一种快干型底面合一涂料技术领域
本发明涉及化工涂料制备技术领域，具体涉及一种快干型底面合一涂料。
背景技术
国内现有防腐涂装体系大多采用底漆、中间漆、面漆或底漆和面漆的复合防腐涂
层体系。底漆的主要作用是在底材上打好基础，对底材有良好附着力，具有防锈性能；中间
漆的主要作用是增加膜厚，从而起到更为有效的屏蔽作用，还要使表面平整，有利于面漆涂
装；面漆主要的作用是防止外界环境中有害的腐蚀介质，如氧气、水汽、二氧化硫以及化工
大气的影响，同时具有美观装饰性。但是这两种复合防腐涂层体系施工周期长，操作工序复
杂，造价成本较高，同时还需要考虑各涂层间的配套性问题，以防层间结合不良，配套性不
好，造成整个涂层体系质量下降。
因此底面合一油漆在近些年来使用频率非常之广泛，底漆面漆合一的油漆其无底
漆、施工方便，不存在繁琐的操作步骤，但是底面合一的油漆在日常领域中，其在施工后，干
燥速度较慢，固化时产生的有害气体时间长，因此如何使得底面合一的油漆施工后，快速干
燥是目前最为重要的研究课题。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种配方合理，生产工艺简单，干燥速度快
的快干型底面合一涂料。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种快干型底面合一涂料，其特征在于：由以下原料制成：
水性丙烯酸树脂60-80份、氨基树脂20-30份、着色颜料6-8份、填料10-20份、消泡
剂8-10份、流平剂6-8份、去离子水120-130份、纳米钛白粉6-8份、马来酸酐5-7份、乙醇8-10
份、固化粉剂15-25份；
各原料的优选分量为：水性丙烯酸树脂70份、氨基树脂25份、着色颜料7份、填料15
份、消泡剂9份、流平剂7份、去离子水125份、纳米钛白粉7份、马来酸酐6份、乙醇9份、固化粉
剂20份；
所述的填料是滑石粉、硫酸钡、高岭土、石英粉、硅藻土、硅石粉中的一种或者多种
复配而成。
所述消泡剂是硅氧烷类消泡剂、聚醚类消泡剂或脂肪酰胺类消泡剂；所述流平剂
是有机硅类流平剂或丙烯酸类流平剂；
所述的固化粉剂采用活性白土6kg、粉煤灰2kg、火山灰2kg、石膏粉3kg、洗衣粉
4kg、羊毛脂3kg进行复配后，制备而成。
本发明的另一个目的是提供一种制备本发明快干型底面合一涂料的方法，其特征
在于包括以下步骤：
(1)选用分散釜，将上述水性丙烯酸树脂、氨基树脂、着色颜料、填料、消泡剂、流平
剂和去离子水加入其中，高速搅拌均匀后，得到清漆备用；
(2)将米钛白粉、马来酸酐混合，加入到分散釜中，再加入乙醇，搅拌混合3-5分钟，
加入固化粉剂，500-600转/分搅拌分散8-10分钟，备用；
(3)将上述步骤1和2中的物料合并后，放入球磨机中，然后将转速控制在2500-
3500r/min，高速球磨直至颗粒细度小于20um后，出料，包装即可得到。
本发明的有益效果是：本发明工艺流程简洁，原料配比合理，采用水性丙烯酸树脂
和氨基树脂作为主材料，配合其余助剂的使用，得到快干型涂料，固化速度更快，喷涂后，高
温80-90℃，6-8min即可完全固化，快捷高效，便于推广及使用。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结
合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
称取：水性丙烯酸树脂60kg、氨基树脂20kg、着色颜料6kg、填料10kg、消泡剂8kg、
流平剂6kg、去离子水120kg、纳米钛白粉6kg、马来酸酐5kg、乙醇8kg、固化粉剂15kg。
实施例2
称取：水性丙烯酸树脂70kg、氨基树脂25kg、着色颜料7kg、填料15kg、消泡剂9kg、
流平剂7kg、去离子水125kg、纳米钛白粉7kg、马来酸酐6kg、乙醇9kg、固化粉剂20kg。
上述实施例1或2的制备方法如下：
(1)选用分散釜，将上述水性丙烯酸树脂、氨基树脂、着色颜料、填料、消泡剂、流平
剂和去离子水加入其中，高速搅拌均匀后，得到清漆备用；
(2)将米钛白粉、马来酸酐混合，加入到分散釜中，再加入乙醇，搅拌混合3-5分钟，
加入固化粉剂，500-600转/分搅拌分散8-10分钟，备用；
(3)将上述步骤1和2中的物料合并后，放入球磨机中，然后将转速控制在2500-
3500r/min，高速球磨直至颗粒细度小于20um后，出料，包装即可得到。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术
人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变
化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其
等效物界定。