疏水型透湿聚四氟乙烯复合膜技术领域
本发明涉及一种疏水型透湿聚四氟乙烯复合膜，属于纺织面料技术领域。
背景技术
防水透湿薄膜存在的最大问题就是：亲水基团吸附水分子，使织物变得非常厚重、
湿冷，人体穿着会有不舒适感。还有一种就是基于纳米技术原理的微多孔薄膜，其中主要以
聚氨酯微多孔薄膜和聚四氟乙烯薄膜为主，这两种薄膜具有不同的优缺点，聚氨酯微多孔
薄膜具有较好的防水透湿性能其弹性优良，在和面料的贴合过程中能够适应不同的贴合工
艺，防止面料起皱、弹性不佳的状况，同时在户外的高强度的运动过程中，关节部位的面料
会发生不同程度的拉伸，于是这种薄膜材料赋予了服装和好的弹性和适应性，也防止了在
剧烈的运动过程中薄膜撕裂等状况，使其无论在什么样的环境中都能够具有优异的防水性
能。而聚四氟乙烯薄膜，由于其特殊的微孔结构（呈网状）使其具有微孔型聚氨酯薄膜所不
能有的防风防水、透湿性能，优于传统的聚氨酯微孔薄膜，但是其缺点也是显然的，这种材
料其弹性基本为零。
发明内容
本发明目的是提供一种疏水型透湿聚四氟乙烯复合膜，该疏水型透湿聚四氟乙烯
复合膜提高了弹性和适应性，也避免由于微孔型聚四氟乙烯薄膜层吸附空汽中的粉尘、汗
液中的盐份、油脂化妆品以及洗涤剂等物质，实现了长时间地保持稳定的防水和排汗汽性
能，同时具有高强度、不吸水、耐磨性能。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种疏水型透湿聚四氟乙烯复合膜，
包括微孔型聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜，所述微孔型聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜之间通
过胶粘层粘合，所述聚四氟乙烯薄膜每平方英寸孔洞的数目为85~95亿个，孔洞的平均直径
为0.2um~10um；
所述微孔型聚氨酯薄膜由预制聚氨酯浆料刮涂于硅油离型纸上并依次在80~150度温
度梯度的烘箱烘烤，当达到150度并保温后再降温至常温获得；
所述预制聚氨酯浆料由以下组分组成：聚氨酯树脂100份、二甲基甲酰胺25份、甲苯35
份、丁酮15份、热膨胀微球9份、1，4一丁二醇2.2份、聚丙烯酰胺1.8份、丙烯酸酯0.4份、有机
硅氧烷乳液0.3份。
上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
作为优选，所述聚四氟乙烯薄膜中孔洞的体积占聚四氟乙烯薄膜体积的80~90%。
作为优选，所述聚四氟乙烯薄膜和微孔型聚氨酯薄膜之间的质量比为1：6.5~7，厚
度比为1：0.3~0.6。
作为优选，所述80~150度温度梯度的烘箱烘烤具体包括以下阶段：
所述第一阶段：在80℃的条件下，且在低速流动的空汽氛围下进行；
第二阶段：在90℃的条件下，且在中速流动的空汽氛围下进行；
第三阶段：在110℃的条件下，且在强速流动的空汽氛围下进行；
第四阶段：在140℃的条件下，且在低速流动的空汽氛围下进行。
作为优选，所述热膨胀微球为akzonobel公司热膨胀微球，其具有弹性的壳内含有
异丁烷、丙烷、戊烷等低沸点物质。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
1. 本发明疏水型透湿聚四氟乙烯复合膜，在可以避免由于微孔型聚四氟乙烯薄膜层
吸附空汽中的粉尘、汗液中的盐份、油脂化妆品以及洗涤剂等物质，实现了长时间地保持稳
定的防水和排汗汽性能；其次，结合了具有亲水拒油的聚氨酯层和聚四氟乙烯薄膜层，在提
高对外的阻止雨水性能的同时，有增强了对内排出人体汗汽的性能，使得织物面料具有更
佳舒适性能和更广阔的应用范围；再次，由于这种双组份薄膜材料具有大量均匀的孔洞，以
及具有亲水拒油的型的微孔聚氨酯树脂层，从而更有利于来自人体水蒸汽的排出，大大降
低了残留聚氨酯薄膜层表面的水分含量，从而提高了涂层面料的耐磨性且穿着干爽，最主
要的是大大提高了聚四氟乙烯薄膜材料的弹性，使服装衣服在高强运动和极端条件下也具
有良好的力学性能。
2. 本发明疏水型透湿聚四氟乙烯复合膜，针对与聚四氟乙烯薄膜的特定组合，优
化了微孔型聚氨酯薄膜的配方，从而提高了弹性和适应性，同时具有高强度、不吸水、耐磨
性能。
附图说明
附图1为本发明疏水型透湿聚四氟乙烯复合膜结构示意图。
以上附图中：1、微孔型聚氨酯薄膜；2、聚四氟乙烯薄膜；3、胶粘层；4、孔洞。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例： 一种疏水型透湿聚四氟乙烯复合膜，包括微孔型聚氨酯薄膜1、聚四氟乙烯薄
膜2，所述微孔型聚氨酯薄膜1、聚四氟乙烯薄膜2之间通过胶粘层3粘合，所述聚四氟乙烯薄
膜2每平方英寸孔洞4的数目为85~95亿个，孔洞4的平均直径为0.2um~10um；
所述微孔型聚氨酯薄膜1由预制聚氨酯浆料刮涂于硅油离型纸上并依次在80~150度温
度梯度的烘箱烘烤，当达到150度并保温后再降温至常温获得；
所述预制聚氨酯浆料由以下组分组成：
聚氨酯树脂 100份，
二甲基甲酰胺 25份，
甲苯 35份，
丁酮 15份，
热膨胀微球 9份，
1，4一丁二醇 2.2份；
聚丙烯酰胺 1.8份；
丙烯酸酯 0.4份，
有机硅氧烷乳液 0.3份。
上述聚四氟乙烯薄膜中孔洞的体积占聚四氟乙烯薄膜体积的87~89%。
上述聚四氟乙烯薄膜2和微孔型聚氨酯薄膜1之间的质量比为1：6.5~7，厚度比为
1：0.3~0.6。
上述热膨胀微球为akzonobel公司热膨胀微球，其具有弹性的壳内含有异丁烷、丙
烷、戊烷等低沸点物质。
本发明具体指标数值如下：
a. 静水压值洗前>12000mmH2O，五次洗涤后>8000mmH2O（洗涤方法ISO 6330，测试方法
ISO 811），
b. 透湿量：10000g/m2·24h（JIS 1099 A1），
c. 阻燃性通过（GB8965.2-2009）判定标准为B级，
d. 抗剥离强度（GB11042-89）：4N，
e. 耐寒可达-150℃以下,耐热可达+150℃，（ISO 2136标准）耐曲折9000次无裂，
f . 薄膜拉伸率25%，
g . 薄膜回复率96%，
h. 防风性能：完全防风（>10级），
i. 热阻抗 （GB/T 11048-2008 A法）：0.1097m²·K/W。
采用上述疏水型透湿聚四氟乙烯复合膜时，在可以避免由于微孔型聚四氟乙烯薄
膜层吸附空汽中的粉尘、汗液中的盐份、油脂化妆品以及洗涤剂等物质，实现了长时间地保
持稳定的防水和排汗汽性能；其次，结合了具有亲水拒油的聚氨酯层和聚四氟乙烯薄膜层，
在提高对外的阻止雨水性能的同时，有增强了对内排出人体汗汽的性能，使得织物面料具
有更佳舒适性能和更广阔的应用范围；再次，由于这种双组份薄膜材料具有大量均匀的孔
洞，以及具有亲水拒油的型的微孔聚氨酯树脂层，从而更有利于来自人体水蒸汽的排出，大
大降低了残留聚氨酯薄膜层表面的水分含量，从而提高了涂层面料的耐磨性且穿着干爽，
最主要的是大大提高了聚四氟乙烯薄膜材料的弹性，使服装衣服在高强运动和极端条件下
也具有良好的力学性能；其次，其针对与聚四氟乙烯薄膜的特定组合，优化了微孔型聚氨酯
薄膜的配方，从而提高了弹性和适应性，同时具有高强度、不吸水、耐磨性能。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人
士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明
精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。