一种针织机 枝术领域
本发明涉及一种针织机，尤与设于大鼎的上针筒机构有关。背景技术
习用针织机的上针筒机构，主要构造如图1所示，在机构主体架构11的一侧边设有一由马达(图未示)所带动的驱动轴12，该驱动轴12上端设有一小齿轮13，用以带动一大齿轮14转动，又主体架构11的中央座体111支撑一环座15，该环座15内支撑一与大齿盘1 4中央轴套141连接的传动轴16，该传动轴16底部悬吊一上针筒座17，又，该主体架构11的中央座体111向下设延伸体112，并在延伸体2外周套设固定一上盘18。
基于这样构成，当驱动轴12转动时，利用小齿轮13带动大齿轮14及传动轴16在环座15上转动，进而带动上针筒座17转动，此时位于上针筒座17周缘顶面的上针筒171，相对于设在上盘18的山角181作360度的回转。然而，由于编织物的不同，有时需调整上针筒171与山角181之间的间隙S，而其调整方式是利用设在座体111侧边的蜗杆113带动一与环座15上端部螺合的齿轮114，进而迫使环座15上升或下降，当环座15上升或下降时，连带使得大齿轮14、传动轴16及上针筒座17上升或下降(粗剖线部分)，进而调整上针筒171与上盘18的山角181的间隙S。
但是，前述构造在使用上存有如下缺失：
一、习用的上盘18是在中央座体的延伸体112的外径上，而环座15又套设在延伸体112的内径，如此三构件地组装不仅不方便，且上盘18的内径与延伸体112的外径间，及延伸体112的内径与环座15的外径间，并非紧配固定型态，而是须预留有转动间隙余裕，而此一间隙在加工时，如有些许误差，则失之毫厘差之千里，易使得上盘18外周边的山角181与下针筒171的间隙S失去均衡，亦即有一边比较大，另一边相对较小，致使编织作业不平稳顺畅。
二、又，习用上针筒171与山角181的间隙调整，是上盘18不动，而上针筒座17随环座15旋转而调整高度，然，上针筒181的外侧配合有下针筒机19，当上针筒181调整高度时，相对地亦改变了与下针筒19的间隙，因此，整个作业上较为复杂。
三、习用上针筒座17调整高低时，粗剖线所示的传动轴16、环座15及大齿轮14亦随之升降，致使在调整上较为费时费力。
因此，改善上述缺点，使上针筒171的间隙调整更便捷，且均衡稳定，为本发明所欲解决的课题。发明内容
本发明的主要目的，是提供一种针织机，其可简化大鼎下方的上针筒机构的组合模式，使上盘与上针筒的间隙保持均衡及稳定。
本发明的再一目的，是提供一种针织机，其具有调整方便及准确的功效增进。
为达成上述目的，本发明包含：
一机构主体架构，其中间形成一座体，侧边设有一由马达所带动的驱动轴，该驱动轴上端设有一小齿轮，用以带动一大齿轮转动；
一环座，其上端外缘螺合一齿盘，该齿盘底面通过一止推轴承定位在前述座体的顶面，其使环座悬吊在座体内；
一传动座，其是设在环座下方，中间向上延伸一传动轴与大齿轮的轴心连接；
一上针筒座，是固定设在前述传动座上，并随其转动，其外周顶面设有上针筒；
一调整杆，是设在前述座体的侧边，其顶端以小齿轮与环座顶端的齿盘相啮合；
其中：
该环座的底周缘是呈凸缘体，并在凸缘体外周固定一上盘，设在上盘周边的山角机构相对处于上针筒的上方；
前述环座与传动轴间套设有二轴承，且环座的凸缘体上方设有一定位杆；
前述定位杆下端由定位体固定在凸缘体上，定位杆上端延伸入座体侧边的纵向槽内，且定位杆可随凸缘体在纵向槽内升降。
采用上述技术手段，本发明的构件得以简化，且上盘是直接固定在环座上，通过调整环座的升降，可调整山角机构与上针筒之间隙，而环座仅与座体间有套设间隙余裕的问题，故可使上盘与上针筒的间隙保持均衡及稳定，使整体运转时更加平衡及稳定，降低了间隙余裕所产生山角机构不平衡的缺失，有效改善了习用问题点。
进一步，本发明借助助调整机构的改善，使其组装上更为便捷，具有调整方便及准确的功效增进，且成本亦可降低，具有进步性特征。图式说明图1是习用针织上针筒机构主要构造剖示图。图2是本发明可行实施例一剖示图。图3是本发明可行实施例二剖示图。图号：2 机械主体架构 21 座体 22 驱动轴23 小齿轮 24 大齿轮 3 环座31 齿盘 32 止推轴承 33 凸缘体4 传动座 41 传动轴 5 上针筒座51 上针筒 6 调整杆 61 小齿轮7 上盘 71 山角机构 8 轴承9 定位杆 91 凸块 92 定位体921 纵向槽具体实施方式
首先，请参阅图2所示，为本发明可行实施例一剖示图，包含：
一机构主体架构2，其中间形成一座体21，侧边设有一由马达(图未示)所带动的驱动轴22，该驱动轴22上端设有一小齿轮23，用以带动一大齿轮24转动；
一环座3，其上端外缘螺合一齿盘31，该齿盘31底面借助一止推轴承32定位在前述座体2 1的顶面，使环座3悬吊在座体21内；
一传动座4，其设在环座3下方，中间向上延伸一传动轴41与大齿轮24的轴心连接；
一上针筒座5，是设在前述传动座4上，并随其转动，其外周顶面设有上针筒51；
一调整杆6，是设在前述座体21的侧边，其顶端以小齿轮61与环座3顶端之齿盘31相啮合；
本发明的特征是：
该环座3的底周缘是呈凸缘体33，并在凸缘体33外周固定一上盘7，其使设在上盘7周边的山角机构71相对处于上针筒51的上方；
前述环座3与传动轴41间套设有二轴承8，且环座3的凸缘体33上方设有一定位杆9；
前述定位杆9下端由定位体9 2固定在凸缘体33上，定位杆9上端延伸入在座体21侧边的纵向槽921内，且定位杆9可随凸缘体33在纵向槽921内升降。
基于这样的构成，本发明的传动状态，是大鼎部分的大齿轮24利用侧边的驱动轴22及小齿轮23所带动，进而经传动轴41带动设在传动座4外侧的上针筒座5旋转，使上针筒51相对于山角机构71转动。
当要调整山角机构71与上针筒51间的间隙S时，则该传动座4及下针筒座5不动，通过人工转动调整杆6，使小齿轮61带动齿盘31旋转，当齿盘31转动时，环座3因底凸缘体33上的定位杆9上端凸块91与纵向槽921配合，定位杆9被纵向槽921所定位，使环座3因此不会随之转动，但上端部与齿盘31内径呈螺合关系，故环座3会升降，进而调整设在凸缘体33外周的上盘7升降，即可达到调整山角机构71与上针筒51的间隙S。
再如图3所示，为本发明可行实施例二剖示图，其结构特征与图2浸油式大鼎的针织机相同，仅使用机型不同而已，在此一并揭示，容不赘述。