一种液体阻燃硅橡胶及其制备工艺.pdf

本发明采用以下技术方案来实现，一种液体阻燃硅橡胶，包括聚二甲基硅氧烷和氢氧化铝等原料，其原料按重量比为：聚二甲基硅氧烷30－70％，氢氧化铝27－40％，氧化锌1－10％，二氧化硅1－10％，铂化合物0.02－0.1％，有机硅硅氧烷0.98－9.9％。一种液体阻燃硅橡胶的制备工艺，包括以下工艺步骤：(1)配料；(2)液体搅拌混合；(3)固体氢氧化铝搅拌混合；(4)过三辊机；(5)得成品。本发明同现有技术相比，通过对配方及制备工艺的调整，使制备出的液体阻燃硅橡胶具有良好的阻燃性、柔软性及粘结性，克服了现有技术中的缺陷，可作为灭火毯专用涂覆胶进行应用。

权利要求书
1、  一种液体阻燃硅橡胶，包括聚二甲基硅氧烷、氢氧化铝等原料，其特征在于其原料按重量比为：聚二甲基硅氧烷30-70％，氢氧化铝27-40％，氧化锌1-10％，二氧化硅1-10％，铂化合物0.02-0.1％，有机硅硅氧烷0.98-9.9％。

2、  根据权利要求1所述的液体阻燃硅橡胶，其特征在于其原料按重量比为：聚二甲基硅氧烷70％，氢氧化铝27％，氧化锌1％，二氧化硅1％，铂化合物0.02％，有机硅硅氧烷0.98％。

3、  根据权利要求1所述的液体阻燃硅橡胶，其特征在于其原料按重量比为：聚二甲基硅氧烷55％，氢氧化铝30％，氧化锌5％，二氧化硅5％，铂化合物0.05％，有机硅硅氧烷4.95％。

4、  根据权利要求1所述的液体阻燃硅橡胶，其特征在于其原料按重量比为：聚二甲基硅氧烷30％，氢氧化铝40％，氧化锌10％，二氧化硅10％，铂化合物0.1％，有机硅硅氧烷9.9％。

5、  根据权利要求1所述的液体阻燃硅橡胶，其特征在于其固化温度100℃。

6、  根据权利要求1所述的液体阻燃硅橡胶，其特征在于其在使用时所采用的稀释剂为120号汽油。

7、  根据权利要求1所述的液体阻燃硅橡胶，其特征在于其阻燃等级为V0。

8、  一种液体阻燃硅橡胶的制备工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：(1)配料；(2)液体搅拌混合；(3)固体氢氧化铝搅拌混合；(4)过三辊机；(5)得成品。

9、  根据权利要求1或2所述的液体阻燃硅橡胶，其特征在于在灭火毯专用涂覆胶中的应用。

说明书一种液体阻燃硅橡胶及其制备工艺
[技术领域]
本发明涉及高分子化合物技术领域，具体地说是一种液体阻燃硅橡胶及其制备工艺。
[背景技术]
随着技术的发展，消防材料逐步多样化，更加简单实用。对于小型火灾，发达国家一般均采用灭火毯。而灭火毯专用涂覆胶的要求较高，需要在涂覆后，灭火毯的阻燃性、柔软性及粘结性均达到一定的标准。一般来说，增加阻燃剂可以提高阻燃性，但副作用也很明显，即增加了胶的硬度、挺性，也降低了粘接性。对于上述技术问题，国内外尚无很好的解决对策。
[发明内容]
本发明的目的在于提供一种同时具备阻燃性、柔软性及粘结性的液体阻燃硅橡胶。
本发明的另一个目的在于提供一种上述液体阻燃硅橡胶的制备工艺。
本发明采用以下技术方案来实现，一种液体阻燃硅橡胶，包括聚二甲基硅氧烷和氢氧化铝等原料，其原料按重量比为：聚二甲基硅氧烷30-70％，氢氧化铝27-40％，氧化锌1-10％，二氧化硅1-10％，铂化合物0.02-0.1％，有机硅硅氧烷0.98-9.9％。
其优选的配方为：按重量比为：聚二甲基硅氧烷70％，氢氧化铝27％，氧化锌1％，二氧化硅1％，铂化合物0.02％，有机硅硅氧烷0.98％。
其另一优选的配方为：原料按重量比为：聚二甲基硅氧烷55％，氢氧化铝30％，氧化锌5％，二氧化硅5％，铂化合物0.05％，有机硅硅氧烷4.95％。
其另一优选的配方为：原料按重量比为：聚二甲基硅氧烷30％，氢氧化铝40％，氧化锌10％，二氧化硅10％，铂化合物0.1％，有机硅硅氧烷9.9％。
一般玻纤布涂层胶固化温度为130度以上，而本发明所述的硅橡胶由于采用新工艺在100℃就能固化，大大地节约能源。
其次，原本玻纤布涂层胶的稀释剂均采用甲苯和二甲苯，这两种产品均为非环保产品，而且对人体有毒，影响其健康，并不利于环保。本发明采用的稀释剂为120号汽油，此溶剂得到欧盟等发达国家的认可，在涂层布上的残留物的有毒部分为零。
本发明所述的液体阻燃硅橡胶的阻燃等级为V0，符合发达国家的标准。
由于其良好的阻燃性、柔软性及粘结性，本发明可在灭火毯专用涂覆胶中的应用。
一种液体阻燃硅橡胶的制备工艺，包括以下工艺步骤：(1)配料；(2)液体搅拌混合；(3)固体氢氧化铝搅拌混合；(4)过三辊机；(5)得成品。
必要时，为了保证产品的质量，还可以在上述工艺步骤中加入抽检步骤。
本发明同现有技术相比，通过对配方及制备工艺的调整，使制备出地液体阻燃硅橡胶具有良好的阻燃性、柔软性及粘结性，克服了现有技术中的缺陷，可作为灭火毯专用涂覆胶进行应用。
[具体实施方式]
以下对本发明作进一步的说明，这种技术对本专业的人员来说还是清楚地。
例1
采用以下的配方：聚二甲基硅氧烷70％，氢氧化铝27％，氧化锌1％，二氧化硅1％，铂化合物0.02％，有机硅硅氧烷0.98％。
将上述的原料按以下工艺步骤进行操作：(1)配料；(2)液体搅拌混合；(3)固体氢氧化铝搅拌混合；(4)过三辊机；(5)得成品。
例2
采用以下的配方：聚二甲基硅氧烷55％，氢氧化铝30％，氧化锌5％，二氧化硅5％，铂化合物0.05％，有机硅硅氧烷4.95％。
将上述的原料按以下工艺步骤进行操作：(1)配料；(2)液体搅拌混合；(3)固体氢氧化铝搅拌混合；(4)过三辊机；(5)得成品。
例3
采用以下的配方：聚二甲基硅氧烷30％，氢氧化铝40％，氧化锌10％，二氧化硅10％，铂化合物0.1％，有机硅硅氧烷9.9％。
将上述的原料按以下工艺步骤进行操作：(1)配料；(2)液体搅拌混合；(3)固体氢氧化铝搅拌混合；(4)过三辊机；(5)得成品。
例4
主要技术性能指标：  固  化  前  外观  白色流动液体  A组份粘度(Pas)  180～230  B组份粘度(mPas)  700±200  双组份混合比例(重量比)A∶B  100∶5  可操作时间(25℃，小时)  10  固化时间(25℃，小时)  72  固化时间(100℃～150℃，min)  15～10  针入度(1/10mm)  80～160  含固量(％)  100  阻燃等级(UL)  V0
例5使用方法
(1)按配比准确称量后放入混合灌内搅拌混合均匀，可以按需加入溶剂(建议使用石油级120号汽油)。
(2)混合好的胶料涂于织物表面。
(3)如需要得到更加优异的粘接性能，建议在110℃～120℃下加热20～15分钟进行固化。