冰箱[技术领域]
本发明关于一种冰箱，尤其关于一种具有隔开上储藏室和下储藏室的隔板的
冰箱。
[背景技术]
CN103676451A公开一种具有分隔上储藏室和下储藏室的隔板。隔板包括玻
璃板以及围绕着玻璃板边缘设置的框架，多个通孔设置在隔板的前部和后部以流
体连通上储藏室和下储藏室。每个通孔在上下方向上贯穿框架，通孔的边缘暴露
于框架上表面而在上下方向上具有与通孔面积相同的投影面积。
[发明内容]
本发明的目的在于克服上述至少一个现有技术中的技术问题，而提供一种改
进的冰箱。
上述目的可通过独立权利要求中的特征实现。本发明的优选实施例是附图、
说明书和从属权利要求的主题。
本发明的一个方面关于一种冰箱。冰箱包括隔开上储藏室和下储藏室的隔板，
所述隔板具有至少一个连通所述上储藏室和下储藏室的通孔，其特征在于，所述
通孔包括相对设置且位于不同高度上的上边缘和下边缘，从所述上储藏室的前开
口看所述通孔不可见。
以这样的方式，通孔在竖直方向上的投影面积可以小于通孔的通风面积，从
而即使通孔较大的通风面积，通孔在隔板上的前后方向上可以仅占据较小的尺寸，
另一方面，通孔这样设置使得通孔不可见有利于增强隔板与冰箱箱体的整体性。
应当理解，通孔的上边缘和下边缘可以具有相同的形状或不同的形状。通孔
的上边缘和下边缘可以具有直的，也可以包含弯部。
所述“从所述上储藏室的前开口看所述通孔不可见”是指，当用户的眼睛位
于上储藏室的前开口处观察隔板，用户看不见通孔。
根据本发明一个可能的实施例，所述下边缘位于所述上边缘的正下方，且所
述通孔平行于所述前开口。这样的开口方式不仅有利于空气从上储藏室流动至下
储藏室，而且通孔也不易被储藏物品完全盖住。另外，这种方式使得通孔在竖直
方向上的投影面积很小，因此，也特别容易被隐藏。
根据本发明一个可能的实施例，所述隔板包括在所述上储藏室的后壁朝着所
述前开口的方向上向下延伸的曲面部，所述下边缘由所述曲面部的末端形成。这
特别有利于引导空气朝着通孔流动。
根据本发明一个可能的实施例，所述通孔和所述曲面部之间形成与所述通孔
连通的峡谷部。从而空气可以经由峡谷部引导到通孔内。
根据本发明一个可能的实施例，包括多个连接所述上边缘和所述下边缘的导
流筋。这有利于提高隔板制造质量。
根据本发明一个可能的实施例，所述隔板包括容纳有隔热层的容纳腔以及围
绕所述容纳腔设置的边框部，所述通孔位于所述边框部并与所述容纳腔隔离。
根据本发明一个可能的实施例，所述隔板包括连接在一起的上盖板和底座，
所述上盖板包括在朝着所述前开口的方向上超出所述底座的延伸部，所述通孔形
成在所述延伸部内。
根据本发明一个可能的实施例，所述隔板包括上盖板和底座，所述上盖板和
所述底座包围形成用以容纳隔热层的容纳腔以及位于所述容纳腔的前方的前腔，
所述容纳腔和所述前腔的隔壁具有用以卡扣连接所述上盖板和底座的卡扣结构。
根据本发明一个可能的实施例，所述隔板包括支撑架以及玻璃板，所述支撑
架包括从支撑架上表面向下凹陷的凹坑，所述玻璃板搁置在所述凹坑内。
根据本发明一个可能的实施例，所述凹坑的至少一个坑壁具有多个隔开的突
起部，所述突起部抵接于所述玻璃板的相应端面。
根据本发明一个可能的实施例，所述突起部和所述玻璃板的相应端面点接触。
根据本发明一个可能的实施例，所述隔板的前端支撑在横跨于箱体一对侧壁
之间的中横梁上，且所述隔板的前端扣合在所述中横梁的后侧。
本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选
实施例的描述而更加明显易懂。
[附图说明]
作为说明书的一部分且用以提供对本发明的进一步理解，以下附图图解本
发明的具体实施方式，且与说明书一起用来说明本发明的原则。其中，
图1是根据本发明一个优选实施例冰箱的示意性部分立体图，其中门被移走；
图2是根据本发明一个优选实施例隔板的示意性立体图；
图3是根据本发明一个优选实施例隔板的另一个角度部分立体图；
图4是根据本发明一个优选实施例隔板的示意性分解图；
图5是沿着图2中A-A方向的示意性局部剖视图，其中隔热层被移走；
图6是沿着图2中B-B方向的示意性局部剖视图，其中隔热层被移走。
[具体实施方式]
请参照图1，冰箱1包括由隔板2隔开的上储藏室3和下储藏室4。上储藏
室3的第一前开口30和下储藏室4的第二前开口40可以分别由不同的门(未图
示)关闭。
隔板2在冰箱1的箱体5的发泡程序完成以后再组装于箱体5内。请参照图
2至图6，隔板2在靠近第一前开口30的前部具有至少一个通孔6以流体连通上
储藏室3和下储藏室4。在本市实施例中，上储藏室3的空气通过通孔6流入下
储藏室4并经过入口位于下储藏室4内的回风通道41返回蒸发器室(未图示)
而形成强制空气循环。在一个替换的实施例中，上储藏室3和下储藏室4通过被
蒸发器冷却的壁直接冷却，储藏室3内的冷气通过通孔6自然沉降至下储藏室4。
隔板2包括由塑料制成的支撑架23以及支撑在支撑架23上的玻璃板24。
支撑架23具有从支撑架23的上表面向下凹陷的凹坑25，玻璃板24支撑在凹坑
25内。凹坑25的底壁可以具有波浪形的截面，以增强支撑架23的强度。
如图4所示，凹坑25的至少一个坑壁251具有多个隔开的突起部252，突
起部252抵接在玻璃板24的相应端面。优选地，突起部252和玻璃板24的相应
端面之间为点接触。通过设置突出部252，一方面有利于解决玻璃板24和支撑
架23之间的间隙难以控制的问题，例如二者之间的间隙过大则玻璃板24有可能
会移动，而间隙过小则可能会因为支撑架23的收缩力导致的变形而被抬高而出
现台阶，甚至支撑架23被挤裂。根据本发明实施例，由于仅突起部252与玻璃
板24的端面接触，在常温下，支撑架23与玻璃板24之间仅在突起部252处接
触，当支撑架23和玻璃板24因为热膨胀系数不同而在冰箱1内收缩程度不同时，
玻璃板24仅施力于突出部252，支撑架23仅在突出部252处受到挤压力，突出
部252产生的变形也不足以抬起玻璃板24。
支撑架23的前端支撑在横跨在箱体5的前端的中横梁11上。支撑架23的
前端具有一对弹性卡扣部233，当支撑架23装入箱体5内之后，支撑架23的前
端扣合在中横梁11的后侧。同时，位于支撑架23的后部的一对卡槽232与位于
上储藏室3的后壁32上的突部321配合，隔板2不可移动地固定在箱体5内。
支撑架23包括连接在一起的上盖板26和底座27。上盖板26和底座27围
合形成用以容纳隔热层7的容纳腔28。隔热层7可以为EPS板构成。在本实施
例中，容纳腔28与玻璃板24在竖直方向上重迭，且具有至少大致相同的投影形
状。
如图5和图6所示，上盖板26和底座27还包围形成位于容纳腔28前方的
狭长前腔29。容纳腔28和前腔29之间的隔壁281具有用以卡扣连接上盖板26
和底座27的卡扣结构282。由于卡扣结构282位于前腔29和容纳腔28之间，不
仅可以使上盖板26和底座27在此处牢固地扣接，而且卡扣结构282可以被隐藏
在支撑架23内部，即卡扣结构282不必暴露在上盖板26和底座27的外侧，有
利于隔板2的前端具有简洁的观感。
支撑架23包括围绕容纳腔28和玻璃板24设置的边框部231。靠近箱体5
的侧壁52的边框部231支撑在侧壁52上的支撑结构(未图示)上。通孔6形成
在边框部231上并与容纳腔28隔离，从而有利于降低流经通孔6的空气与隔热
层7接触的概率。在本实施例中，上盖板26包括在朝着第一前开口30的方向上
超出底座26的延伸部261，通孔6形成在延伸部261内，即通孔6由上盖板26
形成而与底座27无关。
通孔6包括相对设置且位于不同高度上的边缘。具体地，通孔6包括上边缘
61和位于上边缘61下方的下边缘62，并且当用户从第一前开口30处向内观察
隔板2时，通孔6不可见，即用户看不见通孔6，如图1和图3所示。
在本实施例中，通孔6的下边缘62位于上边缘61的正下方，且通孔6平行
于第一前开口30，因此通孔6在竖直方向上的投影面积远小于通孔6的通风面积，
且更易于隐藏通孔6。
隔板2包括在从上储藏室3的后壁32指向第一前开口30的方向上向下延伸
的曲面部21，曲面部21的末端形成了通孔6的下边缘62。曲面部21有利于空
气的顺畅流动。曲面部21和通孔6之间形成接近V形的峡谷部211，峡谷部211
和通孔6相连。上储藏室3内的空气通过峡谷部211进入通孔6流入下储藏室4。
如图2、图5和图6所示，支撑架23包括多个隔开相邻通孔6的导流筋8。
导流筋8连接于边框部231的下表面以及曲面部21的末端，从而每个导流筋8
与通孔6的上边缘61和下边缘62连接。导流筋8的前部与在左右方向上延伸的
板部9连接。在上盖板26的注塑成型过程中，液体状的注塑材料可以通过模具
的对应导流筋8的空隙分别流入对应上盖板26主体部的空间，这不仅可以有利
于注塑材料在注塑模具内快速而均衡地流动，而有利于避免在上盖板26上形成
表面缺陷，例如熔接痕、流痕、短射等缺陷，此外导流筋8也有利于增加上盖板
26的强度。
根据本发明实施例，由于通孔6具有相对设置且位于不同高度上的边缘部，
不仅可以降低通孔6在竖直方向上的投影面积，而且有利于隐藏通孔6，当用户
通过上储藏室3的前开口存取物品时不会观察到通孔6。通孔6的开口方向垂直
于隔板2的上表面，有利于空气流动，而且这样的开孔很难被食品或食品包装袋
等物品完全盖住。
结合图1至图6说明的单个零部件的各种实施例可任何给定的方式互相组合，
以实现本发明的技术效果。此外，本发明不限于所示实施例，通常情况下也可使
用所示手段外的其他手段，只要这些手段也可达到相同的效果即可。