沼液转有机肥生产方案及制备方法.pdf

本发明涉及废物再利用优质有机肥料的制备领域，利用反渗透原理浓缩沼液得到有机肥料和可再利用的水，具体为沼液转有机肥生产方案及制备方法。沼液转有机肥生产方案及制备方法，其特征在于包括以下步骤：A)沙滤处理：将沼液用泵抽入装有石英砂的钢罐中，过滤掉大的渣滓。B)反渗透处理：对沼液进行加压，通过反渗透原理，将水冲沼液中分离出去，得到沼液浓缩液。C)臭氧消毒杀菌：将反渗透所得水经臭氧消毒杀菌后回收利用。D)添加有效成分：将浓缩所得沼液回收，经化验后，根据不同的使用要求添加相应成分。E)有益菌发酵：将调配好的浓缩液，经有效菌发酵后包装。

权利要求书
1.  沼液转有机肥生产方案及制备方法，其特征在于包括以下步骤：
A)沙滤处理：将沼液用泵抽入装有石英砂的钢罐中，过滤掉大的渣滓。
B)反渗透处理：对沼液进行加压，通过反渗透原理，将水冲沼液中分离出去，得到沼液浓缩液。
C)臭氧消毒杀菌：将反渗透所得水经臭氧消毒杀菌后回收利用。
D)添加有效成份：将浓缩所得沼液回收，经化验后，根据不同的使用要求添加相应成份。
E)有益菌发酵：将调配好的浓缩液，经有效菌发酵后包装。

2.  沼液转有机肥生产方案的设备，包括沼液入口(1)、加压泵(2)、沙缸(3)、反渗透装置(4)、浓缩液出料口(5)、臭氧生成器(6)、臭氧进气口(7)、水罐(8)、养殖供水设备灌装机(9)、加料设备(10)、营养液加入口(11)、浓缩液收集罐(12)、菌肥发酵罐(13)、灌装机(14)，其特征在于：加压泵(2)与沼液入口(1)连接，沼液入口(1)与沙缸(3)连接，沙缸(3)与反渗透装置(4)连接，浓缩液出料口(5)与反渗透装置(4)连接，反渗透装置(4)与臭氧生成器(6)连接，臭氧进气口(7)与臭氧生成器(6)连接，臭氧生成器(6)与水罐(8)连接，水罐(8)与养殖供水设备灌装机(9)连接，养殖供水设备灌装机(9)与加料设备(10)连接，加料设备(10)和营养液加入口(11)均与浓缩液收集罐(12)连接，反渗透装置(4)与浓缩液收集罐(12)连接，浓缩液收集罐(12)与菌肥发酵罐(13)连接，菌肥发酵罐(13)与灌装机(14)连接。

说明书沼液转有机肥生产方案及制备方法
技术领域
本发明涉及废物再利用优质有机肥料的制备领域，利用反渗透原理浓缩沼液得到有机肥料和可再利用的水，具体为沼液转有机肥生产方案及制备方法。
背景技术
采用厌氧发酵技术处理有机废物，不但能实现有机废物的无害化处理，还能回收有用的物质，包括产生的沼气可以用来发电、照明、取暖等，发酵后的沼渣和沼液还是优质的有机肥，可以使用于农田。
沼液是有机废物经厌氧发酵产生的液体产物，不仅含有丰富的氮、磷、钾等大量元素和锌、硒、镁等微量元素，而且还含有各种氨基酸、维生素、生长素和各种活性酶等对动植物生长有益的物质。这些营养成分大多是以速效养分的形式存在，能直接迅速的被动植物吸收和利用。由于采用的是厌氧发酵，使大量的病菌、虫卵和杂草种子死亡，此外沼液本身还含有吲哚乙酸、乳酸菌、芽孢杆菌、赤霉素等，这些物质可以促进植物的生长、杀死有害病菌和虫卵，因此沼液既是肥料也是生物农药。
但是，沼液的有效成份相对含量较低，不同沼气池中沼液的成份有差异，单位面积使用的量较大，造成沼液使用的局限性，导致了大量的沼液浪费，甚至造成环境的污染，所以如何使沼液变得更有效，使其得到更广泛的运用，提高附加值避免环境污染具有可创性。
发明内容
本发明正是针对以上技术问题，提供以提高沼液的利用率，避免环境污染的沼液转有机肥生产方案及制备方法
本发明的具体技术方案如下：
沼液转有机肥生产方案及制备方法，包括以下步骤：
A)沙滤处理：将沼液用泵抽入装有石英砂的钢罐中，过滤掉大的渣滓。
B)反渗透处理：对沼液进行加压，通过反渗透原理，将水冲沼液中分离出去，得到沼液浓缩液。
C)臭氧消毒杀菌：将反渗透所得水经臭氧消毒杀菌后回收利用。
D)添加有效成份：将浓缩所得沼液回收，经化验后，根据不同的使用要求添加相应成份。
E)有益菌发酵：将调配好的浓缩液，经有效菌发酵后包装。
沼液转有机肥生产方案的设备，包括沼液入口1、加压泵2、沙缸3、反渗透装置4、浓缩液出料口5、臭氧生成器6、臭氧进气口7、水罐8、养殖供水设备灌装机9、加料设备10、营养液加入口11、浓缩液收集罐12、菌肥发酵罐13、灌装机14，加压泵2与沼液入口1连接，沼液入口1与沙缸3连接，沙缸3与反渗透装置4连接，浓缩液出料口5与反渗透装置4连接，反渗透装置4与臭氧生成器6连接，臭氧进气口7与臭氧生成器6连接，臭氧生成器6与水罐8连接，水罐8与养殖供水设备灌装机9连接，养殖供水设备灌装机9与加料设备10连接，加料设备10和营养液加入口11均与浓缩液收集罐12连接，反渗透装置4与浓缩液收集罐12连接，浓缩液收集罐12与菌肥发酵罐13连接，菌肥发酵罐13与灌装机14连接。
所述反渗透处理采用ro反渗透膜组建处理。一是回流液(浓缩液)出口，另一是透析液(水)出口。反渗透处理后使所述浓缩液中的有效成份是原液的3-4倍，水回收率为75---80％。
本发明的技术效果表现在：
(1)浓缩过程不会破坏沼液中原有的有效成份；
(2)浓缩程度高，只有水被分离；
(3)浓缩成本低，自动化程度高；
(4)浓缩度高，产品单位面积使用使用量少，便于运输。
附图说明
图1为本发明中沼液转有机肥生产方案及制备方法流程图
图2为本发明中沼液转有机肥生产方案的设备安装结构示意图
其中，1——沼液入口、2——加压泵、3——沙缸、4——反渗透装置、5——浓缩液出料口、6——臭氧生成器、7——臭氧进气口、8——水罐、9——养殖供水设备灌装机、10——加料设备、11——营养液加入口、12——浓缩液收集罐、13——菌肥发酵罐、14——灌装机
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：
沼液转有机肥生产方案及制备方法，包括以下步骤：
A)沙滤处理：将沼液用泵抽入装有石英砂的钢罐中，过滤掉大的渣滓。
B)反渗透处理：对沼液进行加压，通过反渗透原理，将水冲沼液中分离出去，得到沼液浓缩液。
C)臭氧消毒杀菌：将反渗透所得水经臭氧消毒杀菌后回收利用。
D)添加有效成份：将浓缩所得沼液回收，经化验后，根据不同的使用要求添加相应成份。
E)有益菌发酵：将调配好的浓缩液，经有效菌发酵后包装。
沼液转有机肥生产方案的设备，包括沼液入口1、加压泵2、沙缸3、反渗透装置4、浓缩液出料口5、臭氧生成器6、臭氧进气口7、水罐8、养殖供水设备灌装机9、加料设备10、营养液加入口11、浓缩液收集罐12、菌肥发酵罐13、灌装机14，加压泵2与沼液入口1连接，沼液入口1与沙缸3连接，沙缸3与反渗透装置4连接，浓缩液出料口5与反渗透装置4连接，反渗透装置4与臭氧生成器6连接，臭氧进气口7与臭氧生成器6连接，臭氧生成器6与水罐8连接，水罐8与养殖供水设备灌装机9连接，养殖供水设备灌装机9与加料设备10连接，加料设备10和营养液加入口11均与浓缩液收集罐12连接，反渗透装置4与浓缩液收集罐12连接，浓缩液收集罐12与菌肥发酵罐13连接，菌肥发酵罐13与灌装机14连接。
所述反渗透处理采用ro反渗透膜组建处理。一是回流液(浓缩液)出口，另一是透析液(水)出口，反渗透处理后使所述浓缩液中的有效成份是原液的3-4倍，水回收率为75---80％。
反渗透处理后的浓缩液进行营养调配处理，调配后得到有机液肥液体；具体进行营养调配时，可以根据制备用于不同植物的有机液肥肉，向反渗透处理后的浓缩沼液中加入相应的营养成分，如锌、锰、硼、铁、钼微量元素。
对得到的有机液肥消毒处理进行灭菌，可以采用紫外线消毒，将灭菌后的有机液肥肉包装后即得成品有机液肥，根据需要将有机液肥进行灌装，得么灌装成品有机液肥，根据需要将有机液肥灌装成50L、25L、5L、500ml等不同规格的桶装/瓶装产品，这种罐装方式，使有机液肥易于运输与保存，具体保存时应放置在避光、阴凉处，当需要长期保存时，可以在低温(5℃左右)条件下可存。