绒毛低温联合分梳装置及分梳工艺技术领域：
本发明涉及一种羊绒加工设备及工艺，尤其涉及一种绒毛低温联
合分梳装置及分梳工艺。
背景技术：
目前公知的羊绒、驼绒、牦牛绒、兔绒等绒毛联合分梳设备都是
由开松设备及数台分梳设备联接而成，在25℃～30℃的常温，及
75％～95％的相对湿度环境下工作，现有加湿设备不能使水分进入纤
维内部，绒纤维在上述高温高湿环境下所含水分易挥发，发生卷曲，
在随机械梳理过程中，纤维损伤大，毛飞(长度为10mm以下的绒纤
维)量增加，出绒率降低；同时上述工作环境为厂房车间内由专用空
调机组提供温源及湿源，能耗高，增加生产成本。
发明内容：
本发明的第一个目的在于提供一种在低于4℃的低温环境下，提
高出绒率，减少毛飞量，降低能耗，节约生产成本的绒毛低温联合分
梳装置。
本发明的第二个目的在于提供一种在低于4℃的低温环境下，提
高出绒率，减少毛飞量，降低能耗，节约生产成本的绒毛低温联合分
梳工艺。
本发明的第一个目的由如下技术方案实施：绒毛低温联合分梳装
置，其包括密封的低温外壳，在所述低温外壳的相对侧壁上分别设有
进毛口和出绒口，在所述低温外壳内从所述进毛口至所述出绒口之间
依次设有开松机、预梳设备、分梳设备；其中，在所述进毛口与所述
开松机的进料口之间设有进料链板输送机；在所述开松机出料口与所
述预梳设备进料口之间设有槽形滑绒板；所述预梳设备的出料口与所
述分梳设备的进料口通过绒毛链板输送机连接，所述分梳设备的出料
口与所述出绒口连接；在所述低温外壳顶部设有一个以上的冷风入口，
在所述进毛口至所述出绒口之间的所述低温外壳内腔底部设有回风
槽，在所述低温外壳外设有连通所述冷风入口与所述回风槽的回风管，
在所述回风管内设有冷风机，所述冷风机与制冷压缩机组连接。
在所述低温外壳上设有保温层。
所述预梳设备为罗拉平梳机或绒纤维分离装置的任意一种。
所述绒纤维分离装置包括底部开口的绒纤维分离罩、送料风机；
在所述绒纤维分离罩相对的侧壁上设有分离装置进料口和分离装置
出料口；所述绒纤维分离罩内腔与所述回风槽连通；在所述绒纤维分
离罩外侧的所述分离装置进料口下方设有所述送料风机，所述送料风
机出风口朝向所述绒纤维分离罩内部、向上倾斜设置；在所述绒纤维
分离罩内依次水平排列有三个除杂振动筛；所述除杂振动筛延所述分
离装置进料口至所述分离装置出料口方向向下倾斜设置；在每个所述
除杂振动筛下方设有杂质料斗；在相邻的两个除杂振动筛之间的下方
均设有粗毛输送带；所述绒毛链板输送机的上料端穿过所述分离装置
出料口置于所述绒纤维分离罩内部，位于末端所述除杂振动筛下方。
所述分梳设备为一台或两台首尾相连的羊绒分梳机。
在所述出绒口上设有绒长分级装置，其包括绒长分级支架，在所
述绒长分级支架顶部水平排列设有三根以上同向旋转的绒长分级辊，
所述绒长分级辊之间的间隙延输送方向依次扩大，在所述绒长分级支
架上设有振动电机。
本发明的第二个目的由如下技术方案实施，绒毛低温联合分梳工
艺，其包括如下步骤：(1)分选，(2)水洗，(3)分梳；所述步骤(3)
分梳：将水洗后无粘并无纠结，回潮率为18-23％，油脂率为1％-2％
的绒毛，由绒毛低温联合分梳装置的进毛口加入绒毛低温联合分梳装
置中进行分梳，绒毛低温联合分梳装置壳体内温度控制在-10℃～4℃。
保持绒纤维中水分不易挥发，一方面避免在分梳过程中二次加湿，节
省人力、物力，大大降低生产成本，另一方面，使得绒纤维保持在相
对平直的状态，有利于绒纤维的分梳，使得绒纤维在分梳过程中不易
被截断，从而大大提高绒纤维质量，增加了绒纤维的资源利用率。
进一步的，所述步骤(3)分梳具体包括：a、绒毛开松；b、绒
毛预梳；c、绒毛分梳；其中，
b、绒毛预梳：由所述步骤a开松后的绒毛由绒纤维分离装置
进料口通过送料风机风送进入所述绒纤维分离装置内进行分离除杂，
所述送料风机风量控制在7000-10000m3/小时，分离除杂后的所述绒
毛由所述绒纤维分离装置出料口排出进入分梳设备分梳。绒纤维通过
风力输送分离除杂，替代了绒纤维机械梳理除杂步骤，从而减少绒纤
维与机械设备的接触对绒纤维造成的损伤。
c、绒毛分梳：分离除杂后的所述绒毛经1-2次分梳后得到成品
绒纤维。常规在高温高湿环境下，绒毛卷曲不宜分梳，绒毛分梳需要
进行10次左右，多次分梳机械设备对绒纤维的损伤较大，绒纤维质
量得不到保障，而且工时长，设备复杂，生产成本高；而本发明只需
进行1-2次分梳后即可得到成品绒纤维，分梳次数减少，机械设备对
绒纤维的损伤小，大大提高了绒纤维质量，同时缩短工时，减少了仪
器设备，降低生产成本。
绒毛低温联合分梳工艺还包括有(4)成品绒纤维分级，分梳后
得到所述成品绒纤维通过绒长分级装置进行绒纤维分级，按所述成品
绒纤维的长度至少分为3级。现有纺纱用的绒纤维不进行分级，绒纤
维的长度为平均值，因纺纱所用的绒纤维长度不一，导致纺出的纱容
易起球，捻度差，强度低，质量水平不稳定。采用分级后的绒纤维纺
纱，绒纤维长度一致，纺出的纱不起球，捻度好，强度高，质量稳定。
所述绒毛低温联合分梳装置包括密封的低温外壳，在所述低温外
壳的相对侧壁上分别设有进毛口和出绒口，在所述低温外壳内从所述
进毛口至所述出绒口之间依次设有开松机、预梳设备、分梳设备；其
中，在所述进毛口与所述开松机的进料口之间设有进料链板输送机；
在所述开松机出料口与所述预梳设备进料口之间设有槽形滑绒板；所
述预梳设备的出料口与所述分梳设备的进料口通过绒毛链板输送机
连接，所述分梳设备的出料口与所述出绒口连接；在所述低温外壳顶
部设有一个以上的冷风入口，在所述进毛口至所述出绒口之间的所述
低温外壳内腔底部设有回风槽，在所述低温外壳外设有连通所述冷风
入口与所述回风槽的回风管，在所述回风管内设有冷风机，所述冷风
机与制冷压缩机组连接。
在所述低温外壳上设有保温层。
所述预梳设备为罗拉平梳机或绒纤维分离装置的任意一种。
所述绒纤维分离装置包括底部开口的绒纤维分离罩、送料风机；
在所述绒纤维分离罩相对的侧壁上设有分离装置进料口和分离装置
出料口；所述绒纤维分离罩内腔与所述回风槽连通；在所述绒纤维分
离罩外侧的所述分离装置进料口下方设有所述送料风机，所述送料风
机出风口朝向所述绒纤维分离罩内部、向上倾斜设置；在所述绒纤维
分离罩内依次水平排列有三个除杂振动筛；所述除杂振动筛延所述分
离装置进料口至所述分离装置出料口方向向下倾斜设置；在每个所述
除杂振动筛下方设有杂质料斗；在相邻的两个除杂振动筛之间的下方
均设有粗毛输送带；所述绒毛链板输送机的上料端穿过所述分离装置
出料口置于所述绒纤维分离罩内部，位于末端所述除杂振动筛下方。
所述分梳设备为一台或两台首尾相连的羊绒分梳机。
在所述出绒口上设有绒长分级装置，其包括绒长分级支架，在所
述绒长分级支架顶部水平排列设有三根以上同向旋转的绒长分级辊，
所述绒长分级辊之间的间隙延输送方向依次扩大，在所述绒长分级支
架上设有振动电机。
本发明的优点：装置内部处于低于4℃的低温环境下，保持绒纤
维中水分不易挥发，一方面避免在分梳过程中二次加湿，节省人力、
物力，大大降低生产成本，另一方面，使得绒纤维保持在相对平直的
状态，有利于绒纤维的分梳，使得绒纤维在分梳过程中不易被截断，
从而大大提高绒纤维质量，增加了绒纤维的资源利用率；绒纤维通过
风力输送分离除杂，替代了绒纤维机械梳理除杂步骤，从而减少绒纤
维与机械设备的接触对绒纤维造成的损伤；只需进行1-2次分梳后即
可得到成品绒纤维，分梳次数减少，机械设备对绒纤维的损伤小，大
大提高了绒纤维质量，同时缩短工时，减少了仪器设备，降低生产成
本；分级后的绒纤维长度一致，纺出的纱不起球，捻度好，强度高，
质量稳定，提高出绒率，减少毛飞量，降低能耗，节约生产成本。
附图说明：
图1为实施例1的整体结构示意图。
图2为绒纤维分离装置的整体结构示意图。
图3为实施例2的整体结构示意图。
低温外壳1、进毛口2、出绒口3、冷风入口4、回风槽5、回风
管6、冷风机7、制冷压缩机组8、开松机9、进料链板输送机10、
罗拉平梳机11、喂毛斗12、绒纤维分离装置13、绒纤维分离罩14、
送料风机15、分离装置进料口16、分离装置出料口17、槽形滑绒板
18、除杂振动筛19、杂质料斗20、粗毛输送带21、羊绒分梳机22、
绒毛链板输送机23、绒长分级装置24、绒长分级支架25、绒长分级
辊26、振动电机27。
具体实施方式：
实施例1：如图1和图2所示，绒毛低温联合分梳装置，其包括
密封的低温外壳1，在低温外壳1上设有保温层，在低温外壳1的相
对侧壁上分别设有进毛口2和出绒口3，在低温外壳1顶部设有四个
冷风入口4，在进毛口2至出绒口3之间的低温外壳1内腔底部设有
回风槽5，在低温外壳1外设有连通冷风入口4与回风槽5的回风管
6，在回风管6内设有冷风机7，冷风机7与制冷压缩机组8连接；
制冷压缩机组8为低温外壳1提供冷源，通过冷风入口4、回风槽5、
回风管6、冷风机7向低温外壳1内送入循环冷风，使低温外壳1内
保持-10℃～4℃的低温工作环境，保持绒纤维中水分不易挥发，一方
面避免在分梳过程中二次加湿，节省人力、物力，大大降低生产成本，
另一方面，使得绒纤维保持在相对平直的状态，有利于绒纤维的分梳，
使得绒纤维在分梳过程中不易被截断，从而大大提高绒纤维质量，增
加了绒纤维的资源利用率；在低温外壳内从进毛口2至出绒口3之间
依次设有开松机9、预梳设备、分梳设备；在进毛口2与开松机9的
进料口之间设有进料链板输送机10，进料链板输送机10上料端置于
低温外壳1外侧，与喂毛斗12出料端相连；预梳设备为绒纤维分离
装置13,绒纤维分离装置13包括底部开口的绒纤维分离罩14、送料
风机15；在绒纤维分离罩14相对的侧壁上设有分离装置进料口16
和分离装置出料口17；绒纤维分离罩14内腔底部与回风槽5连通；
在绒纤维分离罩14外侧的分离装置进料口16下方设有送料风机15，
送料风机15出风口向上倾斜设置朝向绒纤维分离罩14内部；在开松
机9出料口与分离装置进料口16之间设有槽形滑绒板18，槽形滑绒
板18落下的物料通过送料风机15吹入绒纤维分离罩14内，绒纤维
通过风力输送分离除杂，替代了绒纤维机械梳理除杂步骤，从而减少
绒纤维与机械设备的接触对绒纤维造成的损伤；在绒纤维分离罩16
内依次水平排列有三个除杂振动筛19；除杂振动筛19延分离装置进
料口16至分离装置出料口17方向向下倾斜设置；在绒纤维分离罩
14内的分离装置进料口16顶端至绒纤维分离罩14内腔顶部、分离
装置进料口16底端至相邻的除杂振动筛19顶端之间分别设有隔板
28，两块隔板之间形成物料通道，保证送料风机15将物料吹到除杂
振动筛19上方，避免将物料吹到除杂振动筛19上方造成浪费；在每
个除杂振动筛19下方设有杂质料斗20；在相邻的两个除杂振动筛19
之间的下方均设有粗毛输送带21，粗毛输送带21的输送方向与物料
走向垂直，粗毛输送带21的输出端置于低温外壳1外部，使用绒纤
维分离装置13只需进行1-2次分梳后即可得到成品绒纤维，分梳次
数减少，机械设备对绒纤维的损伤小，大大提高了绒纤维质量，同时
缩短工时，减少了仪器设备，降低生产成本；分梳设备为两台首尾相
连的羊绒分梳机22；分离装置出料口17与羊绒分梳机22的进料口
通过绒毛链板输送机23连接，绒毛链板输送机23的上料端穿过分离
装置出料口17置于绒纤维分离罩14内部，位于末端的除杂振动筛
19下方；羊绒分梳机22的出料口与出绒口3连接；在出绒口3上设
有绒长分级装置24，其包括绒长分级支架25，在绒长分级支架25顶
部水平排列设有三根以上同向旋转的绒长分级辊26，绒长分级辊26
之间的间隙延物料输送方向依次扩大，在绒长分级支架25上设有振
动电机27，采用分级后的绒纤维长度一致，纺出的纱不起球，捻度
好，强度高，质量稳定。
实施例2：如图3所示，绒毛低温联合分梳装置，其包括密封的
低温外壳1，在低温外壳1的相对侧壁上分别设有进毛口2和出绒口
3，在低温外壳1顶部设有四个冷风入口4，在进毛口2至出绒口3
之间的低温外壳1内腔底部设有回风槽5，在低温外壳1外设有连通
冷风入口4与回风槽5的回风管6，在回风管6内设有冷风机7，冷
风机7与制冷压缩机组8连接；制冷压缩机组8为低温外壳1提供冷
源，通过冷风入口4、回风槽5、回风管6、冷风机7向低温外壳1
内送入循环冷风，使低温外壳1内保持-10℃～4℃的低温工作环境；
在低温外壳内从进毛口2至出绒口3之间依次设有开松机9、预梳设
备、分梳设备；在进毛口2与开松机9的进料口之间设有进料链板输
送机10，进料链板输送机10上料端置于低温外壳1外侧，与喂毛斗
12出料端相连；预梳设备为罗拉平梳机11,在开松机9出料口与罗
拉平梳机11的进料口之间设有槽形滑绒板18；分梳设备为两台首尾
相连的羊绒分梳机22；罗拉平梳机28的出料口与羊绒分梳机22的
进料口通过绒毛链板输送机23连接，羊绒分梳机22的出料口与出绒
口3连接；在出绒口3上设有绒长分级装置24，其包括绒长分级支
架25，在绒长分级支架25顶部水平排列设有三根以上同向旋转的绒
长分级辊26，绒长分级辊26之间的间隙延输送方向依次扩大，在绒
长分级支架25上设有振动电机27。
实施例3：利用实施例1的绒毛低温联合分梳装置进行的绒毛低
温联合分梳工艺，其包括如下步骤：(1)分选，(2)水洗，(3)分梳，
(4)成品绒纤维分级；
其中，步骤(3)分梳：将水洗后无粘并无纠结，回潮率为18-23％，
油脂率为1％-2％的绒毛，由绒毛低温联合分梳装置的进毛口2加入绒
毛低温联合分梳装置中进行分梳，绒毛低温联合分梳装置壳体内温度
控制在-10℃～4℃。保持绒纤维中水分不易挥发，一方面避免在分梳
过程中二次加湿，节省人力、物力，大大降低生产成本，另一方面，
使得绒纤维保持在相对平直的状态，有利于绒纤维的分梳，使得绒纤
维在分梳过程中不易被截断，从而大大提高绒纤维质量，增加了绒纤
维的资源利用率。
步骤(3)分梳具体包括：a、绒毛开松；b、绒毛预梳；c、绒
毛分梳；其中，
b、绒毛预梳：由步骤a开松后的绒毛由绒纤维分离装置13进
料口通过送料风机15风送进入绒纤维分离装置13内进行分离除杂，
送料风机15风量控制在7000-10000m3/小时，分离除杂后的绒毛由绒
纤维分离装置13出料口排出进入羊绒分梳机22分梳。绒纤维通过风
力输送分离除杂，替代了绒纤维机械梳理除杂步骤，从而减少绒纤维
与机械设备的接触对绒纤维造成的损伤。
c、绒毛分梳：分离除杂后的绒毛经1-2次分梳后得到成品绒纤
维。常规在高温高湿环境下，绒毛卷曲不宜分梳，绒毛分梳需要进行
10次左右，多次分梳机械设备对绒纤维的损伤较大，绒纤维质量得
不到保障，而且工时长，设备复杂，生产成本高；而本发明只需进行
1-2次分梳后即可得到成品绒纤维，分梳次数减少，机械设备对绒纤
维的损伤小，大大提高了绒纤维质量，同时缩短工时，减少了仪器设
备，降低生产成本。
(4)成品绒纤维分级，分梳后得到成品绒纤维通过绒长分级装
置24进行绒纤维分级，按成品绒纤维的长度至少分为3级。现有纺
纱用的绒纤维不进行分级，绒纤维的长度为平均值，因纺纱所用的绒
纤维长度不一，导致纺出的纱容易起球，捻度差，强度低，质量水平
不稳定。采用分级后的绒纤维纺纱，绒纤维长度一致，纺出的纱不起
球，捻度好，强度高，质量稳定。
实施例4：利用实施例2的绒毛低温联合分梳装置进行的绒毛低
温联合分梳工艺，其包括如下步骤：(1)分选，(2)水洗，(3)分梳，
(4)成品绒纤维分级；
其中，步骤(3)分梳：将水洗后无粘并无纠结，回潮率为18-23％，
油脂率为1％-2％的绒毛，由绒毛低温联合分梳装置的进毛口2加入绒
毛低温联合分梳装置中进行分梳，绒毛低温联合分梳装置壳体内温度
控制在-10℃～4℃。保持绒纤维中水分不易挥发，一方面避免在分梳
过程中二次加湿，节省人力、物力，大大降低生产成本，另一方面，
使得绒纤维保持在相对平直的状态，有利于绒纤维的分梳，使得绒纤
维在分梳过程中不易被截断，从而大大提高绒纤维质量，增加了绒纤
维的资源利用率。
步骤(3)分梳具体包括：a、绒毛开松；b、绒毛预梳；c、绒
毛分梳；其中，
c、绒毛分梳：分离除杂后的绒毛经1-2次分梳后得到成品绒纤
维。常规在高温高湿环境下，绒毛卷曲不宜分梳，绒毛分梳需要进行
10次左右，多次分梳机械设备对绒纤维的损伤较大，绒纤维质量得
不到保障，而且工时长，设备复杂，生产成本高；而本发明只需进行
1-2次分梳后即可得到成品绒纤维，分梳次数减少，机械设备对绒纤
维的损伤小，大大提高了绒纤维质量，同时缩短工时，减少了仪器设
备，降低生产成本。
(4)成品绒纤维分级，分梳后得到成品绒纤维通过绒长分级装
置24进行绒纤维分级，按成品绒纤维的长度至少分为3级。现有纺
纱用的绒纤维不进行分级，绒纤维的长度为平均值，因纺纱所用的绒
纤维长度不一，导致纺出的纱容易起球，捻度差，强度低，质量水平
不稳定。采用分级后的绒纤维纺纱，绒纤维长度一致，纺出的纱不起
球，捻度好，强度高，质量稳定。