旋装式滤清器密封圈固定板加工工艺.pdf

旋装式滤清器密封圈固定板的加工工艺，采用冲压方式在模具上完成，包括以下步骤：对金属板材进行冲孔；将所冲出孔的边沿进行翻边，对翻边部位的外侧进行拉伸；进行落料冲切，得到半成品；对半成品的边沿及其上通孔的翻边部位进行折边。本发明工艺合理，它与现有的加工工艺相比，具有工序及模具投入少、生产率提高、材料消耗降低及废品率降低等积极效果。

1、  旋装式滤清器密封圈固定板加工工艺，采用冲压方式在模具上完成，其特征在于包括以下步骤：(1)、对金属板材进行冲孔；(2)、将所冲出通孔的边沿进行翻边、同时对翻边部位的外侧进行拉伸；(3)、进行落料冲切，得到半成品；(4)对半成品的边沿及其上通孔的翻边部位进行折边。

旋装式滤清器密封圈固定板加工工艺
技术领域
本发明涉及一种旋装式滤清器密封圈固定板的加工工艺。
背景技术
密封圈固定板是旋装式滤清器的关键零件，它在与滤清器外壳咬合后起密封作用。目前对密封圈固定板的加工是采用冲压方式在模具上完成的，现有对密封圈固定板的加工步骤为：(1)对金属板材进行落料、拉伸；(2)、进行冲孔、对孔的边沿翻边；(3)、对孔的翻边部位进行折边；(4)、对半成品的边沿修边、折边。现有的这种加工方式存在的欠缺是：采用先拉伸后冲孔的方式，材料拉伸时的变形全靠板材外侧边沿的收缩供给，会造成半成品边沿的均匀性不佳，因此，需要进行修边，这样增加了工序及模具的投入，且也使得材料的消耗增大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种旋装式滤清器密封圈固定板的加工工艺，该工艺可保证加工中的密封圈固定板边沿的均匀性较佳，进而减少工序及模具的投入以及材料的消耗。
为实现上述目的，本发明采用以下方案：旋装式滤清器密封圈固定板的加工工艺，采用冲压方式在模具上完成，包括以下步骤：(1)、对金属板材进行冲孔；(2)、将所冲出孔的边沿进行翻边、同时对翻边部位的外侧进行拉伸；(3)、进行落料冲切，得到半成品；(4)对半成品的边沿及其上通孔的翻边部位进行折边。
由上述方案可见，本发明提供的旋装式滤清器密封圈固定板的加工工艺，采用先冲孔，然后再对通孔的边沿进行翻边及对翻边部位的外侧进行拉伸的工序，在拉伸时，材料的变形可通过外侧的边沿和通孔的边沿共同供给，使得材料外侧边沿的变形量大大减小，且可保证这个变形量处在产品的要求范围内，进而可将修边工序免去，这样即免除了修边所用的模具又降低了材料的消耗。
本发明工艺合理，它与现有的加工工艺相比，具有工序及模具投入少、生产率提高、材料消耗降低及废品率降低等积极效果。
附图说明
图1本发明一实施例所用模具一的结构示意图；
图2由图1所示模具加工后的密封圈固定板半成品结构图；
图3本发明一实施例所用模具二的结构示意图；
图4由图2所示模具加工后的密封圈固定板结构图。
具体实施方式
以下结合实施例及附图进一步说明本发明。
由图1可见，由该模具对金属板材8进行冲压加工时包括以下步骤：
1、在上模向下运动中首先通过上模的部位1对金属板材8进行冲孔；
2、由下模的部位6与上模上的环形凹槽4配合实现将所冲出通孔的边沿进行翻边、以及由上模上的部件2与下模上盲孔7的配合对翻边部位的外侧进行拉伸；
3、通过上模的部件3与下模边沿部位5的配合进行落料冲切。
通过以上步骤后得到如图2所示密封圈固定板半成品9。
将图2所示的半成品9放入到图3所示的模具中，通过该模具的冲压加工，即可完成对半成品的边沿及其上通孔的翻边部位进行折边。最终得到的密封圈固定板的结构如图4所示。
由本发明提供的加工工艺生产出的密封圈固定板与滤清器外壳装配后经实验室试验，完全满足行业标准要求。
本发明提供的加工工艺步骤设计合理，由于它免去了修边的工序，可减少人员及设备的使用、并能减少材料的消耗，本发明提供的加工工艺在生产中采用，可降低产品的加工成本，带来可观的经济效益。