钢带支撑辊驱动方法及装置.pdf

本发明涉及连续平压热压机中钢带支撑辊驱动方法及装置。传统的支撑辊是不带动力的，靠钢带与支撑辊之间的摩擦力由钢带带动支撑辊转动，往往造成钢带打滑、不转、损坏钢带，影响生产。本发明是在支撑辊一端装上减速电机，变成主动转动辊，它由支撑辊、连接梁、左轴承座、右轴承座、万向联轴节、减速电机、固定架、轴承盖、挡板、轴承、油杯、密封圈和键组成。装有减速电机的驱动端固定，另一端活动，可以补偿热膨胀的伸缩。本发明的积极效果在于能防止钢带在支撑辊处打滑或不转，延长钢带使用寿命，提高了生产效率，同时该装置装拆方便，使连续平压热压机的连续性生产成为可能。

权利要求书
1.  一种连续平压热压机的钢带支撑辊驱动方法，其特征在于它在支撑辊的一端固定端安装减速电机作为支撑辊的驱动动力，考虑到与高温的钢带直接接触的支撑辊也会因此而受热膨胀，所以在支撑辊相对固定端的另一端必须是活动的，用以补偿热膨胀的伸缩余地，考虑到庞大的设备中又长又重的支撑辊和减速电机的装配在处理两者同心度方面的难点可以用万向联轴节来介决，支撑辊的两端安装轴承座、轴承、轴承盖、油杯和密封圈，用以保证支撑辊转动中的润滑、密封。

2.  一种实施权利要求1所述钢带支撑辊驱动方法的装置，其特征在于它由支撑辊[101]、连接梁[103]、左轴承座[104]、右轴承座[105]、万向联轴节[106]、减速电机[107]、固定架[108]、前轴[109]、后轴[110]、右轴承盖[111]、挡板[112]、左轴承盖[113]、轴承[114]、油杯[115]、密封圈[116]、短键[117]、长键[118]组成，其中：钢带[102]绕在支撑辊[101]上滚动；实心钢辊制成的支撑辊[101]通过左轴承座[104]、右轴承座[105]、轴承[114]安装于H型钢制成的连接梁[103]的左右两侧，左轴承座[104]一侧是轴承活动端，右轴承座[105]一侧是轴承固定端；减速电机[107]安装于轴承固定端，减速电机[107]用螺栓固定在固定架[108]上，通过螺钉将固定架[108]安装于连接梁[103]上；支撑辊[101]与减速电机[107]通过双节式万向联轴节[106]、前轴[109]、后轴[110]、短键[117]、长键[118]连接；油杯[115]安装在左、右轴承座[104]、[105]上方；两端轴承座外侧安装左、右轴承盖[111]、[113]、挡板[112]和密封圈[116]。

3.  根据权利要求2所述的钢带支撑辊驱动装置，其特征在于所述的双节式万向联轴节[106]也可以是单节式万向联轴节。

4.  根据权利要求2所述的钢带支撑辊驱动装置，其特征在于所述的支撑辊[101]和减速电机[107]之间的万向联轴节[106]两头联接型式，可以是键联接，也可以采用六角孔、方孔联接。

5.  根据权利要求2所述的钢带支撑辊驱动装置，其特征在于所述的钢带支撑辊驱动装置，只要调整宽度方向尺寸，则该装置同样适用生产宽度为1220mm、1830mm、2440mm人造板的连续平压热压机。

说明书钢带支撑辊驱动方法及装置
技术领域
本发明涉及一种人造板生产设备中连续平压热压机的技术，特别是涉及连续平压热压机中钢带支撑辊的驱动技术。
技术背景
人造板生产流水线设备中连续平压热压机的钢带是环形钢带，绕着前后两个大辊筒运行，其中一个是驱动辊，一个是被动辊，历来都是这样的结构，前后两个大辊筒的跨度一般都比较大，至少在20米，钢带运行速度一般在0-1500mm/s，表面温度可达240℃，所以在两个大辊筒之间每隔一定距离须设置支撑辊，传统的支撑辊是不带动力的，靠钢带与支撑辊之间的摩擦力由钢带带动支撑辊转动，这样往往造成钢带与支撑辊之间打滑，或支撑辊不转。由此造成损坏钢带，影响钢带使用寿命，也影响正常生产运行。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的不足，必须设计一种钢带支撑辊驱动机构，支撑辊能自主转动，使钢带与支撑辊之间不再打滑，以此来保护钢带连续运行安全，使连续平压热压机的连续性生产成为可能。所以，设计一种新型的、高效的钢带支撑辊驱动机构成为本发明的目的所在。本发明所述的钢带支撑辊驱动机构的技术方案是想在连续平压热压机在连续运行过程当中，设计一机构，能防止支撑辊不转、防止钢带打滑，保护钢带连续运行安全，保证生产线连续性运转。本发明的技术方案是通过如下的技术措施来具体实施的：一种连续平压热压机的钢带支撑辊驱动方法，其特征在于它在支撑辊的一端固定端安装减速电机作为支撑辊的驱动动力，考虑到与高温的钢带直接接触的支撑辊也会因此而受热膨胀，所以在支撑辊相对固定端的另一端必须是活动的，用以补偿热膨胀的伸缩余地，考虑到庞大的设备中又长又重的支撑辊和减速电机的装配在处理两者同心度方面的难点可以用万向联轴节来介决，支撑辊的两端安装轴承座、轴承、轴承盖、油杯和密封圈，用以保证支撑辊转动中的润滑、密封。一种实施上述钢带支撑辊驱动方法的装置，其特征在于它由支撑辊101、连接梁103、左轴承座104、右轴承座105、万向联轴节106、减速电机107、固定架108、前轴109、后轴110、右轴承盖111、挡板112、左轴承盖113、轴承114、油杯115、密封圈116、短键117、长键118组成，其中：钢带102绕在支撑辊101上滚动；实心钢辊制成的支撑辊101通过左轴承座104、右轴承座105、轴承114安装于H型钢制成的连接梁103的左右两侧，左轴承座104一侧是轴承活动端，以允许支撑辊101受热膨胀留有伸缩余地，右轴承座105一侧是轴承固定端；减速电机107安装于轴承固定端，是支撑辊的动力驱动端，减速电机107用螺栓固定在国定架108上，通过螺钉将固定架108安装于连接梁103上；支撑辊101与减速电机107通过双节式万向联轴节(也可以是单节式的)106、前轴109、后轴110、短键117、长键118连接，万向联轴节106的安装可以补偿支撑辊101轴芯和减速电机107轴芯之间的不同心度；油杯115安装在左、右轴承座104、105上方，对轴承114润滑；两端轴承座外侧安装左、右轴承盖111、113、挡板112和密封圈116用以密封润滑油。
本发明所述的支撑辊101和减速电机107之间的万向联轴节两头联接形式，可以是键联接，也可以采用六角孔、方孔联接。
本发明钢带支撑辊驱动装置，只要调整宽度方向尺寸，则该装置同样适用生产宽度为1220mm、1830mm、2440mm人造板的连续平压热压机。
本发明的积极效果在于安装了驱动装置的支撑辊变被动为主动，能防止钢带在支撑辊处打滑造成钢带损坏，延长钢带使用寿命，保护钢带连续运行的安全，同时该装置装拆方便，使连续平压热压机的连续性生产成为可能。
附图说明
图1.本发明钢带支撑辊驱动装置的结构示意图。
图2，本发明钢带支撑辊驱动装置附图1的A向视图。
图3.本发明钢带支撑辊驱动装置附图1的X放大视图。
附图中各图例标记分别表示如下意义：
101——支撑辊        102——钢带        103——连接梁
104——左轴承座      105——右轴承座    106——万向联轴带
107——速电机        108——固定架      109——前轴
110——后轴          111——右轴承盖    112——挡板
113——左轴承盖      114——轴承        115——油杯
116——密封圈        117——短键        118——长键
具体实施方式
下面结合附图1、图2、图3和实施例对本发明作进一步说明：
本发明的一个实施例是一个生产宽度为2440mm人造板的连续平压热压机的钢带支撑辊驱动机构，如附图1、2和3所示的结构，由支撑辊101、连接梁103、左轴承座104、右轴承座105、万向联轴节106、减速电机107、固定架108、前轴109、后轴110、右轴承盖111、挡板112、左轴承盖113、轴承114、油杯115、密封圈116、短键117、长键118组成，其中：钢带102绕在直径为φ160mm、长度为2670mm、45#钢实心辊制成的支撑辊101上滚动。实心钢辊制成的支撑辊101通过内装SKF公司的22214E-C3轴承114、左轴承座104、右轴承座105安装于H型钢制成的连接梁103的左右两侧，所述H型钢的规格为420mm×307mm×20mm，左轴承座104一侧是轴承活动端，以允许支撑辊101受热膨胀留有伸缩余地，右轴承座105一侧是轴承固定端，选用SEW公司的型号为KAF37DT80K4/TF/VS减速电机107安装于轴承固定端，是支撑辊的动力驱动端，减速电机107用螺栓固定在固定架108上，通过螺钉将固定架108安装于连接梁103上。支撑辊101与减速电机107通过双节式万向联轴节106、前轴109、后轴110、短键117、长键118连接。万向联轴节106的安装可以补偿支撑辊101轴芯和减速电机107轴芯之间的不同心度，万向联轴节106选用KTR公司的型号为6GD-φ30-φ30，油杯115安装在左、右轴承座104、105上方，对轴承114润滑，两端轴承座外侧安装左、右轴承盖111、113、挡板112和密封圈116用以密封润滑油。