一种城市高架桥钢箱梁的切割工艺.pdf

本发明涉及一种城市高架桥钢箱梁的切割工艺，按以下步骤进行：将钢箱梁切割线的位置点放样出来，并对吊耳、匹配件及人孔进行定位放样；将切割线两侧各500mm范围内的混凝土凿除，同时将吊耳位置、匹配件位置及人孔位置处的混凝土一起凿除并清理干净；根据放样位置，先将吊耳和匹配件安装就位，再将吊耳焊接固定在钢箱梁顶板上，并进行探伤检测，以保证焊缝质量和起吊安全；根据放样位置，在顶板上切割出人孔，打开钢箱梁下侧的装饰封板；切割工人通过人孔或装饰封板的缺口进入箱室内，割除顶板、底板和腹板位置的加劲肋；依次切割钢箱梁的顶板、底板和腹板，至此钢箱梁的断面切割完毕。该工艺简单合理、施工方便且安全可靠，成本低，效率高。

权利要求书
1.  一种城市高架桥钢箱梁的切割工艺，其特征在于，按以下步骤进行：
（1）采用全站仪放样，将钢箱梁切割线的位置点放样出来，并对准备安装的吊耳、匹配件及准备开设的人孔进行定位放样；
（2）将切割线两侧各500mm范围内的混凝土凿除，同时将吊耳位置、匹配件位置及人孔位置处1m2内的混凝土一起凿除并清理干净；
（3）根据放样位置，先将吊耳和匹配件安装就位，再将吊耳焊接固定在钢箱梁顶板上，并进行超声波探伤检测，焊缝探伤等级一级，以保证焊缝质量和起吊安全；
（4）根据放样位置，在顶板上切割出人孔，以便于切割工人进出钢箱梁中间的两个箱室；打开钢箱梁下侧的装饰封板，以便于切割工人进出钢箱梁两侧的箱室；
（5）切割工人通过人孔或装饰封板的缺口进入箱室内，割除顶板、底板和腹板位置的加劲肋，切割长度位于顶板、底板、腹板切割缝两侧各250mm范围内；
（6）依次切割钢箱梁的顶板、底板和腹板，至此钢箱梁的断面切割完毕。

2.  根据权利要求1所述的城市高架桥钢箱梁的切割工艺，其特征在于：所述钢箱梁的跨中首末两端切口为倒八字形，以防起吊时被其两侧相邻节段夹住。

3.  根据权利要求1所述的城市高架桥钢箱梁的切割工艺，其特征在于：在步骤（1）中，切割前对钢箱梁整体平曲线、竖曲线进行测绘，并留存底图以供架设时原位复建。

4.  根据权利要求1所述的城市高架桥钢箱梁的切割工艺，其特征在于：在步骤（2）中，切割前将顶板混凝土凿除的位置和区域用油漆标示出来。

5.  根据权利要求1所述的城市高架桥钢箱梁的切割工艺，其特征在于：在步骤（3）中，吊耳与顶板的焊缝采取坡口全融透。

6.  根据权利要求1所述的城市高架桥钢箱梁的切割工艺，其特征在于：在步骤（4）中，切割工人进入钢箱梁内后，采用轴流风机排风的方式，将抽风机放置在相邻的人孔洞口，使箱室内的空气形成环流，保证新鲜空气的流通，确保切割工人的安全。

说明书一种城市高架桥钢箱梁的切割工艺
技术领域
本发明涉及一种城市高架桥钢箱梁的切割工艺。
背景技术
在城市建设发展中，由于地铁施工等原因，一些交叉路口位置的高架桥需要临时拆卸，并在后期还建。因此，有必要设计一种方便切割高架桥钢箱梁的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种城市高架桥钢箱梁的切割工艺。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种城市高架桥钢箱梁的切割工艺，按以下步骤进行：
（1）采用全站仪放样，将钢箱梁切割线的位置点放样出来，并对准备安装的吊耳、匹配件及准备开设的人孔进行定位放样；
（2）将切割线两侧各500mm范围内的混凝土凿除，同时将吊耳位置、匹配件位置及人孔位置处1m2内的混凝土一起凿除并清理干净；
（3）根据放样位置，先将吊耳和匹配件安装就位，再将吊耳焊接固定在钢箱梁顶板上，并进行超声波探伤检测，焊缝探伤等级一级，以保证焊缝质量和起吊安全；
（4）根据放样位置，在顶板上切割出人孔，以便于切割工人进出钢箱梁中间的两个箱室；打开钢箱梁下侧的装饰封板，以便于切割工人进出钢箱梁两侧的箱室；
（5）切割工人通过人孔或装饰封板的缺口进入箱室内，割除顶板、底板和腹板位置的加劲肋，切割长度位于顶板、底板、腹板切割缝两侧各250mm范围内；
（6）依次切割钢箱梁的顶板、底板和腹板，至此钢箱梁的断面切割完毕。
进一步的，所述钢箱梁的跨中首末两端切口为倒八字形，以防起吊时被其两侧相邻节段夹住。
进一步的，在步骤（1）中，切割前对钢箱梁整体平曲线、竖曲线进行测绘，并留存底图以供架设时原位复建。
进一步的，在步骤（2）中，切割前将顶板混凝土凿除的位置和区域用油漆标示出来。
进一步的，在步骤（3）中，吊耳与顶板的焊缝采取坡口全融透。
进一步的，在步骤（4）中，切割工人进入钢箱梁内后，采用轴流风机排风的方式，将抽风机放置在相邻的人孔洞口，使箱室内的空气形成环流，保证新鲜空气的流通，确保切割工人的安全。
本发明具有以下有益效果：该城市高架桥钢箱梁的切割工艺简单合理、施工方便且安全可靠，施工成本非常低，施工效率高。
附图说明
图1为本发明实施例的流程框图。
图2为本发明实施例的切割示意图。
图3为吊耳的主视图。
图4为吊耳的侧视图。
图5为匹配件的断面安装示意图。
图6为匹配件的安装侧视图。
图中：1-钢箱梁，2-吊耳，21-加强板，3-装饰封板，4-人孔，5-切割工人，6-匹配件，A-顶板，B-底板，C-腹板，a-顶板割缝，b-底板割缝，c-腹板割缝。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1~6所示，一种城市高架桥钢箱梁的切割工艺，按以下步骤进行：
（1）采用全站仪放样，将钢箱梁1切割线的位置点放样出来，并对准备安装的吊耳2、匹配件6及准备开设的人孔4进行定位放样；其中，吊耳2设在纵腹板和横隔板的交叉处。
（2）将切割线两侧各500mm范围内的混凝土凿除，同时将吊耳2位置、匹配件6位置及人孔4位置处1m2内的混凝土一起凿除并清理干净。
（3）根据放样位置，先将吊耳2和匹配件6安装就位，再将吊耳2焊接固定在钢箱梁1顶板A上，并进行超声波探伤检测，焊缝探伤等级一级，以保证焊缝质量和起吊安全。
（4）根据放样位置，在顶板A上切割出人孔4，以便于切割工人5进出钢箱梁1中间的两个箱室；打开钢箱梁1下侧的装饰封板3，以便于切割工人5进出钢箱梁1两侧的箱室。
（5）切割工人5通过人孔4或装饰封板3的缺口进入箱室内，割除顶板A、底板B和腹板C位置的加劲肋（包括顶板A和底板B的T肋以及腹板C的板肋），切割长度位于顶板A、底板B、腹板C切割缝两侧各250mm范围内。
（6）依次切割钢箱梁1的顶板A、底板B和腹板C，检查无遗漏，至此钢箱梁1的断面切割完毕。
在本实施例中，所述钢箱梁1的跨中首末两端切口为倒八字形，以防起吊时被其两侧相邻节段夹住。所述匹配件6保证了还建时的精确定位，也防止构件在切割过程中的不均匀变形。
在步骤（1）中，切割前对钢箱梁1整体平曲线、竖曲线进行测绘，并留存底图以供架设时原位复建。
在步骤（2）中，切割前将顶板A混凝土凿除的位置和区域用油漆标示出来。
在步骤（3）中，吊耳2与顶板A的焊缝采取坡口全融透。所述吊耳2采用Q345C钢，其根部全融透，其加强板21采取双面角焊缝。
在步骤（4）中，切割工人5进入钢箱梁1内后，采用轴流风机排风的方式，将抽风机放置在相邻的人孔4洞口，使箱室内的空气形成环流，保证新鲜空气的流通，确保切割工人5的安全。
为了保证切割后钢箱梁1放置于支架上的稳定性，可在顶板A匹配件6的位置预留500~1000mm长度，待起吊前挂上钢索后切割分离，此时吊车可预先加载20%的力；待切割工人5离开起吊梁段后，再进行起吊作业；最后分离时，切割工人5位于箱室外。
起吊前检查钢箱梁1的每个端面是否仍有连接部位，确保完全脱离后方可起吊。墩顶段预先解除钢支座的螺杆，除去约束。起吊前检查清除钢箱梁1桥面和箱梁内部是否有零碎混凝土和钢零件等，防止坠物。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。