构树韧皮纤维脱胶制浆的方法.pdf

本发明公开了一种构树韧皮纤维脱胶制浆的新方法，是在30-60℃用果胶酶对所述构树韧皮纤维的水溶液进行脱胶制浆；所述构树韧皮纤维水溶液的pH值为5-9。本发明提供的脱胶方法，从根本上消除了由化学法脱胶产生的污染问题，脱胶产生的废水中无任何化学药品残留，对环境无任何污染；另外，原料的利用率较现有化学法提高了5％，脱胶后所得造纸用纤维原料完全达到制浆造纸的要求，得率为70％以上，较现有工艺提高了15％。该方法实现了在提高资源利用率的同时减少了环境污染，具有广阔的应用前景。

权利要求书
1.  一种构树韧皮纤维的脱胶制浆方法，是在30-60℃用果胶酶对所述构树韧皮纤维的水溶液进行脱胶制浆；所述构树韧皮纤维水溶液的pH值为5-9。

2.  根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述构树韧皮纤维、水的质量比为1∶10-1∶15。

3.  根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述构树韧皮纤维与所述果胶酶的用量比例为：每1g构树韧皮纤维使用50～300U的果胶酶。

4.  根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述脱胶时间为5-10小时。

5.  根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述脱胶时间为10小时。

6.  根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述脱胶时间为5-10小时。

说明书构树韧皮纤维脱胶制浆的方法
技术领域
本发明涉及一种构树韧皮纤维的脱胶制浆方法，特别是选用生物酶作为催化剂进行构树韧皮纤维脱胶制浆的方法。
背景技术
以往的构树韧皮纤维均采用加碱的化学法进行脱胶才能得到造纸所需纤维原料，但由于纤维会受到碱类不同程度的破坏、腐蚀，从而导致产物得率很低，另外，脱胶过程中会产生大量废水，难以回收治理，环境污染严重，因而该工艺受到严格限制。为此，亟待开发一种新型、高效、环保的生产工艺来替代现有工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种构树韧皮纤维脱胶制浆的方法。
本发明所提供的构树韧皮纤维的脱胶制浆方法，是在30-60℃用果胶酶对所述构树韧皮纤维的水溶液进行脱胶制浆；所述构树韧皮纤维水溶液的pH值为5-9。
其中，所述构树韧皮纤维、水的质量比为1∶10-1∶15。所述构树韧皮纤维与所述果胶酶的用量比例为：每1g构树韧皮纤维使用50～300U的果胶酶。脱胶时间为5-10小时，优选为10小时。
上述脱胶方法中，可根据情况来调节上述构树韧皮纤维水溶液的pH值及脱胶温度，只要保证在上述脱胶条件下所用果胶酶不失活即可。
在该脱胶过程中，可取出纤维束观察，待其可撕开成网状，即表明构树韧皮纤维已完成脱胶。将脱胶过程中产生的废水去除，用清水洗涤并干燥后即得到造纸用纤维原料。
本发明提供的构树韧皮纤维的脱胶制浆方法，从根本上消除了由化学法脱胶产生的污染问题，脱胶产生的废水中无任何化学药品残留，对环境无任何污染，是绿色环保型工艺；另外，该方法对原料的利用率提高了5％，脱胶后所得造纸用纤维原料完全达到制浆造纸的要求，其得率为70％以上，较现有工艺提高了15％。该方法实现了在提高资源利用率的同时减少了环境污染，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
本实施例所用杂交构树购置于大连中植环境生物科技有限公司，其余材料为常见品种。
实施例1、杂交构树韧皮纤维的果胶酶脱胶制浆
选取杂交构树韧皮部分，将其制成纤维束，按质量比1∶10加入自来水，用石灰水调pH值7，加入纤维束与水总体积0.2％的果胶酶溶液(果胶酶溶液活力为100U/ml)在50℃保温10小时，在此期间取出纤维束观察，待其用手撕开成网状即脱胶已结束。去除脱胶废水，用清水洗涤、干燥后即得到造纸用纤维原料。
这里，果胶酶溶液的活力定义为：1ml液体酶，于50.0℃、pH3.5条件下，每分钟催化果胶水解生成1微克半乳糖醛酸为一个活力单位。
经测定，利用上述方法对杂交构树韧皮纤维进行脱胶制浆后，所得造纸用纤维原料的得率为71％。
实施例2、杂交构树韧皮纤维的果胶酶脱胶制浆
选取杂交构树韧皮部分，将其制成纤维束，按质量比1∶12加入自来水，用石灰水调pH值8，加入纤维束与水总体积0.1％的果胶酶溶液(果胶酶溶液活力为100U/ml)，在60℃保温5小时，在此期间取出纤维束观察待其用手撕开成网状即脱胶已结束。去除脱胶废水，用清水洗涤、干燥后即得到造纸用纤维原料。
经测定，利用上述方法对杂交构树韧皮纤维进行脱胶制浆后，所得造纸用纤维原料的得率为71.5％。
实施例3、野生构树韧皮纤维的果胶酶脱胶制浆
选取野生构树韧皮部分，将其制成纤维束，按质量比1∶15加入自来水，用石灰水调pH值9，加入纤维束与水总体积0.1％的果胶酶溶液(果胶酶溶液活力为100U/ml)，在60℃保温8小时，在此期间取出纤维束观察待其用手撕开成网状即脱胶已结束。去除脱胶废水，用清水洗涤、干燥后即得到造纸用纤维原料。
经测定，利用上述方法对杂交构树韧皮纤维进行脱胶制浆后，所得造纸用纤维原料的得率为72％。
实施例4、光叶楮韧皮纤维的果胶酶脱胶制浆
选取光叶楮韧皮部分，将其制成纤维束，按质量比1∶15加入自来水，用柠檬酸水调pH值6，加入纤维束与水总体积0.1％的果胶酶溶液(果胶酶溶液活力为100U/ml)，在60℃保温10小时。在此期间取出纤维束观察待其用手撕开成网状即脱胶已结束。去除脱胶废水，用清水洗涤、干燥后即得到造纸用纤维原料。
经测定，利用上述方法对杂交构树韧皮纤维进行脱胶制浆后，所得造纸用纤维原料的得率为72.5％。