一种阻燃无纺布材料及其制备方法技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，具体为一种阻燃无纺布材料及其制备方法。
背景技术
纺粘无纺布及其生产技术自20世纪50年代末由美国杜邦公司首次开发以来，由于
其在工艺技术、产品性能、生产效率等方面的优势，近20年来获得了举世瞩目的快速发展，
目前世界纺丝成网非织造材料年消耗约160万吨树脂，其中聚丙烯(PP)约占3/4，用纤维织
造的非织造布产品主要有过滤毡，纺粘法和针刺法织造的地毯和土工布，卫生用品如卫生
巾、清洁毛巾、尿布、尿失禁垫片等用即弃产品，医疗保护产品如外科手术服、工作服和医院
床单等，而纺织品在汽车制造中的用途主要有：车地面垫、车门内装、饰板、车顶衬底、汽油
过滤器、地毯、座位等，对这些汽车内部包覆物的要求是性能稳定、耐光和抗撕裂，而且必须
具有隔音绝热、精确的尺寸稳定性及可经济地生产，目前，PP纤维产品在汽车用纺织品领域
得到了广泛的应用，随着新型功能性纤维及其纺织品的开发，使其在汽车内饰领域的应用
将会更加广泛，应用比例也会逐年增长，此外，我国汽车工业的高速增长，也为新型功能性
纤维及其纺织品带来更广阔的发展空间，但是，大多数纤维由于易燃并伴有燃烧熔滴现象
而限制了其应用领域，目前制作阻燃性无纺布的过程通常是将无纺布在阻燃剂溶液中浸渍
一段时间后，取出烘干，流程长且容易造成阻燃剂溶液的浪费，所以需要通过新的工艺来改
变普通的无纺布容易燃烧的性能，例如中国专利申请号200710021609.7公开了一种阻燃无
纺布带的生产工艺，以涤纶无纺布为原料，它按以下步骤进行生产：将无纺布通过装有液体
磷-氮阻燃剂的浸渍槽，在无纺布表面形成一阻燃层；将浸有磷-氮阻燃剂的无纺布通过高
温烘箱进行烘干，高温烘箱的温度控制在100-150℃；用收卷机将上述的无纺布收卷，并用
分切机分切，包装成品，这种方法流程长且容易造成阻燃剂溶液的浪费，并没在工艺流程上
改变。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃无纺布材料及其制备方法，以解决上述背景技术
中提出的现有无纺布制备方法流程长且容易造成阻燃剂溶液的浪费，并没在工艺流程上改
变的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃无纺布材料，所述阻燃无无
纺布由下列重量份的原料制成：聚磷酸铵阻燃剂8-12份,丙烯酸树脂5-10份，聚丙烯原材料
70-100份，载体树脂8-10份。
优选的，该阻燃无纺布的制备方法的具体步骤如下：
S1.聚合物喂入及熔融挤出：往料仓中加入聚丙烯原材料70-100份，载体树脂8-10
份，混合均匀后经螺杆挤出机熔融挤出，其中，螺杆挤出机的温度为200℃-230℃；
S2.纤维成形及成网：熔体经过过滤器过滤和计量泵计量后，进入纺丝箱体纺丝，
再经侧吹风冷却后，由牵伸管输送至分丝摆片上，在分丝摆片上进行分丝后均匀铺至成网
帘；
S3.热轧加固成布：再对网帘进行高温热轧，热轧的温度为220℃-230℃，再将热轧
后的网帘送入到卷曲机及压光机，即得到初级无纺布；
S4.制备阻燃混合液：将聚磷酸铵阻燃剂8-12份与成分为丙烯酸树脂8-10份进行
充分搅拌均匀成混合液，制得阻燃剂与粘结剂的共混液；
S5.制备阻燃无纺布：然后将上述初级无纺布浸泡在上述混合液中10-20min，最后
将浸泡过的初级无纺布置于压辊机的两个橡胶压辊之间挤压，烘干制得阻燃纺粘无纺布，
烘干的温度为100-120℃，烘干的时间为0.5-5h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在阻燃剂中合理混合有粘结剂，使
阻燃剂尽可能的附着在无纺布上，以达到最佳阻燃效果，直接采用浸泡的方式，在布体上，
形成良好的阻燃无纺布，该方法通过将混合阻燃剂直接浸泡到无纺布中，然后按照工艺流
程直接生产出性能稳定的阻燃性无纺布，工艺简单，生产效率高，而且不会造成阻燃剂的浪
费，既提高了生产速度，又节省了人力成本。
附图说明
图1为本发明阻燃无纺布制备方法步骤图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种阻燃无纺布材料，所述阻燃无无纺布
由下列重量份的原料制成：聚磷酸铵阻燃剂8-12份,丙烯酸树脂5-10份，聚丙烯原材料70-
100份，载体树脂8-10份。
实施例一
该阻燃无纺布制备的方法的具体步骤如下：
S1.聚合物喂入及熔融挤出：往料仓中加入聚丙烯原材料70份，载体树脂8份，混合
均匀后经螺杆挤出机熔融挤出，其中，螺杆挤出机的温度为200℃；
S2.纤维成形及成网：熔体经过过滤器过滤和计量泵计量后，进入纺丝箱体纺丝，
再经侧吹风冷却后，由牵伸管输送至分丝摆片上，在分丝摆片上进行分丝后均匀铺至成网
帘；
S3.热轧加固成布：再对网帘进行高温热轧，热轧的温度为220℃，再将热轧后的网
帘送入到卷曲机及压光机，即得到初级无纺布；
S4.制备阻燃混合液：将聚磷酸铵阻燃剂8份与成分为丙烯酸树脂5份进行充分搅
拌均匀成混合液，制得阻燃剂与粘结剂的共混液；
S5.制备阻燃无纺布：然后将上述初级无纺布浸泡在上述混合液中10min，最后将
浸泡过的初级无纺布置于压辊机的两个橡胶压辊之间挤压，烘干制得阻燃纺粘无纺布，烘
干的温度为100℃，烘干的时间为0.5h。
实施例二
该阻燃无纺布制备的方法的具体步骤如下：
S1.聚合物喂入及熔融挤出：往料仓中加入聚丙烯原材料85份，载体树脂9份，混合
均匀后经螺杆挤出机熔融挤出，其中，螺杆挤出机的温度为215℃；
S2.纤维成形及成网：熔体经过过滤器过滤和计量泵计量后，进入纺丝箱体纺丝，
再经侧吹风冷却后，由牵伸管输送至分丝摆片上，在分丝摆片上进行分丝后均匀铺至成网
帘；
S3.热轧加固成布：再对网帘进行高温热轧，热轧的温度为225℃，再将热轧后的网
帘送入到卷曲机及压光机，即得到初级无纺布；
S4.制备阻燃混合液：将聚磷酸铵阻燃剂10份与成分为丙烯酸树脂9份进行充分搅
拌均匀成混合液，制得阻燃剂与粘结剂的共混液；
S5.制备阻燃无纺布：然后将上述初级无纺布浸泡在上述混合液中15min，最后将
浸泡过的初级无纺布置于压辊机的两个橡胶压辊之间挤压，烘干制得阻燃纺粘无纺布，烘
干的温度为110℃，烘干的时间为2.75h。
实施例三
该阻燃无纺布制备的方法的具体步骤如下：
S1.聚合物喂入及熔融挤出：往料仓中加入聚丙烯原材料100份，载体树脂10份，混
合均匀后经螺杆挤出机熔融挤出，其中，螺杆挤出机的温度为230℃；
S2.纤维成形及成网：熔体经过过滤器过滤和计量泵计量后，进入纺丝箱体纺丝，
再经侧吹风冷却后，由牵伸管输送至分丝摆片上，在分丝摆片上进行分丝后均匀铺至成网
帘；
S3.热轧加固成布：再对网帘进行高温热轧，热轧的温度为230℃，再将热轧后的网
帘送入到卷曲机及压光机，即得到初级无纺布；
S4.制备阻燃混合液：将聚磷酸铵阻燃剂12份与成分为丙烯酸树脂10份进行充分
搅拌均匀成混合液，制得阻燃剂与粘结剂的共混液；
S5.制备阻燃无纺布：然后将上述初级无纺布浸泡在上述混合液中20min，最后将
浸泡过的初级无纺布置于压辊机的两个橡胶压辊之间挤压，烘干制得阻燃纺粘无纺布，烘
干的温度为120℃，烘干的时间为5h。
通过以上三个实施例的实验，得出最佳实施例为实施例三。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。