一种钙基吸收剂双效反应脱硫方法及系统.pdf

本发明公开了一种钙基吸收剂双效反应脱硫方法及系统，包括依次连接的锅炉、反应器、除尘器、引风机和烟囱，所述锅炉上连接有吸收剂添加装置，所述除尘器的下方连接有调质器，所述调质器的出口连接到反应器上。在锅炉内进行一次脱硫，再在反应器内进行二次循环脱硫。本发明炉内钙基吸收剂煅烧后生成的CaO部分与SOx反应，其余未反应的CaO随烟气进入反应器、除尘器，通过除尘后未反应的CaO进入到调质器，在调质器中含有CaO的灰调质增湿，恢复脱硫剂的活性，进入到反应器与烟气中的SOx起二次反应。本发明不但能够提高脱硫剂的利用率及脱硫效率，不需要在炉外添加脱硫剂，而且也无需脱硫剂消化器，降低了成本。

1.  一种钙基吸收剂双效反应脱硫系统，其特征在于：包括依次连接的锅炉(2)、反应器(3)、除尘器(5)、引风机(8)和烟囱(9)，所述锅炉(2)上连接有吸收剂添加装置(1)，所述除尘器(5)的下方连接有调质器(6)，所述调质器(6)的出口连接到反应器(3)上。

2.  如权利要求1所述的一种钙基吸收剂双效反应脱硫系统，其特征在于：所述反应器(3)的下部设置有异常排灰机构(4)。

3.  如权利要求1所述的一种钙基吸收剂双效反应脱硫系统，其特征在于：所述除尘器(5)的下方还设置有出灰系统(7)。

4.  如权利要求1所述的一种钙基吸收剂双效反应脱硫系统，其特征在于：所述除尘器(5)与调质器(6)之间设置有具有计量功能的排灰阀。

5.  如权利要求1至4中任何一项所述的一种钙基吸收剂双效反应脱硫系统，其特征在于：所述除尘器(5)的灰斗采用锥形灰斗或者船形灰斗。

6.  如权利要求1至4中任何一项所述的一种钙基吸收剂双效反应脱硫系统，其特征在于：所述调质器(6)中具有搅拌装置和喷水装置。

7.  一种钙基吸收剂双效反应脱硫方法，其特征在于：通过吸收剂添加装置向锅炉内添加钙基吸收剂，钙基吸收剂在800-1000℃高温下分解成CaO并实现气固脱硫反应生成CaSO₄，进行一次脱硫，然后锅炉内未反应的CaO进入反应器内，再进入除尘器内，除尘器除下的灰大部分进入到调质器内，在调质器中灰经喷水调湿后未反应的CaO恢复活性，再循环进入到反应器(3)中进行二次脱硫，除尘器中脱硫后的烟气由引风机引向烟囱排出。

8.  如权利要求7所述的一种钙基吸收剂双效反应脱硫方法，其特征在于：调质器中灰经喷水调湿到混合灰的含水量为1-5％。

9.  如权利要求7所述的一种钙基吸收剂双效反应脱硫方法，其特征在于：所述反应器中烟气的温度为110-180℃，反应器为方型或矩形反应器，反应器内烟气流速为10-25m/s。

10.  如权利要求7至9中任何一项所述的一种钙基吸收剂双效反应脱硫方法，其特征在于：所述除尘器采用布袋除尘器或电除尘器或电袋除尘器。

一种钙基吸收剂双效反应脱硫方法及系统
【技术领域】
本发明涉及工业脱硫领域，尤其涉及一种钙基吸收剂双效反应脱硫方法及系统。
【技术背景】
目前，工业脱硫主要有炉内脱硫和炉外烟气脱硫两种方式。
炉内脱硫是在炉内添加脱硫剂，因为炉内温度较高，对脱硫反应不利，未反应的脱硫剂随烟气排放，不能够充分利用，所以炉内脱硫的脱硫剂利用率低，脱硫消耗成本高，并且脱硫效率低。
炉外烟气脱硫是在烟气中添加脱硫剂以脱除SO_x，这种方式也需要专门添加脱硫剂，并且需要配置脱硫剂消化器，成本高。
【发明内容】
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种钙基吸收剂双效反应脱硫方法及系统，能够提高脱硫剂利用率低及脱硫效率，从而降低脱硫成本。
为实现上述目的，本发明专利提出了一种钙基吸收剂双效反应脱硫系统，包括依次连接的锅炉、反应器、除尘器、引风机和烟囱，所述锅炉上连接有吸收剂添加装置，所述除尘器的下方连接有调质器，所述调质器的出口连接到反应器上。
作为优选，所述反应器的下部设置有异常排灰机构。
作为优选，所述除尘器的下方还设置有出灰系统。
作为优选，所述除尘器与调质器之间设置有具有计量功能的排灰阀。
作为优选，所述除尘器的灰斗采用锥形灰斗或者船形灰斗。
作为优选，所述调质器中具有搅拌装置和喷水装置。
为实现上述目的，本发明专利还提出了一种钙基吸收剂双效反应脱硫方法，通过吸收剂添加装置向锅炉内添加钙基吸收剂，钙基吸收剂在800-1000℃高温下分解成CaO并实现气固脱硫反应生成CaSO₄，进行一次脱硫，然后锅炉内未反应的CaO进入反应器内，再进入除尘器内，除尘器除下的灰大部分进入到调质器内，在调质器中灰经喷水调湿后未反应的CaO恢复活性，再循环进入到反应器(3)中进行二次脱硫，除尘器中脱硫后的烟气由引风机引向烟囱排出。
作为优选，调质器中灰经喷水调湿到混合灰的含水量为1-5％。
作为优选，所述反应器中烟气的温度为110-180℃，反应器为方型或矩形反应器，反应器内烟气流速为10-25m/s。
作为优选，所述除尘器采用布袋除尘器或电除尘器或电袋除尘器。
本发明专利的有益效果：本发明炉内钙基吸收剂煅烧后生成的CaO部分与SO_x反应，其余未反应的CaO随烟气进入反应器、除尘器，通过除尘后未反应的CaO进入到调质器，在调质器中含有CaO的灰调质增湿，恢复脱硫剂的活性，进入到反应器与烟气中的SO_x起二次反应。本发明不但能够提高脱硫剂的利用率及脱硫效率，不需要在炉外添加脱硫剂，而且也无需脱硫剂消化器，降低了成本。
【附图说明】
图1是本发明一种钙基吸收剂双效反应脱硫系统的结构示意图。
【具体实施方式】
参阅图1，钙基吸收剂双效反应脱硫系统，包括依次连接的锅炉2、反应器3、除尘器5、引风机8和烟囱9，所述锅炉2上连接有吸收剂添加装置1，所述除尘器5的下方连接有调质器6，所述调质器6的出口连接到反应器3上，反应器3的下部设置有异常排灰机构4，除尘器5的下方还设置有出灰系统7，除尘器5与调质器6之间设置有具有计量功能的排灰阀。
钙基吸收剂双效反应脱硫方法，通过吸收剂添加装置向锅炉内添加钙基吸收剂，钙基吸收剂在800-1000℃高温下分解成CaO并实现气固脱硫反应生成CaSO₄，进行一次脱硫，然后锅炉内未反应的CaO进入反应器内，再进入除尘器内，除尘器除下的灰大部分进入到调质器内，在调质器中灰经喷水调湿到混合灰的含水量为1-5％后，未反应的CaO恢复活性，再循环进入到反应器3中进行二次脱硫，除尘器中脱硫后的烟气由引风机引向烟囱排出。反应器中烟气的温度为110-180℃，反应器的出口温度为60～90℃。
通过吸收剂添加装置1向锅炉2中加入钙基吸收剂，钙基吸收剂在锅炉2中煅烧后生成的CaO部分与SO_x反应，其余未反应的CaO随烟气进入反应器3、除尘器5。在除尘器5中烟气中的粉尘及未反应的CaO被除下，通过具有计量功能的排灰阀进入到调质器6中，在调质器6中含有CaO的灰调质增湿，恢复脱硫剂的活性，经调质增湿的灰，灰湿度为1％-5％进入到反应器3，降低了烟气温度，使烟气温度达到60～90℃，这是较好的脱硫工况，此时经调质增湿的灰中恢复活性的脱硫剂与烟气中的SO_x起反应。烟气在反应器3中的停留时间为0.5-3s。所述调质器6具有搅拌装置及喷水装置，所述除尘器5的灰斗可为锥形灰斗或船形灰斗，灰斗下方设置具有计量功能的排灰阀。除尘器5采用布袋除尘器或电除尘器或电袋除尘器。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。