光敏树脂结合剂线锯的制备装置.pdf

一种光敏树脂结合剂线锯的制备装置，包括机架、用于安装线锯基体的放线轮、涂覆器、光固化器、用于调整线锯位置的调线器、用于安装加工好的线锯的收线轮以及用于控制光固化强度、固化速度的控制器，所述放线轮、涂覆器、光固化器、调线器和收线轮依照线锯的运行路线依次安装在机架上，所述的涂覆器的进料口连接用于存储涂敷配料的贮罐，所述贮罐连接用于控制贮罐内压力的空气压缩机，所述放线轮和收线轮连接驱动电机。本发明提供一种实现自动涂覆加工、加工效率高、加工质量高的光敏树脂结合剂线锯的制备装置。

权利要求书
1.  一种光敏树脂结合剂线锯的制备装置，其特征在于：所述制备装置包括机架、用于安装线锯基体的放线轮、涂覆器、光固化器、用于调整线锯位置的调线器、用于安装加工好的线锯的收线轮以及用于控制光固化强度、固化速度的控制器，所述放线轮、涂覆器、光固化器、调线器和收线轮依照线锯的运行路线依次安装在机架上，所述的涂覆器的进料口连接用于存储涂覆配料的贮罐，所述贮罐连接用于控制贮罐内压力的空气压缩机，所述放线轮和收线轮连接驱动电机。

2.  如权利要求1所述的光敏树脂结合剂线锯的制备装置，其特征在于：所述的制备装置还包括用于调整线锯位置的位置调节器，所述的位置调节器与涂覆器连接。

3.  如权利要求1或2所述的光敏树脂结合剂线锯的制备装置，其特征在于：所述的制备装置还包括用于对线锯基体进行清洁的清洁器，所述清洁器位于放线轮与涂覆器之间。

4.  如权利要求3所述的光敏树脂结合剂线锯的制备装置，其特征在于：所述的制备装置还包括第一张紧轮，所述第一张紧轮位于所述清洁器与涂覆器之间。

5.  如权利要求4所述的光敏树脂结合剂线锯的制备装置，其特征在于：所述的制备装置还包括排风机，所述排风机与所述光固化器连接。

6.  如权利要求1或2所述的光敏树脂结合剂线锯的制备装置，其特征在于：所述涂覆器包括上盖板、外进料环、上导向环、内进料环、下导向环和下盖板，所述外进料环位于上盖板与下盖板之间，所述外进料环内依次安装上导向环、内进料环和下导向环，所述上导向环与上盖板相接，所述下导向环与下盖板相接，所述上盖板、上导向环、内进料环、下导向环以及下盖板的中央均开有供线锯基体穿过的通孔，所述外进料环的侧壁开有外进料孔，所述内进料环的侧壁开有内进料孔，所述外进料孔与内进料孔连通，所述内进料孔与所述内进料环的中央通孔连通。

7.  如权利要求1或2所述的光敏树脂结合剂线锯的制备装置，其特征在于：所述清洁器包括放置浓硫酸的第一清洗腔和放置清水的第二清洗腔，所述第一清洗腔内安装用于缠绕线锯基体的第一辊筒，所述第二清洗腔内安装用于缠绕线锯基体的第二辊筒，所述第一清洗腔和第二清洗腔的连接处安装中间辊筒。

8.  如权利要求4所述的光敏树脂结合剂线锯的制备装置，其特征在于：所述的制备装置还包括第二张紧轮，所述第二张紧轮位于所述调线器与收线轮之间。

说明书光敏树脂结合剂线锯的制备装置
技术领域
本发明涉及一种光敏树脂结合剂线锯的制备装置。
背景技术
现有的光敏树脂结合剂线锯的制备过程包括：
配料：将市售光敏树脂结合剂、磨粒(人造金刚石)按一定配比混料，再用搅拌机将上述材料搅拌均匀，待用；配好材料称为配料。
涂料：由操作人员将配料经过涂覆器喷涂在线锯基体(即线锯的锯丝)上。
现有的线锯制备存在的缺陷：加工效率低，且由于操作工人的熟练程度不同，加工质量较低。
发明内容
为了克服已有光敏树脂结合剂线锯的生产设备的加工效率低、加工质量低的不足，本发明提供一种实现自动涂覆加工、加工效率高、加工质量高的光敏树脂结合剂线锯的制备装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种光敏树脂结合剂线锯的制备装置，包括机架、用于安装线锯基体的放线轮、涂覆器、光固化器、用于调整线锯位置的调线器、用于安装加工好的线锯的收线轮以及用于控制光固化强度、固化速度的控制器，所述放线轮、涂覆器、光固化器、调线器和收线轮依照线锯的运行路线依次安装在机架上，所述的涂覆器的进料口连接用于存储涂覆配料的贮罐，所述贮罐连接用于控制贮罐内压力的空气压缩机，所述放线轮和收线轮连接驱动电机。
作为优选的一种方案：所述的制备装置还包括用于调整线锯基体位置的位置调节器，所述的位置调节器与涂覆器连接。
作为优选的另一种方案：所述的制备装置还包括用于对线锯基体进行清洁的清洁器，所述清洁器位于放线轮与涂覆器之间。
进一步，所述的制备装置还包括第一张紧轮，所述第一张紧轮位于所述清洁器与涂覆器之间。
再进一步，所述的制备装置还包括排风机，所述排风机与所述光固化器连接。
更进一步，所述涂覆器包括上盖板、外进料环、上导向环、内进料环、下导向环和下盖板，所述外进料环位于上盖板与下盖板之间，所述外进料环内依次安装上导向环、内进料环和下导向环，所述上导向环与上盖板相接，所述下导向环与下盖板相接，所述上盖板、上导向环、内进料环、下导向环以及下盖板的中央均开有供线锯基体穿过的通孔，所述外进料环的侧壁开有外进料孔，所述内进料环的侧壁开有四个均匀配置的侧进料孔，所述外进料孔与侧进料孔连通，所述侧进料孔与所述内进料环的中央通孔连通。
所述清洁器包括放置浓硫酸的第一清洗腔和放置清水的第二清洗腔，所述第一清洗腔内安装用于缠绕线锯基体的第一辊筒，所述第二清洗腔内安装用于缠绕线锯基体的第二辊筒，所述第一清洗腔和第二清洗腔的连接处安装中间辊筒。
所述的制备装置还包括第二张紧轮，所述第二张紧轮位于所述调线器与收线轮之间。
本发明的技术构思为：线锯基体(金属丝-锯丝)放线采用被动放线和主动牵引方式，即从放线轮上放出后，经微型牵引轮放线，牵引轮的速度由用作张力控制的张紧轮来调节，从而使放线张力维持恒定。锯丝在进入张紧轮前先经过清洁器，清洁锯丝。为了保证线锯涂层的均匀性，需保持涂覆器中的配料温度和压力恒定。锯丝经过涂覆器时与贮罐中的配料结合，并通过位置调节器调准位置，再经过光固化器固化。最后经调线器绕到收线轮上，线锯涂覆成功。
本发明的有益效果主要表现在：实现自动涂覆加工、加工效率高、加工质量高。
附图说明
图1是敏树脂结合剂线锯的制备装置的示意图。
图2是涂覆器的结构示意图。
图3是清洁器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
参照图1～图3，一种光敏树脂结合剂线锯的制备装置，包括机架、用于安装线锯基体的放线轮2、涂覆器5、光固化器8、用于调整线锯位置的调线器9、用于安装加工好的线锯的收线轮10以及用于控制光固化强度、固化速度的控制器1，所述放线轮2、涂覆器5、光固化器8、调线器9和收线轮10依照线锯的运行路线依次安装在机架上，所述的涂覆器5的进料口连接用于存储涂覆配料的贮罐6，所述贮罐6连接用于控制贮罐内压力的空气压缩机12，所述放线轮2和收线轮10连接驱动电机14、15。
所述的制备装置还包括用于调整线锯位置的位置调节器7，所述的位置调节器7与涂覆器5连接。所述的制备装置还包括用于对线锯基体进行清洁的清洁器3，所述清洁器3位于放线轮2与涂覆器5之间。
所述的制备装置还包括第一张紧轮4、第二张紧轮11，所述第一张紧轮4位于所述清洁器3与涂覆器5之间，所述第二张紧轮11位于所述调线器9与收线轮10之间。所述的制备装置还包括排风机13，所述排风机13与所述光固化器8连接。
所述涂覆器包括上盖板16、外进料环17、上导向环18、内进料环19、下导向环20和下盖板21，所述外进料环17位于上盖板16与下盖板21之间，所述外进料环17内依次安装上导向环18、内进料环19和下导向环20，所述上导向环18与上盖板16相接，所述下导向环20与下盖板21相接，所述上盖板16、上导向环18、内进料环19、下导向环20以及下盖板21的中央均开有供线锯基体穿过的通孔，所述外进料环17的侧壁开有外进料孔，所述内进料环19的侧壁开有四个均匀配置的内侧进料孔，所述外进料孔与内侧进料孔连通，所述内侧进料孔与所述内进料环的中央通孔连通。
所述清洁器3包括放置浓硫酸的第一清洗腔22和放置清水的第二清洗腔23，所述第一清洗腔22内安装用于缠绕线锯基体的第一辊筒，所述第二清洗腔23内安装用于缠绕线锯基体的第二辊筒，所述第一清洗腔22和第二清洗腔23的连接处安装中间辊筒。
本实施例中，控制器1的作用为：整台机器的控制系统，主要控制光固化强度，固化速度(即走丝速度)，排风强度等。放线轮2用于安放光丝。清洁器3用于清洗光丝，先酸洗再水洗。张紧轮4、11用于保证锯丝制作过程中的张紧。涂覆器5用于对光丝进行徐覆，将贮罐供给的配料涂覆到光丝上。贮罐6用于贮存配料，该配料由光敏树脂结合剂、磨粒(人造金刚石)按一定配比组成。位置调节器7用于调节光丝的位置，使光线位于涂料孔的正中，保证涂覆的均匀。光固化器8用于对涂覆后的光丝进行固化，由于固化时有大量的热产生，固化时利用排风机进行排风散热。调线器9用于调节锯丝的位置。收线轮10用于安放固化好的锯丝。驱动电机用于带动放线轮2和收线轮11。空气压缩机12用于配料贮罐的供压动力源，使贮罐有一定的压力，通过调节贮罐阀门控制配料供给。排风机13用于对光固化器进行排风散热。
本实施例的工作过程为：
配料：将市售光敏树脂结合剂、磨粒(人造金刚石)按一定配比混料，再用搅拌机将上述材料搅拌均匀，待用。配好材料称为配料。
涂料：线锯基体(光丝)安装在放线轮2上，光丝从放线轮2上导出，进入清洁器3清洗。再经第一张紧轮4进入涂覆器5。为了保证涂覆均匀，对中，可通过位置调器7调节光丝的位置。光丝被涂覆以后，再进入光固化器8固化，形成线锯。由于固化时有大量的热产生，固化时利用排风机12进行排风散热。固化好的线锯经第二张紧轮11绕在收线轮10上。整个线锯制作过程结束。