
身不锈，而刨光膏还能显著提高剑身光亮度，整体提高剑身的美观性。
步骤十：组装
将剑身与剑柄、剑格连接成一体，并在剑身外侧套设剑鞘，宝剑形成。
本发明通过对传统宝剑制作工艺进行改进，改变生钢铁的性能，从而能够制造出
一种适合于用剑健身习舞者使用的剑身宝剑，该宝剑具有如下优点：一、剑身有强度、有韧
性度；二、剑身的后尾有弹性，伸曲自如；三、剑身光亮，四、剑身不易生锈。
实施例一
1)选材：选用普通生钢铁；
2)粗锤：将生钢铁放置于炉火中煅烧2分钟，该炉火的温度保持在980℃，煅烧完后取
出，并将其放置在铁砧上进行捶打，在生钢铁的中部要制成剑脊的位置以25斤的力道捶打
15次，在生钢铁的两侧要制成剑刃的位置以80斤的力道捶打15次；反复进行这一步骤15次，
制成剑坯；
3)细锤：将剑坯放置于炉火中煅烧2分钟，该炉火的温度保持在980℃，煅烧完后取出，
并将其放置在铁砧上进行捶打，在剑坯的中部要制成剑脊的位置以20斤的力道捶打15次，
在剑坯的两侧要制成剑刃的位置以50斤的力道捶打15次；反复进行这一步骤15次；
4)整形：在进行步骤3的同时，对剑坯两侧和后尾进行修整，使两侧均匀对称，并使后尾
的端部成型为剑尖，从而制成剑身；
5)淬火：准备一口径在10cm之间的油罐，并在油罐内盛放菜籽油或山茶油，将剑身放置
于炉火中煅烧2分钟，该炉火的温度保持在970℃，煅烧完后取出，迅速将剑身后尾插入预先
准备好的油罐中，并在完全插入后立刻拔出；
6)磨光：将剑身通过粗砂轮进行粗磨处理，再将剑身通过中砂轮进行中磨处理，最后将
剑身通过细砂轮进行细磨处理；
7)回火：将剑身放置于炉火中持续1分钟，该炉火温度保持在200℃；
8)镂刻：在剑身上雕刻图案、花纹；
9)刨光：将剑身通过粗刨光砂轮进行粗刨处理，再将剑身通过中刨光砂轮进行中刨处
理，最后将剑身通过细刨光砂轮进行细刨处理；
10)组装：将剑身与剑柄、剑格连接成一体，并在剑身外侧套设剑鞘，宝剑形成。
实施例二
1)选材：选用普通生钢铁；
2)粗锤：将生钢铁放置于炉火中煅烧2.5分钟，该炉火的温度保持在985℃，煅烧完后取
出，并将其放置在铁砧上进行捶打，在生钢铁的中部要制成剑脊的位置以30斤的力道捶打
18次，在生钢铁的两侧要制成剑刃的位置以85斤的力道捶打18次；反复进行这一步骤16次，
制成剑坯；
3)细锤：将剑坯放置于炉火中煅烧2.5分钟，该炉火的温度保持在985℃，煅烧完后取
出，并将其放置在铁砧上进行捶打，在剑坯的中部要制成剑脊的位置以25斤的力道捶打17
次，在剑坯的两侧要制成剑刃的位置以55斤的力道捶打17次；反复进行这一步骤14次；
4)整形：在进行步骤3的同时，对剑坯两侧和后尾进行修整，使两侧均匀对称，并使后尾
的端部成型为剑尖，从而制成剑身；
5)淬火：准备一口径在11cm之间的油罐，并在油罐内盛放菜籽油或山茶油，将剑身放置
于炉火中煅烧2.5分钟，该炉火的温度保持在980℃，煅烧完后取出，迅速将剑身后尾插入预
先准备好的油罐中，并在完全插入后立刻拔出；
6)磨光：将剑身通过粗砂轮进行粗磨处理，再将剑身通过中砂轮进行中磨处理，最后将
剑身通过细砂轮进行细磨处理；
7)回火：将剑身放置于炉火中持续1.5分钟，该炉火温度保持在250℃；
8)镂刻：在剑身上雕刻图案、花纹；
9)刨光：将剑身通过粗刨光砂轮进行粗刨处理，再将剑身通过中刨光砂轮进行中刨处
理，最后将剑身通过细刨光砂轮进行细刨处理；
10)组装：将剑身与剑柄、剑格连接成一体，并在剑身外侧套设剑鞘，宝剑形成。
实施例三
1)选材：选用普通生钢铁；
2)粗锤：将生钢铁放置于炉火中煅烧3分钟，该炉火的温度保持在990℃，煅烧完后取
出，并将其放置在铁砧上进行捶打，在生钢铁的中部要制成剑脊的位置以35斤的力道捶打
20次，在生钢铁的两侧要制成剑刃的位置以90斤的力道捶打20次；反复进行这一步骤18次，
制成剑坯；
3)细锤：将剑坯放置于炉火中煅烧3分钟，该炉火的温度保持在990℃，煅烧完后取出，
并将其放置在铁砧上进行捶打，在剑坯的中部要制成剑脊的位置以30斤的力道捶打18次，
在剑坯的两侧要制成剑刃的位置以60斤的力道捶打18次；反复进行这一步骤12次；
4)整形：在进行步骤3的同时，对剑坯两侧和后尾进行修整，使两侧均匀对称，并使后尾
的端部成型为剑尖，从而制成剑身；
5)淬火：准备一口径在12cm之间的油罐，并在油罐内盛放菜籽油或山茶油，将剑身放置
于炉火中煅烧3分钟，该炉火的温度保持在990℃，煅烧完后取出，迅速将剑身后尾插入预先
准备好的油罐中，并在完全插入后立刻拔出；
6)磨光：将剑身通过粗砂轮进行粗磨处理，再将剑身通过中砂轮进行中磨处理，最后将
剑身通过细砂轮进行细磨处理；
7)回火：将剑身放置于炉火中持续2分钟，该炉火温度保持在300℃；
8)镂刻：在剑身上雕刻图案、花纹；
9)刨光：将剑身通过粗刨光砂轮进行粗刨处理，再将剑身通过中刨光砂轮进行中刨处
理，最后将剑身通过细刨光砂轮进行细刨处理；
10)组装：将剑身与剑柄、剑格连接成一体，并在剑身外侧套设剑鞘，宝剑形成。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此
构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。