一种用于提高织物与微胶囊之间粘结强度的粘结剂及其使用方法技术领域
本发明涉及一种用于提高织物与微胶囊之间粘结强度的粘结剂及其使用方法。
背景技术
近年来，随着科学技术的进步和人们生活水平的提髙，功能纺织品逐渐引起国内
外纺织界的关注。具有特殊功效的微胶囊在纺织品中的使用，给人们的生活质量带来了很
大的提升，比如，经过特种香型微胶囊处理过的被子和睡衣会给人以轻松的睡眠感；经过驱
蚊微胶囊处理过的衣物在保证衣物安全性的情况下可以防止蚊虫；经过具有凉感微胶囊整
理过的织物能使人体产生凉爽、舒适的感觉；具有特殊功效微胶囊的应用使织物增加了“尊
贵”价值，提高了产品档次和产品附加值。
采用微胶囊整理纺织品，使纺织品具有特殊的功效，对扩大纺织品的应用领域有
着很好的促进作用。但是，采用微胶囊整理纺织品，存在微胶囊和织物之间结合牢度不高，
耐水洗性能较差的缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为解决经过具有特殊功效的微胶囊整理过的织物存
在结合牢度不高，耐水洗性能较差的缺陷。本发明提供一种含有多羧基基团的粘结剂，在经
过热处理后该粘结剂一方面能够与织物中的反应基团反应形成交联结构，另一方面可以打
开三羟甲基三聚氰胺微胶囊囊壁的化学键，形成交联结构，通过添加该粘结剂可显著改善
织物和微胶囊之间的结合牢度，达到提高耐水洗的目的。
本发明用于提高织物与微胶囊之间粘结强度的粘结剂的具体实施方案为：所述粘
结剂按质量百分比各组分的组成为：丙烯酸90～95％，多元羧酸1～5％，乳化剂2～5％，引
发剂0.5～1％，催化剂0.5～1％。
其中多元羧酸为马来酸、苹果酸、衣康酸、酒石酸等，乳化剂为阴离子型乳化剂，引
发剂为无机过氧化物引发剂，催化剂为次磷酸钠或柠檬酸钠。
所述微胶囊的壁材为三羟甲基三聚氰胺类壁材。
所述粘结剂采用乳液聚合法制备而成。
本发明还提供了所述粘结剂对织物进行后处理的工艺，工艺路线为：配制微胶囊
整理液→织物浸渍或浸轧时加入所述的粘结剂→烘干→焙烘。
其具体应用方法如下：
1)将微胶囊配制成微胶囊整理液，其中，微胶囊与水的质量比为：1:8～12；
2)将织物洗涤脱水，浸入装有步骤(1)所述的微胶囊整理液的容器中，加入粘结
剂，其中粘结剂与微胶囊的质量比为0.5～2：1，浸泡匀透，脱水回收甩出溶液，后升温至80
～110℃烘干，烘干时间1～2分钟，然后升温至140～160℃进行烘焙，烘焙时间1～2分钟。
本发明的有益效果：由于本发明用于提高织物与微胶囊之间粘结强度的粘结剂中
含有多羧基基团结构，能够同时与微胶囊囊壁和织物上的化学键进行交联反应，在织物经
过热处理后，该粘结剂一方面能够与织物中的反应基团反应形成交联结构，另一方面可以
打开三羟甲基三聚氰胺微胶囊囊壁的化学键，形成交联结构，通过化学反应将微胶囊与织
物很好的结合在一起，在织物后处理过程中，加入一定量的该粘结剂可以很好地增强微胶
囊和织物的结合牢度，提高其耐洗性能。
具体实施方式
下面对本发明进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1
按照如下配比称取原料：丙烯酸94g，多元羧酸2g，乳化剂2g，引发剂1g，催化剂1g，
将称量好的原料采用乳液聚合的方法制备用于提高织物与微胶囊之间粘结强度的粘结剂。
加入该粘结剂对织物进行后处理的方法为：在薰衣草香味微胶囊配制成的微胶囊
整理液中加入该粘结剂对织物进行后处理，具体处理方法如下：
1)将薰衣草香味微胶囊配制成微胶囊整理液，其中，微胶囊与水的质量比为：1:8；
2)将纯棉织物洗涤脱水，浸入装有微胶囊整理液的容器中，加入粘结剂，其中粘结
剂与微胶囊的质量比为0.5：1，浸泡匀透，脱水回收甩出溶液，升温至80℃烘干，烘干时间1
分钟，然后升温至140℃进行烘焙，烘焙时间2分钟，完成对织物的后处理。
实施例2
按照如下配比称取原料：丙烯酸92g，多元羧酸4g，乳化剂3g，引发剂0.5g，催化剂
0.5g，将称量好的原料采用乳液聚合的方法制备用于提高织物与微胶囊之间粘结强度的粘
结剂。
加入该粘结剂对织物进行后处理的方法为：在薰衣草香味微胶囊配制成的微胶囊
整理液中加入该粘结剂对织物进行后处理，具体处理方法如下：
1)将薰衣草香味微胶囊配制成微胶囊整理液，其中，微胶囊与水的质量比为：1:8；
2)将纯棉织物洗涤脱水，浸入装有微胶囊整理液的容器中，加入粘结剂，其中粘结
剂与微胶囊的质量比为0.5：1，浸泡匀透，脱水回收甩出溶液，升温至80℃烘干，烘干时间1
分钟，然后升温至140℃进行烘焙，烘焙时间2分钟，完成对织物的后处理。
实施例3
加入按照实施例2的配比得到的粘结剂对织物进行后处理的方法为：在玫瑰香味
微胶囊配制成的微胶囊整理液中加入粘结剂对织物进行后处理，具体处理方法如下：
1)将玫瑰香味微胶囊配制成微胶囊整理液，其中，微胶囊与水的质量比为：1:10；
2)将麻织物洗涤脱水，浸入装有微胶囊整理液的容器中，加入粘结剂，其中粘结剂
与微胶囊的质量比为1：1，浸泡匀透，脱水回收甩出溶液，升温至100℃烘干，烘干时间1.5分
钟，然后升温至150℃进行烘焙，烘焙时间1.5分钟。
实施例4
按照如下配比称取原料：丙烯酸90g，多元羧酸5g，乳化剂3g，引发剂1g，催化剂1g，
将称量好的原料采用乳液聚合的方法制备用于提高织物与微胶囊之间粘结强度的粘结剂。
加入该粘结剂对织物进行后处理的方法为：在香橙味微胶囊配制成的微胶囊整理
液中加入该粘结剂对织物进行后处理，具体处理方法如下：
1)将香橙味微胶囊配制成微胶囊整理液，其中，微胶囊与水的质量比为：1:12；
2)将纯棉织物洗涤脱水，浸入装有微胶囊整理液的容器中，加入按照实施例3的方
法制备的粘结剂，其中粘结剂与微胶囊的质量比为2：1，浸泡匀透，脱水回收甩出溶液，升温
至110℃烘干，烘干时间2分钟，然后升温至160℃进行烘焙，烘焙时间1分钟。
对比实施例1
不加粘结剂，对织物进行后处理的工艺条件如实施例2
1)将薰衣草香味微胶囊配制成微胶囊整理液，其中，微胶囊与水的质量比为：1:8；
2)将纯棉织物洗涤脱水，浸入装有微胶囊整理液的容器中，浸泡匀透，脱水回收甩
出溶液，升温至80℃烘干，烘干时间1分钟，然后升温至140℃进行烘焙，烘焙时间2分钟。
对比实施例2
不加粘结剂，对织物进行后处理的工艺条件如实施例3
1)将玫瑰香味微胶囊配置成微胶囊整理液，其中，微胶囊与水的质量比为：1:10；
2)将麻织物洗涤脱水，浸入装有微胶囊整理液的容器中，浸泡匀透，脱水回收甩出
溶液，升温至100℃烘干，烘干时间1.5分钟，然后升温至150℃进行烘焙，烘焙时间1.5分钟。
耐洗性能测试：
将添加了本发明粘结剂处理过的织物在60℃以下的水中进行清洗，测试织物的芳
香味消失需要清洗的次数，结果见表1。
表1
实施例
耐水洗/次
实施例1
15～18
实施例2
18～20
实施例3
18～19
实施例4
16～19
对比实施例1
5～8
对比实施例2
5～8
由表1中的数据可知，在织物后处理过程中加入本发明提供的粘结剂能够显著提
高微胶囊对织物进行后处理的耐水洗性能，该粘结剂显著提高了织物与微胶囊之间的粘结
强度。