用于包芯纱纱芯的输送辊 【技术领域】
本发明涉及一种用于包芯纱纱芯的输送辊，其尤其是用于精纺机的牵伸装置，该输送辊包括一个辊槽，该辊槽具有一个辊底和横截面基本为V形的侧面，该侧面过渡到输送辊的圆周面。
背景技术
由DE 196 01 466 A1已知这类输送辊的现有技术。这种输送辊经常用于弹性体纱芯，它们附加于拉长的纤维带并与纤维带一起纺成包芯纱。在此，尤其是在断纱后偶尔在输送辊辊槽里形成纱缠绕。这种纱缠绕必需费事地从辊槽里去除。
【发明内容】
本发明的目的是，轻易地去除这类由于运行故障形成的纱缠绕。
这个目的由此实现，对圆周面配有至少一个直线延伸的、交叉于辊槽且至少够到辊底的横缝。
锋利的刀片能够插入这种相对较窄的横缝并切断形成在辊槽中的纱缠绕且不费事地将其去除。这种由于简单性而获得称道地发明使得在维修情况下明显地节省时间。
该横缝的缝底深于辊底是有利的。由此可以有效地防止刀片在切割时损伤辊槽的辊底。此外横缝以相对于辊槽呈锐角地设置是合乎目的的。在这种情况下，即当这个角度明显偏离90°时，容易切断纱缠绕。
【附图说明】
本发明的其它优点和特征由下面对简示实施例的描述给出。
附图中：
图1为精纺机牵伸装置的局部截面图，它包括按照本发明的用于纱芯的输送辊，
图2为图1中箭头II方向上输送辊的放大图。
【具体实施方式】
图1示出一个牵伸装置1，它包括一个从属的加压鞍架2。在精纺机的纵向具有很多这种加压鞍架2，它们通常分别附属于两个相邻的牵伸装置1。对于精纺机最好是环锭纺纱机，但是也可以是任意形式的其它精纺机，它们通过牵伸装置1运行。
每个牵伸装置1以公知的方法包括被驱动的沟槽罗拉3，4和5，它们在精纺机纵向上穿过并因此使精纺机一个侧面的全部牵伸装置1是共用的。每个加压鞍架2以同样公知的方法支承三个所谓的压辊副6，7和8，它们从属于两个相邻的牵伸装置1或两个相邻的纺纱位。各压辊副6，7和8通过共用轴分别相互连接并通过加载弹簧的设置固定在加压鞍架2上。
牵伸装置1用于拉长粗纱或纤维带9，粗纱在箭头方向A上一直被牵伸到所期望的自由度。在位于沟槽罗拉4和5之间的主牵伸区中拉长的纤维以公知的方法通过小皮带10和11导引。
附属于共用加压鞍架2的两个相邻的牵伸装置1从属于同样共用的包芯纱装置12。这个装置在每个纺纱位具有一个输送辊13，该输送辊从属于最后压辊副8的那个压辊。输送辊13以一个圆周面14在加载弹簧的压力下位于从属的输出压辊上并通过摩擦驱动。每个输送辊13配有一个用于纱芯16的辊槽15，纱芯在移动方向B上输送。纱芯16围绕从属的输送辊13在那个辊槽15中绕转并从后面导入那个输出辊副的夹紧缝17。在精纺中产生的包芯纱18在输送方向C上输送到一个未示出的加捻机构，例如一个环锭。
每个纱芯16从一个未示出的储备轴中取出，储备轴放置在两个以微小间距且相互平行设置驱动的棉卷罗拉上。在与从属的前纱芯和纤维带9结合之前最好将那个纱芯16拉伸，为此包芯纱装置12整体上由所谓的拉伸装置构成。作为纱芯16在此首先考虑弹性体。在此三至四倍的拉伸被证实是合乎目的的。在纺成包芯纱18之后拉伸几乎全部回缩，由此得到弱弹性的包芯纱18，其芯体由那个纱芯16和其外皮构成，外皮由粗纱纤维或纤维带9构成。
根据放大很多示出的图2可以看出，输送辊13的辊槽15具有一个辊底19，它通过横截面基本为V形的侧面20和21过渡到圆周面14和22。圆周面14和22最好设计成圆柱形，其中贴靠在从属压辊上的圆周面14具有比另一圆周面22更大的直径，为了易于纱芯16的穿纱，该圆周面22具有较小的直径并且不顶靠在另一压辊上。
当出现运行故障时，例如当包芯纱18断线时，可能会产生在拉伸作用下输送的纱芯16多次地围绕输送辊13缠绕在辊槽15里面并形成必需手工去除的纱缠绕。为此按照本发明配有一个直线的横缝23，该横缝切割圆周面14和22，交叉于辊槽15并至少够到辊底19。由此可以通过刀片切断在辊槽15中形成的纱缠绕。
为了在切割时不损伤辊底19，缝底24最好深于辊底19。此外为了易于切割，横缝23与辊槽15设置成一个锐角α。