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板坯连铸机用结晶器铜板母材组配方法
    【技术领域】

    本发明属于板坯连铸机用结晶器领域，特别是一种板坯连铸机用结品器铜板母材组配方法。背景技术

    连铸机结晶器铜板母材开始是选用纯铜，主要考虑铜的导热率高，可以迅速将钢水热量散发出去。但是它的缺点是强度低，在1400度左右的钢水浇铸条件下易变形。80年代后多用银铜合金来代替纯铜，强度得到一定的提高，但仍不理想，尤其是窄面铜板形变大，浇钢炉数一直800-1000炉徘徊。铬锆铜合金的出现，则又比银铜合金有更好的表现。配合耐磨的镀层，可以使连浇炉数提高到2000炉。但铬锆铜合金价格昂贵，且由于它的基材硬度高，内应力也高，其宽面铜板在浇铸钢水的弯月面处易产生热裂纹。加大了铜板修复时刨削的深度，从而缩短了铜板的整体使用寿命。发明内容：

    本发明的目的是提供一种板坯连铸机用结晶器宽面和窄面铜板选用不同材质的铜合金，以充分发挥不同合金在不同部位所具备的各自的优点，克服其缺点，并在保持相同使用寿命的前提下大幅降低结晶器铜板母材的成本。

    按照本发明的板坯连铸机用结晶器铜板母材组配方法，其特征在于结晶器宽面铜板选用银铜合金，结晶器窄面铜板选用铬锆铜合金。

    按照本发明的组配方法，宽面选用银铜合金以适应宽面铜板导热量大，高温下硬度适中，抗热裂能力强地要求。窄面选用铬锆铜合金，以适应窄面铜板导电性能比宽面铜板稍差，但硬度要求高，抗高温变形能力强的要求。

    按照本发明的板坯连铸机用结晶器铜板母材组配方法，所述的宽面铜板母材银铜合金的化学成分重量百分比为：银0.07～0.25％，铜98～99％，其余为杂质，所述的窄面铜板母材铬锆铜合金的化学成分重量百分比为：铬0.08～0.30％，锆0.5～1.5％，铜97～99％，其余为杂质。

    采用本发明的这种铜板母材组配方法，既解决了窄面用铜银合金时存在的抗高温变形能力差，容易引起角缝超差的问题，又解决了宽面用铬锆铜合金时存在的弯月面处热裂严重问题。试验证明，按照本发明的组配方法的板坯连铸机结晶器使用寿命与全部采用铬锆铜合金作为母材的结晶器寿命相同，但可以显著降低结晶器的成本。因为铜银合金的价格仅为铬锆铜合金的55％，因此每台结晶器可降低成本25％以上。由于铜板热裂现象减少，使用次数增加20％，效果非常显著。具体实施方式

    按照本发明的板坯连铸机用结晶器铜板母材组配方法，所述的宽面铜板母材银铜合金的化学成分重量百分比为：银0.08～0.15％，铜98-98.5％，其余为杂质，所述的窄面铜板母材铬锆铜合金的化学成分重量百分比为：铬0.12～0.2％，锆0.5～1.2％，铜97～99％，其余为杂质。

    表1是这两种铜合金的化学成分和物理指标。

    表1 项 目              化学成分(％)                     物理指标 铜 银   锆  铬    硬度  HB，20℃    导电率  IACS，20℃  导热率  W/(m*K) 抗拉强度   N/mm2银铜合金 ＞98 0.07- 0.25   ---    ＞70    ＞93％   ＞380   ＞220铬锆铜合 金 ＞97 ---   0.5-   1.5  0.08-  0.30    ＞110    ＞78％   ＞345   ＞300