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本发明描述了一种饮料分配阀，包括：主体2，具有其内限定圆柱形腔室15的孔，且具有与该腔室连通的饮料入口19和饮料出口18；可旋转阀构件3，包括塑性材料制成的大体圆柱形的圆筒，该圆筒可转动地安装在主体2内的腔室15中以便能够在阀的关闭位置与打开位置之间移动，所述圆筒在其内具有导管以在阀处于打开位置时允许流体在饮料入口19和饮料出口18之间流动，圆筒的外径最低程度地要小于主体内的孔的内径；以及把手装置8，其通过与阀构件3的端面的接合使阀构件3在打开位置与关闭位置之间转动；把手8包括叉形组件，其具有用于覆盖阀构件3的端面的至少两个盖板1，1A；其特征在于：至少一个盖板的内表面被配置成在单个取向上可拆卸地接合阀构件3，以使在阀的打开位置上，流体导管将饮料入口19与饮料出口18连通。所描述的饮料分配阀为用户友好的饮料分配阀，其既便于组装又便于拆卸以进行现场维护，且其更加美观。

权利要求书
1.  一种饮料分配阀，包括：
主体，其具有孔、饮料入口和饮料出口，所述孔在其内限定一圆柱形的腔室，所述饮料入口和饮料出口与所述腔室连通；
可旋转阀构件，其包括塑性材料制成的大体圆柱形的圆筒，所述圆筒可转动地安装在主体内的腔室中，以便能够在阀的打开位置和闭合位置之间运动，所述圆筒在其内具有导管以在阀处于打开位置时允许流体在饮料入口和饮料出口之间流动，所述圆筒的外径最低程度地小于主体中孔的内径；以及
把手装置，其通过与阀构件端面的接合使阀构件在打开位置和关闭位置之间转动；所述把手包括叉形组件，所述组件具有覆盖阀构件端面的至少两个盖板；
其特征在于：
至少一个盖板的内表面被配置成在单个取向上可拆卸地接合阀构件，以使在阀的打开位置中，流体导管将饮料入口和饮料出口连接。

2.  如权利要求1所述的饮料分配阀，其特征在于：至少一个盖板和阀构件的至少一端设有可相互接合的凸起和凹槽，所述凹槽相对于圆柱形阀构件的轴线偏移。

3.  如权利要求1或2所述的饮料分配阀，其特征在于：至少一个盖板和阀构件的至少一端设有可相互接合的驱动板部分和驱动沟槽。

4.  如权利要求1-3中任一项所述的饮料分配阀，其特征在于：所述阀构件的圆筒的至少一个端面设有沟槽和凹槽，所述凹槽相对于圆筒的轴线偏移；所述把手叉形组件的至少一个盖板的内表面具有一构造，所述构造包含驱动板部分和适于在单个取向上可拆卸地接合阀构件的所述沟槽和偏移凹槽的凸起。

5.  如权利要求4所述的饮料分配阀，其特征在于：所述主体的孔具有敞开端，限定孔的至少一个敞开端的主体设有在直径上相对置的切口部分，所述切口部分适于接收把手叉形组件的共同操作的盖板的驱动板的一部分，这样在使用时，所述切口部分限定把手在阀构件的打开和关闭位置之间的运动程度。

6.  如前述权利要求中任一项所述的饮料分配阀，其特征在于：所述把手叉形组件还包括两个可拆卸地互锁的臂，用于保持盖板和阀构件的接触。

7.  如前述权利要求中任一项所述的饮料分配阀，其特征在于：所述把手叉形组件的盖板包括部分球形的外表面，这样在使用时，盖板的外表面和阀主体(除了形成入口和出口的部分)具有基本球形的轮廓。

8.  如前述权利要求中任一项所述的饮料分配阀，还包括：位于所述圆筒中的至少一个弹簧推动的塞子装置，用于在阀处于关闭位置时在入口处实现密封。

9.  如权利要求7所述的饮料分配阀，其特征在于：所述弹簧装置包括可滑动地配合在圆筒内的通道两端的一对塞子，并且位于两个塞子之间的弹簧装置将塞子向阀构件的外部推动以在阀处于关闭位置时在入口处实现密封。

10.  如权利要求8或9所述的饮料分配阀，其特征在于：所述弹簧包括食品级弹性材料。

11.  如权利要求10所述的饮料分配阀，其特征在于：所述弹簧包括氯丁橡胶。

12.  如权利要求9-11中任一项所述的饮料分配阀，其特征在于：阀构件的每个塞子均设有对准槽，这样在使用时塞子装配成其表面和阀构件的圆柱形外表面对准。

13.  一种饮料分配阀，包括：
主体，其具有孔、饮料入口和饮料出口，所述孔在其内限定一圆柱形的腔室，所述饮料入口和饮料出口与所述腔室连通；
可旋转阀构件，其包括塑性材料制成的大体圆柱形的圆筒，所述圆筒可转动地安装在主体内的腔室中，以便能够在阀的打开位置和关闭位置之间移动，所述圆筒在其内具有导管，以在阀处于打开位置时允许流体在饮料入口和饮料出口之间流动，圆筒的外径最低程度地小于主体中孔的内径；
把手装置，其用于使阀构件在打开位置和关闭位置之间转动；以及
密封装置，其可接收在阀构件的圆柱形通道内，并且包括：一对塞子，所述塞子可滑动地配合在通道两端；以及弹簧装置，其位于所述两个塞子之间，从而将塞子向阀构件的外部推动；
其特征在于：所述弹簧装置包括食品级的弹性材料。

14.  如权利要求13中所述的饮料分配阀，其特征在于：所述弹簧装置包括氯丁橡胶成分。

说明书龙头
技术领域
本发明涉及用于分配液体的阀。尤其在饮料分配设备的领域中，它特别用于分配啤酒、尤其是由加压容器供应的生啤酒。本发明的背景技术将参考饮料分配龙头进行讨论，但是本发明并不受限于此。
背景技术
带有旋转阀的饮料分配龙头为人们所熟知。把手通过叉形下端附连到圆柱形阀构件，该阀构件可在龙头主体内部的通常为圆柱形的空腔内转动。龙头主体由饮料入口和饮料出口构成。在把手处于竖直关闭位置时，在饮料入口和饮料出口之间不会产生连通。当把手从竖直关闭位置被拉至倾斜打开位置时，通过阀构件下部上的沟槽在饮料入口和饮料出口之间形成连通。当把手处于竖直位置上且饮料入口被关闭的时候，饮料流被塞子密封住，其中塞子被径向向外地推离阀构件。该塞子为安装在延伸穿过阀构件的通道两端上的一对塞子中的一个。当把手处于竖直位置且饮料龙头被关闭时，通过在阀构件中心均等地形成的弹簧张力，塞子保持在被向外推动的方向上，塞子之间的张力被要求是恒定的且处于狭窄的压力范围内以保持塞子受到最小磨损和对饮料入口处的饮料流的可靠密封。
比利时专利：BE 840635和1014231。Antoine描述了一种带有旋转阀的龙头，所述旋转阀使用两个被卷簧向外推动的塞子。然而，如爱尔兰专利S81460(其和本申请享有一个共同发明人，且其内容在此结合作为参考)所陈述的那样，使用卷簧具有某些缺陷。
爱尔兰专利S81460描述了一种饮料分配龙头，包括：
主体，其内限定一圆柱形腔室，且具有饮料入口和饮料出口；
可旋转阀构件，其包括紧密地配合在主体内的所述腔室中的、通常为圆柱形的圆筒，且其内具有沟槽以在阀处于打开位置时在入口和出口之间提供导管；
把手装置，用于在关闭和打开位置之间转动阀构件；
密封装置，其可容纳在阀构件内的圆柱形通道中，且包括可滑动地配合在通道两端的一对塞子；以及弹簧装置，其位于两个塞子之间，从而将两个塞子推向阀构件的外部，其特征在于该弹簧装置包括多个盘簧。
采用由不锈钢或镀镍黄铜制成的龙头主体和可旋转阀构件来形成上述带有旋转阀的饮料分配龙头，同时密封装置的在直径上相对置的塞子由塑性材料制成。为了便于在彼此相互作用的金属零件之间形成平滑的转动运动、稳定的密封寿命和无摩擦，有必要在龙头主体内的腔室内表面与阀构件的外表面之间形成合理的间隙。例如在IES81460的龙头中，要求在龙头主体的内径与阀构件的外径之间存在约0.5mm的间隙。由于在可旋转阀构件的外径与龙头主体的接收内径之间必须要有一定的间隙间距，所以会形成一个易于受到污染的区域。在可旋转阀构件被操作时，被分配的饮料会漏进这个间隙中，从而导致形成感染。这是及其不受欢迎的，且必须拆开饮料分配龙头以便于进行清洗，从而确保卫生得到保持。
此外，现有技术中的阀应用弹簧装置中的强张力以确保阀在饮料入口处密封饮料流。在这种构造中，旋转阀构件在没有特殊工具的情况下不能在现场被取下，因此要求返回到制造商那进行拆除、清洗和重新安装。
爱尔兰专利申请S2002/0867(其也和本申请享有一个共同发明人，且其内容在此结合作为参考)描述了一种饮料分配龙头，包括：
主体，其具有孔、饮料入口和饮料出口，该孔在其内限定一圆柱形的腔室，该饮料入口和饮料出口与该腔室连通；
可旋转阀构件，其包括通常为圆柱形的塑性材料制成的圆筒，所述圆筒可转动地安装在主体内的腔室中，以便能够在阀的打开和关闭位置之间移动，所述圆筒在其内部具有沟槽，以便在阀处于打开位置时在入口和出口之间提供流体导管，且具有密封表面部分以在阀处于关闭位置时将端口之一密封，所述圆筒的外径最低程度地小于主体中孔的内径；
把手装置，其在打开和关闭位置之间转动阀构件；
至少一个由塑性材料制成的塞子，其可容纳于与密封表面部分在直径上相对置的圆筒的凹槽内；以及
所述凹槽内的弹簧装置，其用于抵靠孔的表面将塞子沿径向推动到圆筒的外部，并因此使圆筒的密封表面部分压靠孔的围绕待密封端口的表面。
在爱尔兰专利申请S2002/0867中描述的带有旋转阀的饮料分配龙头由不锈钢龙头主体和塑性材料制成的可旋转阀构件构成。通过在龙头主体和可旋转阀构件上使用不同的材料，这两个部件之间的间距维持最小，从而消除了可旋转阀构件的外径与龙头主体的接收内径之间发生污染的机会，因此减少了部件之间的摩擦，且在龙头要求被拆除进行现场清洗时便于轻松地手动弹出。然而，已经发现难以始终如一地维持制造公差，其被要求匹配可旋转阀的径向外表面部分与龙头主体的径向内表面部分之间的曲率，因此在最终的组装过程中，该阀不容易通过泄漏测试。
另外，在维修过后的重新组装龙头期间也出现了一些问题。由于龙头主体和可旋转阀构件的对称构造，因此有可能将可旋转阀构件错误地组装在龙头主体内。这会造成在饮料入口与饮料出口之间提供连通的沟槽位于龙头主体的最上部而不是下部。因此，虽然阀可以被重新组装，但是一旦完成维修后，该阀会因不正确的对准而不能运转。
另外，在IE S2002/0867中描述的龙头要求用于组装的多个零件。例如，它要求四个螺杆和两个驱动板以使可旋转阀构件从关闭位置操作到打开位置。虽然这种构造为把手的运动提供了高度安全性，但是它的外观美观程度有所不足。另外，因为在完成维修工序时需要拆除大量的部件，因而它对于用户来说不是非常友好，且对龙头进行现场维修的优势稍微减弱。
还存在其它已知类型的带有球和旋转阀的饮料分配龙头。在一种类型中，使用了球阀机构，其中中心孔被转动90度以使孔与相对的入口和出口对准。另一种已知类型的类似的阀使用了带有弓形沟槽的球，所述沟槽在彼此取向成90度角的入口与出口之间提供一导管。然而，在这些形式的阀中，球可转动地容纳在塑料壳体零件中，其中这些塑料壳体零件被加工成与球表面相配合并随后围绕球紧密固定。由于使用胶粘剂来密封固定阀机构的螺纹，因而这两种形式的阀都不能在现场拆除，所以一旦分配龙头在购买时被安装好，那么该龙头就不能进行维修了。
本发明的目的在于提供一种改进的饮料分配阀，其中上述问题可被减弱或消除。本发明的另一个目的在于提供一种可靠的且对用户来说更友好的饮料分配阀，其既便于组装又便于被拆除以进行现场维修，且更加美观。
发明内容
因此，本发明提供一种饮料分配阀，包括：
主体，其具有孔、饮料入口和饮料出口，所述孔在其内限定一圆柱形的腔室，所述饮料入口和饮料出口与所述腔室连通；
可旋转构件，其包括塑性材料制成的大体圆柱形的圆筒，该圆筒可转动地安装在主体内的腔室中，以便能够在阀的关闭位置与打开位置之间移动，所述圆筒在其内具有导管，以在阀处于打开位置时允许流体在饮料入口和饮料出口之间流动，该圆筒的外径最低程度地小于主体中孔的内径；以及
把手装置，其通过与阀构件端面的接合使阀构件在打开位置与关闭位置之间转动；该把手包括叉形组件，该组件具有用于覆盖阀构件端面的至少两个盖板；
其特征在于：
至少一个盖板的内表面被配置成在单个取向上可拆卸地接合阀构件，以在阀的打开位置中，流体导管将饮料入口与饮料出口连通。
主体内的孔合适地限定具有敞开端的圆柱形腔室。优选地，该腔室的两端都是敞开的，因此，如果要将该单元拆除，可以将阀构件推出该腔室。
该腔室可以合适地通过把手叉形组件盖进行封闭，其中该把手叉形组件盖在孔两端被施加在主体的两侧上。把手叉形组件在被附连到阀构件上时仅能够在单个取向上被固定，以便在其位于主体的圆柱形接收腔室内时，导管仅能够处于主体的圆柱形腔室的最下部中，从而在龙头处于打开位置时将饮料入口与饮料出口连通。这便于组装过程中阀的正确对齐。
至少一个盖板和阀构件的至少一端部可合适地设有可相互接合的凸起和凹槽，该凹槽相对于圆柱形阀的轴线偏移。这形成了适于在孔内获得阀构件所需取向的构造。优选地，在阀处于关闭位置时，该凹槽在轴线的上方或下方、特别地在轴线的上方与轴线偏移。优选地，每个盖板和阀构件的每个端部设有凸起和共同操作的偏移凹槽。这种对称配置便于组装且增强了零件之间的接合。
优选地，至少一个盖板和阀构件的至少一端部设有可相互接合的驱动板和驱动沟槽。更优选地，每个盖板和阀构件的每个端部设有驱动板部分和共同操作的驱动沟槽。这样在对称的零件之间形成驱动接触。
合适地，所述阀构件的圆筒的至少一个端面设有沟槽和凹槽，该凹槽相对于圆筒的轴线偏移，且把手叉形组件的至少一个盖板的内表面具有一构造，其包括驱动板部分和适于在单个取向上可拆卸地接合阀构件的所述沟槽和凹槽的凸起。优选地，该凹槽位于圆筒的中心线(直径)上。最合适地，凹槽位于沟槽内，特别地位于其底部。优选地，圆筒的两端面均设有沟槽和凹槽，且两个盖板均构造有驱动板部分和凸起。这样增强了把手组件与阀构件之间的驱动接触。
优选地，每个凸起紧密配合在共同操作的凹槽中。每个驱动板部分最好紧密配合在共同操作的槽中。这些特征有助于把手叉形组件与阀构件之间的正驱动接触。
合适地，把手叉形组件还包括可拆卸地互锁的两个臂，用于保持盖板与阀构件的接触。因此，把手叉形组件在组装时不需要螺杆或紧固件。叉形组件的盖板不包含螺杆或紧固件。合适地，盖板包括内表面上的平行驱动板部分，和与位于阀构件的外端面处的圆柱形凹槽和平行接收槽相匹配的、伸出的偏移定位的凸起。
优选地，主体的孔具有敞开端，限定孔的至少一个敞开端的主体设有在直径上相对置切口部分，切口部分适于接收把手叉形组件的共同操作的盖板的驱动板的一部分，因此在使用时，该切口部分限定把手在阀构件的打开位置与关闭位置之间的运动程度。
圆柱形腔室的两个敞开端上的切口部分相对于把手叉形组件向内，且适于定位把手叉形组件盖的平行内驱动板，因此，在把手叉形组件被操作时，它们限定阀构件的打开和关闭位置，从而在打开时确保饮料入口与饮料出口之间的连通，并在关闭时确保对饮料入口的密封。
进一步优选地，把手叉形组件的盖板包括部分球形的外表面，这样在使用时，盖板的外表面和阀主体(除了形成入口和出口的部分)具有基本球形的轮廓。
饮料分配阀合适地还包括至少一个弹簧推动的塞子装置，其位于圆筒内的通道中，用于在阀处于关闭位置时实现入口处的密封。
优选地，弹簧装置包括一对塞子，其可滑动地安装在通道的两端，且位于两个塞子之间的弹簧装置将它们推出阀构件的外部以在阀处于关闭位置时在入口处实现密封。
阀构件可以合适地设有一个圆柱形通道，其接收在直径上相对置两个弹簧推动的塞子，以便一个塞子在阀处于关闭位置时实现入口处的密封。
弹簧可以是多个板簧。然而，优选地，弹簧包括食品级的弹性材料。合适的弹性材料包括那些具有良好弹性性能的材料，即，它们即使在经受持续变形时，包括在潮湿环境下受到压缩时，也具有恢复到其原始形状的能力。
弹簧最合适地包括：诸如以商标名neoprene进行销售的氯丁橡胶复合材料，或者由聚氯丁烯族制成的类似形式的合成橡胶化合物，或者包括诸如以商标名Viton进行销售的含氟弹性体在内的得到食品级认证的合适的弹性复合材料，或者诸如丁腈橡胶的有机化合物，因此在阀构件位于主体的圆柱形孔内并且这两个弹簧推动的塞子被内向推动时，同样的压力被同时施加在两个塞子上。
弹簧优选为盘形，虽然还可以使用诸如环形物这样的其它形状。弹簧合适地由实心弹性材料形成。
将弹性材料用作饮料旋转分配阀中的弹簧其本身就是新颖且具有创造性的，其可以被应用于包括上述现有技术的龙头在内的其它分配阀。然而，不管是使用卷簧还是使用盘簧都涉及到必须要加以考虑的公差积累，使用由弹性材料制成的弹簧具有这样的优点，即，可以更加精确地维持作用在塞子上的压力。
在优选实施例中，阀构件的每个塞子均设有对准槽，因此在使用时，塞子被装配成其外表面与阀构件的圆柱形外表面对准。
优选地，这两个塞子各自均包括对准槽，其竖直穿过塞子的中心线位于塞子的弓形密封外表面的半径上。
合适地，阀构件还包括两个对准孔，其位于阀构件的平坦外表面的一端，由此对准孔对应于塞子的槽，因此当塞子在包含两个对准销的组装模具中被装入阀构件内时，塞子的弓形表面确保与阀构件的外表面精确一致。这意味着，在塞子和阀被组装时，每个塞子的外弯曲表面的中心线与阀构件的圆筒的中心轴线精确对准，因此在阀构件组件被插入龙头主体且塞子抵靠弹簧被向内压缩时，塞子的外弯曲表面符合(complete)阀构件的圆筒的圆柱形外弯曲表面。这在阀装配在主体的圆柱形接收孔内时确保了完美的密封。
优选地，阀构件的外径与接收龙头主体孔的内径之间的最小差值提供最小间隙，该最小间隙在把手组件被驱动时允许阀构件进行平滑转动。这样实现了把手处于关闭位置时对饮料入口的极好密封，且在阀构件的外径与龙头主体的腔室的内径之间提供最小的毛细管作用。这种直径上的差值优选地小于0.10mm，且可以合适地在0.05-0.07mm的范围内，特别地在0.055-0.065mm的范围内。
优选地，主体和阀构件由不同材料制成。合适地，主体由金属、特别是不锈钢制成，同时阀构件由塑性材料制成。如果主体也是由塑性材料制成，那么优选地是由不同于阀构件的塑性材料制成。合适地，阀构件由具有非常好的耐蠕变性、稳定的低摩擦系数以及物理上惰性的塑性材料制成，因而适于与食品接触。
一方面，本申请涉及一种饮料分配阀，包括：
主体，其具有孔、饮料入口和饮料出口，所述孔在其内限定一圆柱形的腔室，所述饮料入口和饮料出口与所述腔室连通；
可旋转阀构件，其包括塑性材料制成的大体圆柱形的圆筒，该圆筒可转动地安装在主体内的腔室中，以便能够在阀的关闭位置与打开位置之间移动，所述圆筒在其内具有导管，以在阀处于打开位置时允许流体在饮料入口和饮料出口之间流动，圆筒的外径最低程度地小于主体中孔的内径；
把手装置，其使阀构件在打开位置与关闭位置之间转动；以及
密封装置，其可接收在阀构件的圆柱形通道内，并且包括一对塞子，所述塞子可滑动地安装在通道两端；以及弹簧装置，其位于两个塞子之间以将它们推向阀构件的外部；
其特征在于：弹簧装置包括食品级的弹性材料。
在这方面，弹簧装置可包括诸如以商标名neoprene进行销售的氯丁橡胶成分。
附图说明
现在将参考附图对本发明的一个实施例进行描述，其中：
图1是处于关闭位置的饮料分配阀(BDV)的前视图；
图2是处于关闭位置的BDV的侧视图沿着图1中的线A-A的垂直横截面图；
图3是处于打开位置的BDV的前视图；
图4是处于打开位置的BDV的侧视图沿着图3中的线B-B的垂直横截面图；
图5是BDV的局部分解前视图，其定义了把手叉形组件盖和把手组件；
图6是可旋转阀构件处于关闭位置的情况下BDV沿图5的线C-C的水平横截面图；
图7是右手把手叉形盖沿图5中的线D-D的视图；
图8是处于关闭位置上的BDV的侧视图；
图9是处于关闭位置上的BDV的前视图沿着图8中的线E-E的垂直横截面图；
图10是处于关闭位置的BDV的局部侧视图(省略了把手装置)，其示出了可旋转阀构件与主体之间的关系；
图11是处于打开位置的BDV的局部侧视图(省略了把手装置)，其示出了可旋转阀构件与主体之间的关系；
图12是可旋转阀构件组件的底视图的分解视图；
图13是可旋转阀构件组件的侧视图的分解视图。
具体实施方式
本发明的附图和说明书仅限定阀组件及其操作，并不涉及BDV与各种形式的补充接头附件(一般公知为柄组件)的定位。为了简洁起见，所示的BDV示出了这样一种接头选择，其利用主体2内的斜花键附件(pitched spline attachment)23，其中主体2在饮料入口19处具有正面设置的密封件14，因此可通过合适的龙头锁紧螺母(未示出)螺旋联接在主体螺纹24上将相匹配的平面柄组件(未示出)定位、紧固并密封在BDV上。实际上，诸如管螺纹件、卡扣联接器等其它接头附件也可被用于此目的，且这些附件通常为饮料分配阀领域的普通技术人员所熟知。
如在图1、2和9中特别示出的，BDV包括：把手8、主体2和阀构件3。阀构件3的长度等于主体2的宽度-见图6。把手组件包括把手8，其用于操作BDV从打开位置移动到关闭位置，把手8带有轴径部分8A和处于其下端的外紧固螺纹8B。通过将轴径部分8A对准穿过支撑支架7中的合适的接收直径7A，把手支撑一对把手叉形组件盖1和1A。然后这对把手叉形组件盖1和1A通过旋入下操作叉形组件盖1的内螺纹接收部分1B的紧固螺纹8B固定，从而支撑支架7的前、后下垂(depending)翼部分包住把手叉形盖1和1A的接合处-见图2。如特别在图5、6、7和9中示出的，把手叉形组件盖1和1A设有一对驱动板部分11和11A，其接合在阀构件3的平行槽9和9A内。如图7所示，每个驱动板部分具有网状构造。把手组件8、8A、8B与叉形组件1和1A的螺纹接合形成用于锁定把手叉形组件盖1和1A的简单装置，且能够被安装和拆卸以允许松开组件盖，并因此允许轻松地取下阀构件，而不需要紧固件或工具。
如特别在图2和4中示出的，阀构件3位于圆柱形孔15中，并横向地位于主体2中，敞开沟槽27位于向下的位置上。阀构件含有两个塑性材料的塞子5和5A，其横向地位于阀构件3内的圆柱形通道20中，因此在阀构件3位于主体2内时，在主体2的两侧看不到阀构件3的突起，密封塞子5A直接抵靠饮料入口19的直径并环绕该直径周向同心地设置，因此防止饮料流过阀。
把手叉形盖1和1A是精密铸件，其在内表面上具有定位和固定构造以确保组装时与阀构件3的正确对准和固定。参考图5和6，该铸件设有位于把手叉形盖板1和1A内表面上的一对驱动板部分11和11A，其位于阀构件3的端面的平行槽9和9A中。每个驱动板部分紧密配合在共同操作的开槽中。该铸件还设有一对中心线偏移的凸起11B和11C，在把手叉形盖附连到位于主体2内的阀构件3上时，凸起分别与一对中心线偏移的凹槽9B和9C对准。每个凸起位于各自的把手叉形组件的纵向中心线上，即在把手处于关闭位置时大致竖直的中心线上，且在龙头的处于组装状态的阀构件的轴线上方偏移。该凸起与驱动板部分对准并从驱动板上轴向突出。每个凹槽位于阀构件的径向中心线，即在把手处于关闭位置时大致竖直的中心线(见图10)上，且在龙头的处于正确组装状态的阀构件的轴线上方偏移。该凹槽位于开槽9和9A的底部。每个凸起紧密配合在共同操作的凹槽中。当把手叉形盖1和1A被组装在阀构件3上时，驱动板部分11和11A和偏移的凸起11B和11C同样地被包含在主体2中，从而将阀构件3完全包含在其中，如图9那样。
阀构件3大体圆柱形，主体2的接收孔15同样也是圆柱形。因此，阀构件能够360度地位于主体内。有必要确保阀构件3在主体孔15内正确的取向。参考图6、8和9，与对准的那对凹槽9B和9C相接合的中心线偏移的凸起11B和11C确保把手叉形组件和阀构件3仅能在已将阀构件正确地插入孔内时被装配，其中在完全装配时，液体流动沟槽27位于BDV的下部，同样见图9。参见图10和11，可以通过操作员看到凹槽9B和9C高于阀构件3的轴线，直观地对阀构件在孔内的取向进行检查。
在该实施例中，通过最合适地为氯丁橡胶型材料的橡胶复合材料形成的弹簧作用，将密封塞子5A(见图2)朝向饮料入口19向外推动，其中橡胶复合材料作为居中地位于阀构件3的圆柱形通道20内的弹簧16。弹簧16为实心弹性圆盘，且等距地位于密封塞子5A的外表面与对置的塞子5之间，以确保主体2内的阀构件3在把手8进行转动过程中具有良好的平衡，以及确保克服加压饮料液体流在饮料入口19处进入主体2的良好的密封压力。
如图6和12所示，每个塞子5和5A大体圆柱形，且位于阀构件3的圆柱形凹槽20内。每个塞子含有O形环密封件10和10A，其被保持在靠近塞子5和5A的弓形密封表面的凹槽中以防止液体进入弹簧16区域。每个塞子5和5A可以合适地由具有良好的抗蠕变性、稳定的低摩擦系数和物理惰性、适于与食品接触的塑性材料制成，这种材料合适地为PTFE或优选为超高分子量聚乙烯(UHMWPe)。
如图2和图4所示，在将把手8从关闭位置驱动至打开位置时，通过把手叉形组件盖1和1A的驱动板部分11和11A驱动设在阀构件3的端面上且设成与饮料流路径17垂直的平行开槽9和9A，使阀构件3转动。当阀构件处于图2所示的关闭位置时，密封塞子5A在饮料入口19处密封阀构件以阻止饮料流穿过主体2。当阀构件处于图4所示的打开位置时，通过阀构件3在主体2的圆柱形腔室15内的转动，使密封塞子5A顺指针转动，从而破坏饮料入口19处的密封，因此饮料流能够流过饮料流沟槽17并穿过饮料出口18流出主体。饮料输出喷口6形成饮料出口18。
阀构件3大体装配在主体2的孔15内的圆柱形圆筒，以便能够在孔内转动。由于该孔的敞开的端部，因此可以从任一末端将圆筒插入孔中，并且如果为了维修目的有必要将阀门拆除时可再次将圆筒拉出。
如图12所示，阀构件3具有沟槽27，其在阀的打开位置上在饮料入口19与饮料出口18之间提供液体流动导管。沟槽27的底部形成阀构件3的圆周的弦，从而确保在阀被打开时(见图4)，在流动沟槽17上形成饮料流的平滑通道。
饮料入口19和饮料出口18的直径范围适当地为6mm-12mm，这要取决于待分配的液体。沟槽27的直径对应于饮料入口19和饮料出口18的直径，例如在6mm-12mm的范围内。如图4和9所示，沟槽27的外形基本半圆形。
阀构件3具有一对圆周沟槽以接收一对O形密封环4和4a(见图12)，所述密封环在把手从打开位置驱动至关闭位置期间密封孔15的内壁，孔作用以稳定圆柱形孔15中的阀构件3。
主体2可以由任何一种合适的食品级塑性材料或食品级金属制成，其中所述金属例如可以是镀镍或铬的黄铜，或优选是奥氏体不锈钢S304或S316级。阀构件3可以由任何一种具有高耐磨性的食品级塑料制成，合适地为PTFE，或优选地为“超高分子量聚乙烯”{UHMWPe}。饮料喷口6可以由任何一种食品级塑料或食品级金属构成，其中所述金属例如是镀镍或铬的黄铜，或者优选是奥氏体不锈钢S304或S316级。
图7、10和11示出了用于限制阀构件角旋转的设备。在S2002-0867中，该发明对现有技术的改进在于：包含驱动板，其限制把手从关闭位置到打开位置的运动，运动在主体的敞开外端上的切开凹槽内进行，同时附连到阀构件的平行槽上，从而消除了灰尘进入阀构件位置的可能性，改善了阀的卫生质量。然而，这种设计依靠四个螺杆的使用以将驱动板与把手机构固定在一起，这在美观上有所不足，因为所组装的阀看起来不如根据他最初的IES81460获得的阀美观。在本发明的优选实施例中，驱动板部分11和11A与熔模铸造(investment cast)的叉形盖一体形成，其中叉形盖在覆盖阀构件的端部的部分中具有漂亮的部分球面的外观，从而在阀被组装时与主体的球形轮廓混成一体，呈现出整体上更加合适的容貌。驱动板部分11和11A在被插入阀构件的平行开槽9和9A中时，通过从打开位置到关闭位置的旋转运动使主体2内的阀构件3转动，其中从打开位置到关闭位置的旋转运动受到驱动板部分的上段25和26和下段26A和25A与主体2的敞开端中的四个位置上的成形切开凹槽21、21A、22和22A之间的接触的限制。当阀处于关闭位置时，驱动板11A的上段25和26在25处与主体2的切开凹槽21的端部位置接触，同样地，驱动板部分11A的下段25A和26A在25A处与主体2的切开凹槽21A的端部位置接触。当阀受到把手和叉形组件的向前运动的驱动而处于打开位置时，驱动板部分11和11A转动，以使驱动板部分11A的上段25和26和阀构件3一起转动，直至驱动板26的上段接触切开凹槽22的端部位置，同样地，驱动板部分26A的下段接触切开凹槽22A的端部位置，从而限定驱动阀所需的全部把手运动的极限。在此的描述限定组件的一侧，然而这种原理均适用于两个把手叉形盖1和1A，因为在设计上，它们在驱动板部分中是对称的，且它们与阀构件平行开槽和主体的切开凹槽的关系在主体的两侧上是一致的，如图9所示。
希望能够快速和准确地完成阀的组装。在先前的发明IES81460和S2002/0867中，阀组件利用盘簧对密封塞子进行加压，且这些部件被插入阀构件内的圆柱形端口中。这种组装操作要求具有敏锐眼光的熟练的组装操作员将密封塞子的弯曲表面与阀构件的外径的曲面对准，以便在被完全组装和插入主体中时，密封塞子的弯曲表面符合阀构件的直径。使用这种现有技术的构造，在最后的压力测试中因未对准和随后的泄漏引起的失败率高得让人无法接受，且要求对阀组件进行重新组装的比例为20％。
为了克服出现未对准的可能性，本发明的一个特征通过使用组装对准系统来消除出现组装失误的可能性。两个接合销(未示出)穿过设在阀构件的一个端面上的两个接收孔12和12A而位于阀构件3内部，将足够多的突出部伸入阀构件的圆柱形通道20内，因此在密封塞子被装配到圆柱形通道20内时，密封塞子的定位开槽13和13A分别对准设在接合销孔12和12A中的两个接合销，从而确保密封塞子5和5A的弯曲表面与阀构件3的外弯曲表面正确对准，从而确保一次性地在这两个表面之间形成密封。这种对准系统也可以用在现有技术的龙头上。