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1、10申请公布号CN104098258A43申请公布日20141015CN104098258A21申请号201410206106722申请日20140516C03B27/0220060171申请人夏成盛地址066000河北省秦皇岛市友谊路52号72发明人夏成盛54发明名称玻璃涂层法化学钢化工艺57摘要玻璃涂层法化学钢化属于新一代玻璃化学钢化工艺，是针对目前浸泡法化学钢化的各种缺陷研究实验的结果，其工艺过程包括配制化学钢化液，玻璃表面涂布化学钢化液，玻璃烘干，玻璃钢化及退火冷却等五个部分。本工艺相对于浸泡法具备明显优势，配方不含硝酸钾，因此无污染，生产灵活，产品质量高，可加工几乎任意厚度的玻璃，完。
2、全可以取代现有的浸泡法。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104098258ACN104098258A1/1页21本发明权利要求在于钢化熔液的配置即，从硫酸钾、氯化钾、碳酸钾、磷酸钾、高锰酸钾中选取一种或者几种盐类，按一定比例混合后再加入一定比例的纯净水溶解成液体，对于一些品种的玻璃可再加入适量的粘合剂和玻璃表面保护剂，粘合剂为糊精与硅酸钠的混合液体，表面保护剂主要成分为氯化亚锡。2本发明权利要求在于加工工艺过程即，将1中配置好的溶液采用说明书中要求的手工、喷涂、辊涂、浸入等四种方法中。
3、的任意一种方法均匀涂布在玻璃表面，然后按说明书中的要求进行烘干，烘干后的玻璃按说明书中的要求进行钢化、退火、降温、出炉、清洗。权利要求书CN104098258A1/2页3玻璃涂层法化学钢化工艺技术领域0001本发明属于玻璃钢化领域，玻璃钢化分为物理钢化和化学钢化两钟，本发明属于化学钢化，属于新一代玻璃化学钢化工艺。背景技术0002目前玻璃的化学钢化都采用浸泡法，就是把硝酸钾和一些辅料装入一个不锈钢容器内，然后加热到四百度以上，使得硝酸钾和辅料熔化为液体，然后把玻璃加热到与熔液接近的温度，再把玻璃浸入熔液内，并保持一定时间，使得玻璃内部的钠离子与熔液内的钾离子在高温下进行交换。再把玻璃从熔液内提。
4、升出来并冷却、清洗，由于钾离子的体积大于钠离子的体积，冷却后的玻璃表面就形成应力，使得玻璃强度加强。浸泡法存在以下问题一是硝酸钾在加热到三百度以上时会分解出来亚硝酸钾，亚硝酸钾具有挥发性，亚硝酸钾也是一种可以致癌的严重有害物质，影响人体健康，污染环境。二是硝酸钾的熔化过程需要3672小时的时间，这会在停产或者故障检修时给生产带来极大的不便，同时会消耗大量电能。三是受熔化池的限制，玻璃大小、厚度、形状受到限制。等等。针对浸泡法的各种问题，本人发明了玻璃涂层法化学钢化工艺。发明内容0003玻璃涂层法化学钢化工艺过程如下0004一、配置钢化熔液0005在硫酸钾、氯化钾、碳酸钾、磷酸钾、高锰酸钾中选取。
5、一种或几种钾盐，按一定比例混合后加入一定比例的纯净水，溶解为液体，对于一些品种的玻璃可再加入适量的粘合剂和玻璃表面保护剂。粘合剂用于保证溶液均匀涂布于玻璃表面，其成分为糊精与硅酸钠按一定比例混合的溶液。玻璃表面保护剂主要成分为氯化亚锡，用于保证玻璃表面光滑整洁。配置好的溶液经过过滤，装入容器内备用。0006二、涂布钢化熔液0007在室温下，将前面配好的溶液均匀涂布在玻璃表面，涂布方法有以下四种一是手工涂布，就是把一定量的溶液倒在平放的玻璃上，然后人工用抹布将熔液均匀涂布在玻璃表面。二是喷涂，就是用喷枪将溶液均匀喷涂在玻璃表面。三是辊涂，就是玻璃在浸有溶液的并夹紧的海绵辊之间通过，使得溶液均匀涂。
6、布在玻璃表面。四是浸入法，就是把溶液装入一定的容器内，把玻璃直接浸入溶液内，然后按一定速度把玻璃从溶液内提升出来，从而使得溶液均匀涂布在玻璃表面。以上四种方法要根据玻璃大小、厚度、形状不同选取不同方法。0008三、烘干0009把上面已经涂布溶液的玻璃送入烘干炉内进行烘干，使得玻璃表面的溶液转化为固体。烘干温度一般不超过180度。0010四、钢化说明书CN104098258A2/2页40011把烘干好的玻璃送入钢化加热炉内进行加热钢化，所谓钢化加热炉就是带有上下加热的加热箱，之所以要上下加热、为的是保证炉内加热温度均匀。玻璃在加热炉内应该以一定角度竖立摆放，玻璃之间应留有一定的空隙，以保证玻璃加。
7、热均匀。玻璃摆放好后即可加热升温，根据玻璃品种不同升温温度也不同，一般在300600之间。炉温升到要求温度后，需要保温28小时，此保温时间就是玻璃的钢化时间。然后退火、降温。0012五、出炉0013当炉温降到六十度以下，玻璃即可出炉并清洗，包装出厂。如果需要，可按同样工艺对玻璃进行二次或者三次钢化，每增加一次钢化，玻璃表面应力和应力层厚度都会增加，以满足不同的钢化品质要求。0014本工艺无亚硝酸钾污染，设备相对简单，生产灵活，生产成本远低于浸泡法。0015经试验，本工艺既可以连续化生产，也可以单体炉间歇生产，以满足不同生产量的要求。可以对诸如普通钠钙玻璃、高硼硅玻璃、高铝玻璃、高铅玻璃等各种玻璃进行化学钢化，其钢化效果都优于浸泡法。对玻璃厚度无限制，即使是01MM厚的玻璃，无论平整度还是表面应力值以及应力层厚度，都与3MM以上厚度玻璃无区别。0016经检验，本工艺钢化表面应力值最高可达到960兆帕见附图1附图说明0017附图1是表面应力性能测试分析报告。说明书CN104098258A1/1页5图1说明书附图CN104098258A。