电泳显示装置及其制造方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103348284 A (43)申请公布日 2013.10.09 CN 103348284 A *CN103348284A* (21)申请号 201280008342.7 (22)申请日 2012.02.07 2011-027015 2011.02.10 JP G02F 1/167(2006.01) (71)申请人 凸版印刷株式会社 地址 日本东京都 (72)发明人 土井隆二 江守朗 庄司佳世 (74)专利代理机构 永新专利商标代理有限公司 72002 代理人 徐殿军 (54) 发明名称 电泳显示装置及其制造方法 (57) 摘要 公开了一种电泳显示装置的制造方法， 具。

2、备 ： 将具备像素电极的基板与层叠膜以使上述像素电 极与电泳显示层接合的方式而贴合的工序， 该层 叠膜在透明基材上从该透明基材侧起依次具备透 明电极层及将封入了分散液的微胶囊用粘合剂树 脂固定而成的电泳显示层， 该分散液通过将电泳 粒子分散在分散介质中而成 ； 以及在上述层叠膜 的基材表面上形成具有与上述像素电极的图案相 对应的像素图案的彩色滤光片层的工序。当将上 述基板与上述层叠膜贴合时， 上述基板具备没有 配置上述电泳显示层的区域， 在该区域上描绘有 像素对位用的图样， 在形成上述彩色滤光片层的 工序中， 使用上述像素对位用的图样进行对位， 形 成上述彩色滤光片层。 (30)优先权数据 (。

3、85)PCT申请进入国家阶段日 2013.08.09 (86)PCT申请的申请数据 PCT/JP2012/052745 2012.02.07 (87)PCT申请的公布数据 WO2012/108431 JA 2012.08.16 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 10 页 附图 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书10页 附图5页 (10)申请公布号 CN 103348284 A CN 103348284 A *CN103348284A* 1/2 页 2 1. 一种电泳显示装置的制造方法， 具备 ： 准备基板的工序， 该基板。

4、具备像素电极 ； 准备层叠膜的工序， 该层叠膜在透明基材上从该透明基材侧起依次具备透明电极层以 及电泳显示层， 该电泳显示层通过将封入了分散液的微胶囊用粘合剂树脂固定而成， 该分 散液通过将电泳粒子分散在分散介质中而成 ； 以使上述像素电极与电泳显示层接合的方式而使上述基板与上述层叠膜相贴合的工 序 ； 以及 在上述层叠膜的基材表面上形成彩色滤光片层的工序， 该彩色滤光片层具有与上述像 素电极的图案相对应的像素图案 ； 当将上述基板与上述层叠膜贴合时， 上述基板具备没有配置上述电泳显示层的区域， 在该区域上描绘有像素对位用的图样， 在形成上述彩色滤光片层的工序中， 使用上述像素 对位用的图样进。

5、行对位， 形成上述彩色滤光片层。 2. 如权利要求 1 所述的电泳显示装置的制造方法， 在上述层叠膜的基材表面上形成有接受层 ； 在上述层叠膜的基材表面上形成彩色滤光片层的工序是通过由喷墨印刷法向上述接 受层吐出墨水来进行。 3. 如权利要求 2 所述的电泳显示装置的制造方法， 在准备层叠膜的工序中， 在上述层叠膜的基材表面上形成有接受层。 4. 如权利要求 2 所述的电泳显示装置的制造方法， 在使上述基板与上述层叠膜相贴合的工序后， 还具备在上述层叠膜的基材表面上形成 接受层的工序。 5. 如权利要求 1 所述的电泳显示装置的制造方法， 使上述基板与上述层叠膜相贴合的工序是使用粘接剂、 并施。

6、加压力来进行。 6. 如权利要求 1 所述的电泳显示装置的制造方法， 在形成上述彩色滤光片层的工序后， 还具备在上述彩色滤光片层上层叠保护膜的工 序。 7. 如权利要求 1 所述的电泳显示装置的制造方法， 在形成上述彩色滤光片层的工序后， 还具备将上述像素电极与电泳显示层之间的接合 部端部通过树脂封固的工序。 8. 如权利要求 1 所述的电泳显示装置的制造方法， 上述透明基材的厚度是 10m 以上且 100m 以下的范围内。 9. 一种电泳显示装置， 具备 ： 基板 ； 像素电极， 形成在上述基板上 ； 电泳显示层， 配置在上述像素电极上， 将封入了分散液的微胶囊用粘合剂树脂固定而 成， 该分。

7、散液通过将电移动粒子分散在分散介质中而成 ； 透明电极层， 设置在上述电泳显示层上 ； 透明基材， 设置在上述透明电极层上 ； 以及 彩色滤光片层， 形成在上述透明基材上 ； 权 利 要 求 书 CN 103348284 A 2 2/2 页 3 上述基板具备没有配置上述电泳显示层的区域， 在该区域上描绘有像素对位用的图 样。 10. 如权利要求 9 所述的电泳显示装置， 上述彩色滤光片层是在接受层中被用墨水着色的结构。 11. 如权利要求 10 所述的电泳显示装置， 在上述彩色滤光片层上还具备保护膜。 12. 如权利要求 9 所述的电泳显示装置， 上述像素电极和电泳显示层之间的接合部端部通过树。

8、脂被封固。 13. 如权利要求 9 所述的电泳显示装置， 上述透明基材的厚度是 10m 以上且 100m 以下的范围内。 权 利 要 求 书 CN 103348284 A 3 1/10 页 4 电泳显示装置及其制造方法 技术领域 0001 本发明涉及电泳显示装置及其制造方法， 特别涉及在一方为透明的一组对置的电 极板间配置内部封入有电泳墨水的微胶囊、 还通过具备彩色滤光片而能够进行多色显示的 电泳显示装置及其制造方法。 背景技术 0002 近年， 作为信息显示面板， 使用背光的液晶显示面板是主流。但是， 液晶显示面板 对眼睛的负担较大， 不适合于长时间持续观看的用途。作为对眼睛的负担较小的反射。

9、型显 示装置， 提出了具备一对对置的电极间、 以及设置在该电极间的电泳式显示层的电泳式显 示面板 （参照特公昭 50 015115 号公报） 。 0003 该电泳式显示面板与印刷出的纸面同样， 通过反射光显示字符及图像， 所以对眼 睛的负荷较小， 适合于长时间持续观看画面的工作。 0004 该电泳式显示面板是基于如下原理的 ： 通过对分散带电粒子的分散液施加电场而 使带电粒子移动， 从而能够进行图像显示。 电泳式显示面板中的、 将被着色的带电粒子封入 到微胶囊中、 将微胶囊配置在一对对置的电极间的微胶囊型电泳式显示装置具有低驱动电 压及高柔性等的优点， 已实用化并进行进一步开发。 0005 目。

10、前， 电泳式面板在构造上以黑白显示为主的二色显示是主流， 作为该二色显示 微胶囊型电泳显示装置， 例如有在具备像素电极的基板的像素电极层上依次具备微胶囊型 电泳显示层、 透明电极、 透明基材的结构。近年来， 需求从二色显示微胶囊电泳显示装置到 能够进行多色显示的彩色电泳显示装置。 0006 这里， 为了能够将微胶囊型电泳显示装置进行多色显示， 通过在微胶囊电泳显示 层与透明电极之间、 透明电极与透明基材之间、 或透明基材上形成彩色滤光片层， 从而能够 进行多色显示。 0007 当设置彩色滤光片层而使电泳显示装置多色化时， 需要基板上的像素电极的图案 （pattern） 与彩色滤光片层的图案的对。

11、位。但是， 在将形成有彩色滤光片层的膜 （film、 薄 膜） 贴合在电泳显示装置表面上的情况下， 用来使彩色滤光片层的图案与基板上的像素电 极的图案一致的对位较困难， 发生生产性下降的问题。 0008 此外， 在图案形成后的彩色滤光片层与电泳显示层间的距离变大的情况下， 发生 从斜方向观察的情况下色彩变淡的问题。这也发生这样的问题， 丧失了电泳显示装置的所 谓观察角度的影响小的优点。 发明内容 0009 发明要解决的技术课题 0010 本发明的目的是提供一种生产性较高、 在从斜方向观察的情况下色彩变化也小的 能够多色显示的电泳显示装置及其制造方法。 0011 解决课题所采用的技术手段 说 明。

12、 书 CN 103348284 A 4 2/10 页 5 0012 根据本发明的第 1 技术方案， 提供一种电泳显示装置的制造方法， 具备 ： 准备基板 的工序， 该基板具备像素电极 ； 准备层叠膜 （laminated film） 的工序， 该层叠膜在透明基材 上从该透明基材侧起依次具备透明电极层以及电泳显示层， 该电泳显示层通过将封入了分 散液的微胶囊用粘合剂树脂固定而成， 该分散液通过将电泳粒子分散在分散介质 （分散媒、 分散剂） 中而成 ； 以使上述像素电极与电泳显示层接合的方式使上述基板与上述层叠膜贴 合的工序 ； 以及在上述层叠膜的基材表面上形成彩色滤光片层的工序， 该彩色滤光片层。

13、具 备与上述像素电极的图案相对应的像素图案 ； 当使上述基板与上述层叠膜贴合时， 上述基 板具备没有配置上述电泳显示层的区域， 在该区域上描绘有像素对位用的图样， 在形成上 述彩色滤光片层的工序中， 使用上述像素对位用的图样进行对位， 形成上述彩色滤光片层。 0013 根据本发明的第 2 技术方案， 提供一种电泳显示装置， 具备 ： 基板 ； 像素电极， 形成 在上述基板上 ； 电泳显示层， 配置在上述像素电极上， 将封入了分散液的微胶囊用粘合剂树 脂固定而成， 该分散液通过将电移动粒子分散在分散介质中而成 ； 透明电极层， 设置在上述 电泳显示层上 ； 透明基材， 设置在上述透明电极层上 ；。

14、 以及彩色滤光片层， 形成在上述透明 基材上 ； 上述基板具备没有配置上述电泳显示层的区域， 在该区域上描绘有像素对位用的 图样。 附图说明 0014 图 1A 是表示在有关本发明的第 1 实施方式的电泳显示装置的制造方法中使用的 层叠膜的剖视图。 0015 图 1B 是表示在有关本发明的第 1 实施方式的电泳显示装置的制造方法中使用的 基板的剖视图。 0016 图 1C 是说明有关本发明的第 1 实施方式的电泳显示装置的制造方法的一例的剖 视图。 0017 图 1D 是说明有关本发明的第 1 实施方式的电泳显示装置的制造方法的一例的剖 视图。 0018 图 1E 是说明有关本发明的第 1 实。

15、施方式的电泳显示装置的制造方法的一例的剖 视图。 0019 图 2A 是表示在有关本发明的第 1 实施方式的电泳显示装置的制造方法中使用的 层叠膜的剖视图。 0020 图 2B 是表示在有关本发明的第 1 实施方式的电泳显示装置的制造方法中使用的 基板的剖视图。 0021 图 2C 是说明有关本发明的第 1 实施方式的电泳显示装置的制造方法的一例的剖 视图。 0022 图 2D 是说明有关本发明的第 1 实施方式的电泳显示装置的制造方法的一例的剖 视图。 0023 图 2E 是说明有关本发明的第 1 实施方式的电泳显示装置的制造方法的一例的剖 视图。 0024 图 2F 是说明有关本发明的第 。

16、1 实施方式的电泳显示装置的制造方法的一例的剖 视图。 说 明 书 CN 103348284 A 5 3/10 页 6 0025 图 3 是有关本发明的第 1 实施方式的电泳显示装置的示意剖视图。 具体实施方式 0026 以下， 对发明的实施方式进行说明。 0027 有关本发明的一实施方式的电泳显示装置的制造方法， 具备 ： 准备具备像素电极 的基板的工序 ； 准备层叠膜的工序， 该层叠膜在透明基材上从该透明基材侧起依次具备透 明电极层以及电泳显示层， 该电泳显示层通过将封入了分散液的微胶囊用粘合剂树脂固定 而成， 该分散液通过将电泳粒子分散在分散介质中而成 ； 以使上述像素电极与电泳显示层 。

17、接合的方式使上述基板与上述层叠膜贴合的工序 ； 以及在上述层叠膜的基材表面上形成彩 色滤光片层的工序， 该彩色滤光片层具备与上述像素电极的图案相对应的像素图案。在这 样的电泳显示装置的制造方法中， 当使上述基板与上述层叠膜贴合时， 上述基板具备没有 配置上述电泳显示层的区域， 在该区域上描绘有像素对位用的图样， 在形成上述彩色滤光 片层的工序中， 使用上述像素对位用的图样进行对位， 形成上述彩色滤光片层。 0028 在上述层叠膜的基材表面上形成有接受层 ； 在上述层叠膜的基材表面上形成彩色 滤光片层的工序可以通过由喷墨印刷法向上述接受层吐出墨水来进行。 0029 此外， 可以构成为 ： 在准备。

18、层叠膜的工序中， 在上述层叠膜的基材表面上形成接受 层。 在此情况下， 可以在使上述基板与上述层叠膜贴合的工序后， 在上述层叠膜的基材表面 上形成接受层。 0030 使上述基板与上述层叠膜贴合的工序可以使用粘接剂、 并施加压力来进行。 0031 可以在形成上述彩色滤光片层的工序后， 在上述彩色滤光片层上层叠保护膜。 0032 可以在形成上述彩色滤光片层的工序后， 将上述像素电极与电泳显示层之间的接 合部端部通过树脂封固。 0033 可以使上述透明基材的厚度为 10m 以上且 100m 以下的范围内。 0034 有关本发明的其他的实施方式的电泳显示装置， 具备 ： 基板 ； 像素电极， 形成在上。

19、 述基板上 ； 电泳显示层， 配置在上述像素电极上， 将封入了分散液的微胶囊用粘合剂树脂固 定而成， 该分散液通过将电移动粒子分散在分散介质中而成 ； 透明电极层， 设置在上述电泳 显示层上 ； 透明基材， 设置在上述透明电极层上 ； 以及彩色滤光片层， 形成在上述透明基材 上 ； 在这样的电泳显示装置中， 上述基板具备没有配置上述电泳显示层的区域， 在该区域上 描绘有像素对位用的图样。 0035 根据以上那样的电泳式显示装置及其制造方法， 能够进行生产性高， 在从斜方向 观察的情况下色彩变化也小的多色显示。 0036 接着， 参照图 1A 图 1E 对有关本发明的第 1 实施方式的电泳显示装。

20、置的制造方 法进行说明。 0037 首先， 如图1A所示， 准备层叠膜10， 该层叠膜10在透明基材13的一个面上具备透 明电极层12、 以及电泳显示层11， 该电泳显示层11通过将封入了分散液的微胶囊用粘合剂 树脂固定而成， 该分散液通过将电泳粒子分散在分散介质中而成 ； 在另一个面上具备接受 层 14。此外， 如图 1B 所示， 准备基板 20， 该基板 20 具备像素电极 21 和像素对位用的对准 标记 22。 0038 接着， 如图 1C 所示， 将层叠膜 10 的电泳显示层 11 和基板 20 的像素电极 21 通过 说 明 书 CN 103348284 A 6 4/10 页 7 粘。

21、接层 30 贴合。此时， 层叠膜 10 与基板 20 以在基板上的对准标记 22 的上部没有配置不 透明的电泳显示层 11 的方式而贴合。 0039 接着， 如图 1D 所示， 对于接受层 14 将两种以上的墨水通过喷墨印刷法吐出， 在接 受层 14 中形成彩色滤光片层。在图 1D 中， 形成了红色彩色滤光片层 15a、 蓝色彩色滤光片 层 15b、 绿色彩色滤光片层 15c。在形成彩色滤光片层时， 需要使基板 20 上的像素电极 21 图案与彩色滤光片层 15a、 15b、 15c 相对应。在有关本实施方式的电泳显示装置的制造方法 中， 通过以在基板上的对准标记 22 的上部不配置不透明的电。

22、泳显示层的方式使层叠膜 10 与基板 20 贴合， 在使层叠膜 10 与基板 20 贴合后的彩色滤光片层 15a、 15b、 15c 的形成工序 中， 能够以基板上的对准标记 22 为基准， 容易地形成与像素电极的图案对应的彩色滤光片 层 15a、 15b、 15c 的图案。 0040 最后， 如图 1E 所示， 在接受层 14 及彩色滤光片层 15a、 15b、 15c 上设置保护膜 40， 制造电泳显示装置。 0041 接着， 参照图 2A 22F 对有关本发明的第 2 实施方式的电泳式显示装置的制造方 法进行说明。 0042 首先， 如图2A所示， 准备层叠膜10， 该层叠膜10在透明基。

23、材13的一个面上具备透 明电极层12， 以及电泳显示层11， 该电泳显示层11通过将封入了分散液的微胶囊用粘合剂 树脂固定而成， 该分散液通过将电泳粒子分散在分散介质中而成。此外， 如图 2B 所示， 准备 基板 20， 该基板 20 具备像素电极 21 和像素对位用的图样 （对准标记） 22。 0043 接着， 如图 2C 所示， 将层叠膜 10 的电泳显示层 11 和基板 20 的像素电极 21 通过 粘接层 30 贴合。此时， 层叠膜 10 与基板 20 以在基板上的对准标记 22 的上部没有配置不 透明的电泳显示层 11 的方式而贴合。 0044 接着， 如图 2D 所示， 在层叠膜的。

24、透明基材表面上形成接受层 14。 0045 接着， 如图 2E 所示， 对于接受层 14 将两种以上的墨水通过喷墨印刷法吐出， 在接 受层14中形成彩色滤光片层。 在图2E中， 形成了红色彩色滤光片层15a、 蓝色彩色滤光片层 15b、 绿色彩色滤光片层15c。 在形成彩色滤光片层时， 需要使基板20上的像素电极21图案 与彩色滤光片层 15a、 15b、 15c 相对应。在有关本实施方式的电泳显示装置的制造方法中， 通过以在基板上的对准标记22的上部不配置不透明的电泳显示层的方式使层叠膜10与基 板 20 贴合， 在使层叠膜 10 与基板 20 贴合后的彩色滤光片层 15a、 15b、 15。

25、c 的形成工序中， 能够以基板上的对位用的图样为基准， 容易地形成与像素电极的图案对应的彩色滤光片层 15a、 15b、 15c 的图案。 0046 最后， 如图 2F 所示， 在接受层 14 及彩色滤光片层 15a、 15b、 15c 上设置保护膜 40， 制造电泳显示装置。 0047 在图 3 中， 表示根据以上说明的有关本发明的第 1 及第 2 实施方式的电泳显示装 置的制造方法而制造的、 有关本发明的第 3 实施方式的电泳显示装置的示意剖视图。 0048 在图 3 所示的电泳显示装置中， 在具备像素电极 21 的基板 20 上经由粘接层 30 依 次具备 ： 电泳显示层 11， 该电泳。

26、显示层 11 通过将封入了分散液的微胶囊用粘合剂树脂固定 而成， 该分散液通过将电泳粒子分散在分散介质中而成 ； 透明电极层12 ； 透明基材13 ； 具备 彩色滤光片层 15a、 15b、 15c 的接受层以及保护膜。此时， 隔着电泳显示层而设置的彩色滤 光片层 15a、 15b、 15c 以与像素电极 21 的图案对置的方式而设置。通过针对各层的层叠方 说 明 书 CN 103348284 A 7 5/10 页 8 向使像素电极 21 图案与彩色滤光片层 15a、 15b、 15c 一致， 能够进行多色显示 （彩色显示） 。 在图 3 所示的电泳显示装置中， 也可以在电泳显示层的侧面上设置。

27、用来防止向电泳显示层 的水分的渗入的封固层 50。 0049 接着， 对如以上那样构成的电泳显示装置的动作原理进行说明。 0050 基板 20 的像素电极 21 连接在各个像素电极的开关元件 （未图示） 上， 能够在其与 透明电极层 12 之间施加正负的电压。为了进行图像显示， 通常像素电极 21 连接在有源矩 阵型驱动方式的电路结构的电源上。如果对像素电极 21 施加电压， 则作用在微胶囊层 11 上的电场变动。 当像素电极21为正极时， 微胶囊内的带电为负的粒子向背面的像素电极21 的一侧移动， 带电为正的粒子向前面的透明电极层 12 的一侧移动。同样， 如果像素电极 21 为负极， 则带。

28、电为正的粒子向像素电极21的一侧移动， 带电为负的粒子向透明电极层12的 一侧移动。这里， 例如如果使黑色粒子带电为正、 白色粒子带电为负， 则显示色成为向前面 的透明电极层 12 的一侧移动的粒子的颜色， 所以通过来自观察侧的光在其上反射、 反射光 穿过对置的彩色滤光片层的着色图案， 能够将希望的字符及图像进行颜色显示。 0051 在有关以上的实施方式的电泳显示装置及其制造方法中， 在透明基材 13 上直接 形成接受层14及彩色滤光片层15a、 15b、 15c。 因而， 在电泳层11与彩色滤光片层15a、 15b、 15c 之间， 仅存在透明电极层 12 和透明基材 13。由于透明电极层 。

29、12 的厚度是亚微米量级， 所以电泳显示层 11 与彩色滤光片层 15a、 15b、 15c 的距离根据透明基材 13 的厚度决定。因 而， 通过使透明基材 13 的厚度变小， 能够使其距离接近， 能够做成即使在从斜方向观察的 情况下色彩变化也较小的能够进行多色显示的电泳显示装置。 0052 在以上的实施方式中， 优选为 ： 配置在透明基材 13 上的彩色滤光片层 15a、 15b、 15c 通过针对形成在透明基材 13 的表面上的接受层 14 用喷墨印刷法吐出多个颜色的墨水 来形成。当在透明基材 13 上对彩色滤光片层 15a、 15b、 15c 进行图案形成时， 在喷墨印刷法 以外还可以进。

30、行通过光刻法的图案形成、 通过胶版印刷法的图案形成。 在这些方法中， 也通 过进行基于基板 20 的对准标记 22 的对位， 能够在透明基材 13 上形成与像素电极 21 相对 应的彩色滤光片层 15a、 15b、 15c。 0053 在有关以上实施方式的电泳显示装置的制造方法中， 其特征为在将层叠膜 10 与 基板 20 贴合后形成彩色滤光片层 15a、 15b、 15c， 如果考虑层叠膜 10 与基板 20 贴合后的结 构的操作性， 优选为 ： 彩色滤光片层 15a、 15b、 15c 通过用喷墨印刷法将多个颜色的墨水吐 出而形成。 通过用喷墨印刷法形成彩色滤光片， 与其他图案形成方法相比。

31、， 能够使像素电极 21 的图案与彩色滤光片层 15a、 15b、 15c 的图案的对位变容易。 0054 此外， 在有关以上的实施方式的电泳显示装置及其制造方法中， 优选为 ： 在彩色滤 光片层 15a、 15b、 15c 上层叠保护膜。通过设置保护膜， 能够提高电泳显示装置的耐擦伤性。 0055 此外， 在有关以上的实施方式的电泳显示装置及其制造方法中， 优选为 ： 使透明基 材 13 的厚度为 10m 以上且 100m 以下的范围内。如上述那样， 在以上的实施方式中， 电 泳显示层11与彩色滤光片的距离根据透明基材13的厚度决定， 所以能够使该距离接近， 能 够做成即使在从斜方向观察的情。

32、况下色彩变化也小的能够进行多色显示的电泳显示装置。 0056 这里， 在透明基材13的厚度为超过100m的厚度的情况下， 就不能使本实施方式 的效果成为充分的效果。另一方面， 在透明基材 13 的厚度低于 10m 的情况下， 在透明基 材 13 上的接受层 14 及微胶囊层 11 的形成时， 由于层形成时的伸缩引起的透明基材 13 的 说 明 书 CN 103348284 A 8 6/10 页 9 变形大等的加工性较低、 此外容易发生因透明基材 13 的变形引起的显示图像的不匀称。 0057 以下， 将进一步详细说明有关本发明的实施方式的电泳显示装置的制造方法及电 泳显示装置。 0058 可以。

33、使用聚对苯二甲酸乙二酯 （PET） 或聚碳酸酯、 聚酰亚胺、 聚萘二甲酸乙二醇 酯、 聚醚砜、 丙烯树脂、 聚氯乙烯等的塑料膜、 或者玻璃等作为在有关本发明的实施方式的 电泳显示装置中使用的透明基材 13。 0059 在透明基材 13 上形成透明电极层 12。可以使用 ITO 等的氧化铟类、 氧化锡类、 氧 化锌类那样的具有透明性的导电性氧化物、 或者碳纳米管或噻吩类化合物等作为透明电极 形成材料。在透明电极层 12 的形成中， 可以使用蒸镀法、 溅射法、 CVD 法等的干式成膜法、 或使用涂敷液的湿式成膜法等的以往技术。 0060 在透明电极层 12 上形成将微胶囊用粘合剂树脂固定的电泳显示。

34、层 11。电泳显示 层 11 通过将包含有封入了将电泳粒子分散在分散介质中的微胶囊、 粘合剂树脂、 以及溶媒 的电泳层形成用涂敷液涂敷到具备透明电极 12 的透明基材 13 上而形成。 0061 微胶囊型电泳层 11 的形成中所使用的微胶囊具备如下的构造 ： 在微胶囊壳内至 少电极性不同的两种粒子被分散在透明的分散介质中。 0062 作为被封入到微胶囊内的电极性不同的两种粒子， 可以举出黑色粒子与白色粒子 的组合。微胶囊优选为 ： 通过筛分法或比重分离法等精制、 使用平均粒径为 30 100m 的 微胶囊。 此外， 优选为 ： 相对于微胶囊的平均粒径具有前后10m以内的粒径的微胶囊的比 例至少。

35、超过 50%。 0063 微胶囊分散液使用乙醇等的水系溶剂， 如果没有特别的问题， 则使用水。 例如使用 脂肪族烃、 芳香族烃、 脂环族烃、 卤化烃、 各种酯类、 乙醇类溶媒、 或将其他脂等单独或适当 混合的溶媒作为透明分散介质。 0064 在黑色粒子中， 除了无机碳等的无机颜料以外， 还可以使用玻璃或树脂等的微粉 末、 还有它们的复合体等。另一方面， 可以使用周知的氧化钛、 二氧化硅、 氧化铝、 氧化锌等 的白色无机颜料、 醋酸乙烯乳胶等的有机化合物、 还有它们的复合体等作为白色粒子。 0065 另外， 黑色粒子及白色粒子不仅可以根据需要而通过使用各种界面活性剂、 分散 剂、 有机及无机化合。

36、物、 金属等对粒子的表面进行处理从而赋予期望的表面电荷， 还能够提 高分散介质中的分散稳定性。 0066 将分散了微胶囊的分散液使用混合凝聚法等的相分离法、 界面聚合法、 in-situ 法、 熔化分散冷凝法等周知的方法封入到微胶囊胶囊壳中， 成为微胶囊。 例如可以使用橡胶 或明胶作为微胶囊壳。 0067 可以使用聚乳酸、 酚醛树脂、 聚丙烯树脂、 丙烯树脂等的电介体树脂作为在电泳层 形成用涂敷液中含有的粘合剂树脂。 0068 可以使用丝网印刷方式、 微型凹版涂布机、 吻涂涂布机、 逗号型涂布机、 模具型涂 布机、 棒式涂布机、 帘式涂布机等的涂敷装置作为电泳层形成用涂敷液的涂敷方法来进行。 。

37、在电泳层形成用涂敷液被涂敷后， 将透明电极层上的涂敷液干燥。 可以使用加入、 送风等作 为干燥方法。 0069 在有关本发明的实施方式的电泳显示装置的制造方法中， 将具备像素电极 21 的 基板 20 的像素电极表面与层叠膜 10 的电泳显示层表面经由粘接剂层 30 而贴合， 该层叠膜 说 明 书 CN 103348284 A 9 7/10 页 10 10 在透明基材 13 上具备透明电极层 12 及电泳显示层 11。此时， 能够作为粘接剂使用的， 优选使用氨基甲酸乙酯树脂类粘接剂、 丙烯树脂类粘接剂等的合成树脂类粘接剂。特别优 选使用的是采用高电介体树脂的粘接剂。 0070 在透明基材 13。

38、 的与电泳层形成面相反侧的面上， 设有彩色滤光片层 15a、 15b、 15c。彩色滤光片层 15a、 15b、 15c 通过形成接受层 14 且在该接受层 14 上涂敷多种墨水而 形成。另外， 接受层 14 既可以如图 1A 1E 所示那样在将层叠膜 10 与基板 20 贴合之前设 置， 也可以如图 2A 2F 所示那样在将层叠膜 10 与基板 20 贴合之后设置。 0071 在将层叠膜 10 与基板 20 贴合之前设置接受层 14 的情况下， 由于能够采用辊对辊 （roll-to-roll） 方式通过连续涂敷形成接受层 14， 所以为优选。但是， 存在需要用来保护 接受层 14 的覆盖膜的。

39、情况。另一方面， 在将层叠膜 10 与基板 20 贴合之后设置接受层 14 的情况下， 由于能够连续进行接受层 14 的形成和彩色滤光片层 15a、 15b、 15c 的形成， 所以 不需要使用覆盖膜等， 而为优选。 0072 接受层 14 通过将含有树脂的接受层形成用涂敷液涂敷到透明基材 13 上而形成。 可以使用氨基甲酸乙酯树脂、 聚酯、 丙烯树脂、 乙烯醇树脂等作为接受层 14 的材质。此外， 为了提高墨水的溶媒的吸收性而也可以使接受层 14 中含有合成二氧化硅或氧化铝等的多 孔质物质。接受层 14 的形成只要是进行单晶圆处理方式， 就可以通过丝网印刷法、 胶版印 刷法、 旋涂法、 通过。

40、模具的间歇涂敷来形成。此外， 如果是进行辊对辊 （roll-to-roll） 的连 续处理， 则能够通过模具涂敷、 逗号型涂敷、 帘型涂敷、 凹版涂敷等的通用的涂敷技术而形 成接受层。此外， 在接受层形成用涂敷液被涂敷后， 将透明基材 13 上的涂敷液干燥。可以 使用加热、 送风等作为干燥方法。 0073 可以使用含有周知的着色颜料或着色染料的墨水作为用来形成彩色滤光片层 15a、 15b、 15c 的墨水。彩色滤光片层 15a、 15b、 15c 是按照像素将光着色的， 可以使用红色 （R） 、 绿色 （G） 、 蓝色 （B） 的三色图案、 或者黄色 （Y） 、 品红色 （M） 、 青色 （。

41、C） 的 3 色的图案。此 外， 也可以是这些颜色的组合， 此外， 也可以组合白色 （W） 等的其他颜色。 0074 如果具体地举出着色颜料的成分， 则在用来形成红色着色层或红色像素的红色着 色组成物中， 可以使用例如C.I.Pigment Red7， 9， 14， 41， 48 ： 1， 48 ： 2， 48 ： 3， 48 ： 4， 81 ： 1， 81 ： 2， 81 ： 3， 97， 122， 123， 146， 149， 168， 177， 178， 179， 180， 184， 185， 187， 192， 200， 202， 208， 210， 215， 216， 217， 22。

42、0， 223， 224， 226， 227， 228， 240， 246， 254， 255， 264， 272， 279 等的红色颜 料。在红色着色组成物中， 可以添加并用黄色颜料、 橙色颜料。 0075 在绿色着色组成物中， 可以使用例如 C.I.Pigment Green7， 10， 36， 37 等的绿色颜 料。在绿色着色组成物中， 可以添加并用与红色着色组成物同样的黄色颜料。 0076 在蓝色着色组成物中， 可以使用例如 C.I.Pigment Blue15， 15 ： 1， 15 ： 2， 15 ： 3， 15 ： 4， 15 ： 6， 16， 22， 60， 64， 80等的蓝色。

43、颜料， 优选使用C.I.Pigment Blue15 ： 6。 此外， 在蓝色着 色组成物中， 可以添加并用 C.I.Pigment Violet1， 19， 23， 27， 29， 30， 32， 37， 40， 42， 50 等的 紫色颜料， 优选添加并用 C.I.Pigment Violet23。 0077 在构成有关本发明的实施方式的电泳显示装置的彩色滤光片层 15a、 15b、 15c 中， 没有形成用来将每个像素用黑色分隔的黑色矩阵。 有关本发明的实施方式的电泳显示装置 的彩色滤光片层由于不形成黑色矩阵， 所以在形成彩色滤光片层 15a、 15b、 15c 时形成透明 的接受层 1。

44、4、 在该透明的接受层 14 中通过喷墨印刷法吐出墨水而形成彩色滤光片的方法 说 明 书 CN 103348284 A 10 8/10 页 11 生产性较高， 可以优选采用。 0078 由于需要根据颜色分开涂敷， 所以可以使用丝网印刷法、 胶版印刷法、 喷墨印刷法 等作为接受层 14 的墨水的涂敷方法。其中， 由于对位容易， 所以优选使用喷墨印刷法向接 受层 14 吐出墨水而形成彩色滤光片层。 0079 作为具备像素电极 21 的基板 20， 可以使用周知的结构。基板 20 的像素电极 21 连 接在各个像素电极的开关元件上， 在其与透明电极层 12 之间能够施加正负的电压。像素电 极 21 。

45、连接在有源矩阵型驱动方式的电路结构的电源上。 0080 作为设置在基板 20 的像素电极面上的对准标记 22， 可以使用在基板 20 的像素电 极面的端部上通过墨水图案形成的对准标记。此外， 也可以在基板 20 上的像素电极面的端 部上形成虚拟的像素电极图案而作为对准标记22。 也可以在像素电极制作时同时形成虚拟 图案。此外， 也可以将基板 20 的像素电极形成面的配线图案或虚拟的配线图案作为对准标 记 22。作为对准标记 22 的形状， 可以举出十字形、 圆形、 多重同心圆形、 楔形等。 0081 作为保护膜， 可以使用在透明基材中表示的材料， 可以使用聚对苯二甲酸乙二酯 （PET） 或聚碳。

46、酸酯、 聚酰亚胺、 聚萘二甲酸乙二醇酯、 聚醚砜、 丙烯树脂、 聚氯乙烯等的塑料 膜、 或者玻璃等。此外， 在保护膜中， 也可以在观察者侧设置用来提高表面的耐擦伤性的硬 涂层、 或用来防止表面的反射的防反射层、 含有考虑到防湿性的金属成分的薄膜层。另外， 接受层和保护膜通过周知的粘接剂贴合。 0082 作为将隔着上述微胶囊层 11 的电极板的端部封固的树脂， 可以举出作为热塑性 树脂的聚烯烃树脂、 聚酯树脂、 聚酰胺树脂、 聚氨酯树脂、 聚硅树脂类的密封剂或者作为热 硬化性树脂的环氧树脂、 聚氨酯树脂、 三聚氰胺树脂、 酚醛树脂、 丙烯树脂类的密封剂等。 0083 实施例 0084 0085 。

47、将用聚乙烯树脂覆盖了表面的平均粒径3m的氧化钛粉末 （白色粒子） 、 和用烷基 三甲基氯化铵进行表面处理后的平均粒径4m的炭黑粉末 （黑色粒子） 分散到四氯乙烯中， 得到分散液。在此情况下， 通过电场的施加， 白色粒子带电为负， 黑色粒子带电为正。 0086 将该分散液 O/W 乳胶化， 通过用明胶阿拉伯橡胶的复合 凝聚法而形成微胶囊， 将上述分散液封入到微胶囊中。 0087 将这样得到的微胶囊筛分， 以使平均粒径为60m、 5070m的粒径的微胶囊的 比例为 50% 以上的方式而使粒径一致。 0088 接着， 调制出固体成分 40 质量 % 的微胶囊的水分散液。将该水分散液、 固体成分 25。

48、 质量 % 的聚氨酯类粘合剂 （CP 7050， 大日本墨水株式会社制） 、 界面活性剂、 增粘剂以 及纯水混合， 调制出电泳层形成用涂敷液。 0089 然后， 在 ITO 层 /PET 膜的 PET 侧使用逗号型涂布机连续涂敷聚酯树脂类的接受液 NS 141LX（高松油脂株式会社） ， 形成平均膜厚 10m 的接受层。将聚丙烯膜基底的 L 5005（日立化成株式会社） 作为暂时保护接受层的膜而贴合在接受层上， 得到由暂时的保护 膜 / 接受层 /PET 膜 /ITO 层构成的多层膜。 0090 接着， 将上述微胶囊墨水向多层膜的ITO层侧通过模具涂敷为75m厚， 在形成的 微胶囊层的表面上贴。

49、合带有聚氨酯类粘接剂的Si剥离层膜， 得到由暂时的保护膜/接受层 /PET 膜 /ITO 层 / 微胶囊型电泳显示层 /Si 剥离层构成的层叠膜。 说 明 书 CN 103348284 A 11 9/10 页 12 0091 层叠膜从卷绕了得到的带有接受层的层叠膜的辊拉出， 使用 CO2激光切割装置， 被 裁剪为比具备像素电极的基板小的尺寸。 0092 另一方面， 准备在表面上形成有像素电极和对准标记的基板。像素电极具有使用 薄膜晶体管的有源矩阵型驱动方式的电路结构。 此外， 对准标记形成在基板表面的端部上， 为总宽度 500m 线宽度 200m 的十字图样。 0093 接着， 将裁剪后的层叠膜的 Si 剥离膜剥离 （粘接剂附着在微胶囊型电泳显示层 上） ， 在剥离后的面上通过层压而贴合上述在表面上形成有像素电极和对准标记的基板， 从 而。