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1、(10)申请公布号 CN 102297785 A (43)申请公布日 2011.12.28 CN 102297785 A *CN102297785A* (21)申请号 201110096212.0 (22)申请日 2011.04.18 G01N 1/04(2006.01) G01N 1/28(2006.01) (71)申请人 首钢水城钢铁(集团)有限责任公司 地址 553028 贵州省六盘水市巴西中路 77 号 (72)发明人 周刚 杨茂麟 刘永林 张家相 李正嵩 (74)专利代理机构 贵阳东圣专利商标事务有限 公司 52002 代理人 杨云 (54) 发明名称 高碳钢连铸方坯纵剖低倍缺陷组织。
2、显露方法 (57) 摘要 本发明公开了一种高碳钢连铸方坯纵剖低倍 缺陷组织显露方法， 属于显露金属材料组织缺陷 的方法 ； 旨在提供一种能够全面、 客观地反映连 铸方坯芯部组织偏析缺陷状况， 从而有利于对高 碳钢连铸方坯低倍组织缺陷进行准确评级的方 法。具体步骤如下 ： 截取一段长度为其自身宽度 1.5 倍的试样， 将试样沿凝固中心线纵向切割开 ； 切削加工去除余量， 保证已加工面距离钢坯纵轴 的距离 3mm、 保证已加工面的粗糙度 1.6m ； 酸蚀已加工面 ； 将试样用碱水进行中和 ； 冲洗试 样并吹干。 本发明能够全面、 客观地反映连铸方坯 芯部组织偏析缺陷状况， 从而有利于对高碳钢连 。
3、铸方坯低倍组织缺陷进行准确评级。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 CN 102297793 A1/1 页 2 1. 一种高碳钢连铸方坯纵剖低倍缺陷组织显露方法， 包括截取试样、 加工试样检测面、 酸蚀、 清洗干燥 ； 其特征在于具体步骤如下 ： 1) 横向截取一段长为其自身宽度 1.5 倍的连铸方坯试样， 根据横剖面上中心缩孔或中 心疏松缺陷的分布情况确定凝固中心线 ； 2) 沿该凝固中心线纵向剖切试样， 剖切面留加工余量 52.5mm ； 3) 用金属切削加工方法去试样除剖切面余量， 使其表面平整 ； 保。
4、证表面粗糙度 1.6m、 已加工面距离凝固中心线的距离 3mm ； 4) 去除已加工面的油污 ； 5) 将试样浸没于 65 80的盐酸水溶液中腐蚀， 直至已加工面失去金属光泽并清楚 显露出偏析纹理线为止 ； 所述盐酸水溶液由工业盐酸与水按 1 1 的体积配制而成 ； 6)将试样捞出立即浸没于碱水中浸泡310分钟， 在碱水中除去附着在已加工面的腐 蚀物 ； 7) 将试样捞出立即用冷水冲洗、 再用 80以上的热水冲洗干净， 然后将试样按 V 形偏 析纹理线开口向下、 尖头向上的方式竖立， 自上而下吹干已加工面上的水。 权 利 要 求 书 CN 102297785 A CN 102297793 A1。
5、/2 页 3 高碳钢连铸方坯纵剖低倍缺陷组织显露方法 0001 技术领域 本发明涉及一种显露金属材料组织缺陷的方法， 尤其涉及一种显露高 碳钢连铸方坯低倍组织缺陷的方法。 0002 背景技术 众所周知， 由于高碳钢连续铸造工艺的特殊性， 往往会在高碳钢连铸 方坯的芯部沿轴向周期性的产生缩孔、 疏松、 偏析等缺陷， 而这些缺陷会导致用高碳钢连 铸方坯轧制的线材在拉拔过程中产生杯锥状断口， 影响产品的拉拔性能和拉拔后的产品性 能。传统低倍检验方法只在需要检验的钢坯上沿横断面截取一个试样， 采用 GB2269-91 钢 的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 对该试样进行处理， 然后再分别对照 YB/T153-。
6、1999优质 碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图 、 YB4002-91连铸方坯低倍组织 缺陷评级图 来进行评定。由于高碳钢连铸方坯芯部的缩孔、 疏松、 偏析等缺陷是沿连铸方 坯轴向断续分布的， 因此这种传统的分析法不能客观、 全面的反映高碳钢连铸方坯的芯部 组织缺陷状态， 为了准确反映高碳钢连铸方坯芯部沿轴向周期性的产生缺陷， 必须对高碳 钢连铸坯中心缺陷进行低倍检验。而在高碳钢连铸方坯纵剖低倍检验过程中， 由于高碳钢 连铸方坯中芯存在大量的孔洞， 如果仍然按 GB2269-91钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 进行操作， 则试样不易清洗干净， 且中心的各种缺陷不能真实准确反映 ；。
7、 亟需一种能够比较 准确、 客观地显露高碳钢连铸方坯芯部缺陷状况的方法。 0003 发明内容 ： 为了克服现有技术中存在的缺陷， 本发明旨在提供一种高碳钢连铸方 坯纵剖低倍缺陷组织显露方法， 利用该方法能够全面、 客观地反映连铸方坯芯部组织缺陷 状况， 从而有利于对高碳钢连铸方坯低倍组织缺陷进行准确评级。 0004 为了实现上述目的， 本发明采用以下技术方案 ： 它包括截取试样、 加工试样检测 面、 酸蚀、 清洗干燥 ； 具体步骤如下 ： 0005 1) 横向截取一段长为其自身宽度 1.5 倍的连铸方坯试样， 根据横剖面上中心缩孔 或中心疏松缺陷的分布情况确定凝固中心线 ； 0006 2) 沿。
8、该凝固中心线纵向剖切试样， 剖切面留加工余量 52.5mm ； 0007 3) 用金属切削加工方法去除剖切面余量， 使其表面平整 ； 保证表面粗糙度 1.6m、 已加工面距离凝固中心线的距离 3mm ； 0008 4) 去除已加工面的油污 ； 0009 5) 将试样浸没于 65 80的盐酸水溶液中腐蚀， 直至已加工面失去金属光泽并 清楚显露出偏析纹理线为止 ； 所述盐酸水溶液由工业盐酸与水按 1 1 的体积配制而成 ； 0010 6)将试样捞出立即浸没于碱水中浸泡310分钟， 在碱水中除去附着在已加工面 的腐蚀物 ； 0011 7) 将试样捞出立即用冷水冲洗、 再用 80以上的热水冲洗干净， 。
9、然后将试样按 V 形偏析纹理线开口向下、 尖头向上的方式竖立， 自上而下吹干已加工面上的水。 0012 在上述技术方安中， 将试样浸没于盐酸水溶液中时， 为了便于在已加工面上酸蚀 形成的产物沉降以及便于排除酸蚀过程中在已加工面上产生的气泡， 最好将已加工面侧立 放置。 将试样从酸液中捞出时不能沥干或擦拭， 必须将其立即浸于碱水， 否则附着在检测面 的酸液会局部挥发而造成酸液浓度差异， 从而导致检测面酸蚀程度不均匀而影响显露和检 说 明 书 CN 102297785 A CN 102297793 A2/2 页 4 测结果。 将试样从碱水捞出时不能沥干或擦拭检测表面， 必须立即用冷水冲洗， 否则中。
10、和物 会牢固附着在试样表面， 难以清除。热水冲洗的目的是为了便于检测面迅速干燥。由于纵 向剖切的高碳钢连铸方坯中芯存在大量孔洞， 为了保证试样待检表面迅速干燥， 吹干时必 须将试样按 V 字形偏析纹理线开口向下、 尖头向上的方式竖立摆放。 0013 与现有技术比较， 本发明由于采用了上述技术方案， 因此在进行高碳钢连铸方坯 的纵剖低倍检验时， 高碳钢连铸方坯的纵剖低倍缺陷能更干净、 清楚的显露。 0014 具体实施方式 下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明， 具体步骤如下 ： 0015 1) 横向锯取一段长为其自身宽度 1.5 倍的连铸方坯试样， 根据横剖面上中心缩孔 或中心疏松缺陷的分布。
11、情况确定凝固中心线 ； 0016 2) 沿该凝固中心线将试样纵向锯开， 剖切面留加工余量 52.5mm ； 0017 3) 对试样的剖切面进行铣削、 磨削加工， 使其表面平整 ； 保证已加工面距离凝固 中心线的距离 3mm、 粗糙度 1.6m ； 控制加工面距离钢坯纵轴距离的目的是使检测表 面尽量接近连铸方坯的凝固中心线， 从而能更加准确地反映偏析缺陷的真实状况 ； 进行磨 削加工的目的是去除机械加工所造成的试样表面变形， 以便更好的反映试样的组织， 提高 检测表面光洁度的目的是使偏析线纹理能够比较清晰的显现出来 ； 0018 4) 去除已加工面的油污 ； 0019 5) 将试样侧立浸没于 65 80的盐酸水溶液中腐蚀， 直至试样的已加工面失去 金属光泽并清楚显露出偏析纹理线为止， 所述盐酸溶液由工业盐酸与水按 1 1 的体积配 制而成 ； 0020 6)将试样捞出立即浸没于碱水中浸泡310分钟， 同时在碱水中去除附着在试样 已加工面的腐蚀物 ； 0021 7) 将试样捞出立即用冷水冲洗、 再用 80以上的热水冲洗干净， 然后将试样按 V 字形偏析线开口向下、 尖头向上的方式竖立， 自上而下将试样的已加工面吹干。 说 明 书 CN 102297785 A 。