一种切割机.pdf

本发明提供了一种切割机，属于加工设备领域，包括机体，该机体包括切割机构及安装台；切割机构包括切割片；安装台为板状结构，安装台上开设有贯穿其顶部及底部的进给槽，所述切割片穿过该进给槽；安装台与机体活动连接，安装台能够在机体上前后运动，安装台的顶部为工作面，该工作面的左右两侧均设有一组压装机构，每一组压装机构包括在同一直线上间隔设置的多个压装组件；压装组件包括连杆，该连杆的一端螺接有螺杆，另一端连接有压杆，连杆的中部与安装台铰接；螺杆与安装台垂直设置，且螺杆的底端与安装台转动连接，螺杆的顶部固定有六角形的调节头，压杆垂直于安装台。这种切割机能够提高零件的加工质量更高，提高工作效率。

权利要求书
1.  一种切割机，其特征在于，包括机体，该机体包括切割机构及安装台；所述切割机构包括切割片；所述安装台为板状结构，安装台上开设有贯穿其顶部及底部的进给槽，所述切割片穿过该进给槽；安装台与机体活动连接，安装台能够在机体上前后运动，安装台的顶部为工作面，该工作面的左右两侧均设有一组压装机构，每一组压装机构包括在同一直线上间隔设置的多个压装组件；所述压装组件包括连杆，该连杆的一端螺接有螺杆，另一端连接有压杆，连杆的中部与安装台铰接；所述螺杆与安装台垂直设置，且螺杆的底端与安装台转动连接，螺杆的顶部固定有六角形的调节头，所述压杆垂直于安装台；旋拧所述螺杆能够带动压杆在竖直方向上运动。

2.  根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述安装台的左右两侧均设有一块定位板，两块定位板均与安装台活动连接且能够相向或相背运动；两组所述压装机构分别设于两块定位板上。

3.  根据权利要求2所述的切割机，其特征在于，两块定位板相对的两个侧面为相互平行的平面，且该侧面与所述进给槽的长度方向相平行。

4.  根据权利要求2所述的切割机，其特征在于，所述定位板及安装台通过滑动机构相连，所述滑动机构包括相匹配的滑块及滑槽，所述滑槽为T型槽或燕尾槽。

5.  根据权利要求2所述的切割机，其特征在于，所述连杆包括相连的第一杆体及第二杆体，连杆与定位板铰接，且连杆与定位板的铰接点位于第一杆体与第二杆体的连接处；连杆在水平面的投影 内第一杆体及第二杆体位于同一直线上，连杆在竖直面的投影内第一杆体及第二杆体之间的夹角为钝角。

6.  根据权利要求5所述的切割机，其特征在于，所述第一杆体的自由端铰接有螺母，所述螺杆与该螺母螺接。

7.  根据权利要求6所述的切割机，其特征在于，所述压杆铰接于第二杆体的自由端。

8.  根据权利要求7所述的切割机，其特征在于，压杆为柱状结构件，其底端连接有直径大于压杆直径的压盘，该压盘的底部固定有橡胶垫。

9.  根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述安装台及机体通过传动机构相连，该传动机构包括丝杆，该丝杆的长度方向与所述进给槽的长度方向平行；丝杆的两端均与机体转动连接，且丝杆与安装台转动连接，所述传动机构通过驱动机构带动；所述驱动机构包括电机及减速机，该减速机的输出端连接有驱动件，该驱动件与丝杆螺接。

10.  根据权利要求9所述的切割机，其特征在于，还包括限位机构，该限位机构包括限位杆，该限位杆穿过所述安装台且限位杆与丝杆平行设置。

说明书一种切割机
技术领域
本发明涉及机械加工设备领域，具体而言，涉及一种切割机。
背景技术
切割机是机械加工领域十分常用的设备之一，在机械加工过程中几乎有着不可替代的作用。
现有的切割机中，基本包括切割机构及安装台，在切割零件的过程中将零件放置在安装台上，开启切割机构，通过人工将零件向前推动，进而完成零件的切割工作。
这种切割机存在着很明显的问题，即精度低安全隐患大。由于零件是由手工推动的，因此切割的痕迹很难保证平整，在切割过程中作用力比较大，一不小心就容易伤到手，因此危险系数非常高，是机械加工厂的事故多发区。
发明内容
本发明提供了一种切割机，旨在解决上述问题。
本发明是这样实现的：
一种切割机，包括机体，该机体包括切割机构及安装台；所述切割机构包括切割片；所述安装台为板状结构，安装台上开设有贯穿其顶部及底部的进给槽，所述切割片穿过该进给槽；安装台与机 体活动连接，安装台能够在机体上前后运动，安装台的顶部为工作面，该工作面的左右两侧均设有一组压装机构，每一组压装机构包括在同一直线上间隔设置的多个压装组件；所述压装组件包括连杆，该连杆的一端螺接有螺杆，另一端连接有压杆，连杆的中部与安装台铰接；所述螺杆与安装台垂直设置，且螺杆的底端与安装台转动连接，螺杆的顶部固定有六角形的调节头，所述压杆垂直于安装台；旋拧所述螺杆能够带动压杆在竖直方向上运动。
这种结构的切割机在进行切割工作时，通过两组压装机构能够将零件安全稳固地固定在安装台上，使零件在切割时不会产生晃动；移动安装台，使其进给槽相对切割片运动，使安装台与切割片之间保持相对直线运动，可以确保零件上的切割痕迹非常平直，使零件的加工质量更高；且切割过程中不需要人工按压着零件，使工作人员能够在安全的环境下工作，降低安全隐患，间接提高工作效率。
进一步地，所述安装台的左右两侧均设有一块定位板，两块定位板均与安装台活动连接且能够相向或相背运动；两组所述压装机构分别设于两块定位板上。在具体工作时，所需切割的零件的宽度不一致，为了使压装机构能够稳定地将零件压装而设置了定位板。设置了定位板后压装机构设于定位板上，其中连杆与定位板铰接，螺杆与定位板转动连接。
在固定零件时，根据零件的宽度调节两个定位板之间的距离，使零件能够很好地被固定。为了使定位板调整位置后不会自动晃动，本领域技术人员根据经验可知需要在此处设计一种固定机构，使定位板定位之后定位板不会自动改变位置；需要改变定位板位置时移出固定机构即可实现。
进一步地，两块定位板相对的两个侧面为相互平行的平面，且该侧面与所述进给槽的长度方向相平行。一般进行切割时零件都是板材，因此上述设计的定位板能够更好地与零件贴合，使零件的安装效果更好。
进一步地，所述定位板及安装台通过滑动机构相连，所述滑动机构包括相匹配的滑块及滑槽，所述滑槽为T型槽或燕尾槽。
定位板与安装台是活动连接，具体的连接方式可以是多种样式，例如上述的通过滑动机构连接。这种连接方式比较简单，能够实现其设计目的。滑块可以设计在定位板上也可以设计在安装台上，均能够实现其目的。
进一步地，所述连杆包括相连的第一杆体及第二杆体，连杆与定位板铰接，且连杆与定位板的铰接点位于第一杆体与第二杆体的连接处；连杆在水平面的投影内第一杆体及第二杆体位于同一直线上，连杆在竖直面的投影内第一杆体及第二杆体之间的夹角为钝角。连杆的作用在于连接螺杆及压杆，使二者之间能够产生相对运动。上述结构的连杆能够更好地实现其功能。
如图所示，第一杆体及第二杆体之间为钝角，使连杆的中部距离定位板较近，同时第一杆体及第二杆体的两个自由端分别距离定位板及安装台较远，使得螺杆与压杆之间的位置传动更加精准灵敏，基本不存在卡紧等状况。
进一步地，所述第一杆体的自由端铰接有螺母，所述螺杆与该螺母螺接。由于连杆与定位板是铰接关系，因此第一杆体在向上运动时是绕铰接点转动，这样使得第一杆体的自由端不仅在竖直方向上存在位移，在水平方向上也存在位移。如果螺母是固定在第一杆 体上，则会使螺母的轴线与定位板之间不垂直，使螺杆很难调节，进而使零件不容易被压紧。
上述结构的螺母，使得第一杆体在运动过程中螺母始终能够保持水平状态，其轴线能够始终与定位板垂直，使螺杆处于垂直状态，螺杆能够方便地调节。
进一步地，所述压杆铰接于第二杆体的自由端。同样地，为了使压杆始终处于竖直状态且与安装台保持垂直，采取了铰接的设计方式。使第二杆体在运动时压杆始终垂直，能够更好地固定零件。
进一步地，压杆为柱状结构件，其底端连接有直径大于压杆直径的压盘，该压盘的底部固定有橡胶垫。直径较大的压盘使其更好地压制零件，且与零件之间接触面积大，压强小，对零件的损伤小；压盘底部采用橡胶垫的设计，使其对零件的伤害更小。直径较小的压杆使其制造方便，成本较低。
进一步地，所述安装台及机体通过传动机构相连，该传动机构包括丝杆，该丝杆的长度方向与所述进给槽的长度方向平行；丝杆的两端均与机体转动连接，且丝杆与安装台转动连接，所述传动机构通过驱动机构带动；所述驱动机构包括电机及减速机，该减速机的输出端连接有驱动件，该驱动件与丝杆螺接。
安装台与机体活动连接，需要做前后(图4中的上下方向)运动，其可以是单纯的滑动关系，也可以是上述结构的连接形式。丝杆具有很好的定位和限位作用，丝杆的长度方向与进给槽平行，使得安装台在运动时能够使零件被稳定地被切割，切割出来的切割痕迹更准更直。丝杆与安装台转动连接，可以是在安装台的底部设置螺纹结构，也可以是在安装台上设置贯穿其前后的螺纹孔。
传动机构通过驱动机构带动，此处的驱动机构优选的是电机及减速机的形式，这种设计虽然成本较高但传递更稳定，进给量更均匀，切割质量更高。或者也可以采用手动形式，采用转盘加驱动件来带动丝杆转动，切割时工作人员手动转动转盘，也可以实现安装台的前后运动。
进一步地，还包括限位机构，该限位机构包括限位杆，该限位杆穿过所述安装台且限位杆与丝杆平行设置。
丝杆可以是一根也可以是两根，两根或者多根丝杆不仅能起到传动作用还能起到限位作用。丝杆在一根的情况下需要通过起到结构件配合实现安装台的限位，上述的限位杆能够完成其目的。
限位杆与丝杆平行设置，在传动机构运行时使安装台能够相对限位杆运动。限位杆采用光杆结构。
本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的切割机，通过两组压装机构能够将零件安全稳固地固定在安装台上，使零件在切割时不会产生晃动，使零件的加工质量更高；且切割过程中不需要人工按压零件，使工作人员能够在安全的环境下工作，降低安全隐患，间接提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的切割机的结构示意图；
图2是本发明实施方式提供的切割机中安装台的主视图；
图3是本发明实施方式提供的切割机中安装台在安装了零件时的主视图；
图4是本发明实施方式提供的切割机中安装台的俯视图；
图5是本发明实施方式提供的切割机中第一杆体与螺母连接的结构示意图；
图6是本发明实施方式提供的切割机中安装台与机体连接的结构示意图；
图7是本发明实施方式提供的切割机中定位板与安装台连接的结构示意图。
图中标记分别为：
机体101；切割片102；安装台103；进给槽104；压装组件105；连杆106；螺杆107；压杆108；定位板109；第一杆体110；第二杆体111；螺母112；压盘113；橡胶垫114；丝杆115；限位杆116。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施 方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高 于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参阅图1-图7
本实施方式提供的切割机，包括机体101，该机体101包括切割机构及安装台103；切割机构包括切割片102；安装台103为板状结构，安装台103上开设有贯穿其顶部及底部的进给槽104，切割片102穿过该进给槽104；安装台103与机体101活动连接，安装台103能够在机体101上前后运动，安装台103的顶部为工作面，该工作面的左右两侧均设有一组压装机构，每一组压装机构包括在同一直线上间隔设置的多个压装组件105；压装组件105包括连杆106，该连杆106的一端螺接有螺杆107，另一端连接有压杆108，连杆106的中部与安装台103铰接；螺杆107与安装台103垂直设置，且螺杆107的底端与安装台103转动连接，螺杆107的顶部固定有六角形的调节头，压杆108垂直于安装台103；旋拧螺杆107能够带动压杆108在竖直方向上运动。
这种切割机用于切割零件，机体101是其主要的结构件，不仅可以包括上述的切割机构及安装台103，还可以包括基座等支撑件，以及控制器等控制设备。切割机构中的切割片102运动时能够起到切割零件的作用。
一般需要切割的零件均为板状结构，因此安装台103也是板状机构，方便放置零件。安装台103上有进给槽104，将零件安装在安装台103上，移动安装台103，运动的切割片102能够对零件起到切割作用。安装台103能够在机体101上前后运动，这些设计或者这些结构均是比较现有的。
在这种切割机上还设有两组压装机构，上述的左右方向指的是图4中的左右方向。在安装零件时通过左右两侧的压装机构可以实现零件的压装。具体的压装组件105包括连杆106，连杆106与安装台103铰接，能够相对铰接点转动；螺杆107的底端与安装台103转动连接，且与连杆106螺接，转动螺杆107时能够带动连杆106的一端向上或向下运动，带动连杆106的另一端向下或向上运动；连杆106的另一端设有压杆108，压杆108向下运动时可以将零件压紧，起到固定作用。
在固定零件时，将零件放置在安装台103的工作面上，调节每一组压装组件105使其压杆108与零件相抵触，能够起到很好的压装作用。每一组压装机构中可以包含多个压装组件105，优选包括至少三个，如图所示，在一些具体的实施例中安装台103的左右两侧均设有5个压装组件105。具体使用时，可以使每个压装组件105均与零件贴合，也可以选择其中的几个来实现零件的压装工作。
因此，这种结构的切割机在进行切割工作时，通过两组压装机构能够将零件安全稳固地固定在安装台103上，使零件在切割时不会产生晃动；移动安装台103，使其进给槽104相对切割片102运动，使安装台103与切割片102之间保持相对直线运动，可以确保零件上的切割痕迹非常平直，使零件的加工质量更高；且切割过程中不需要人工按压着零件，使工作人员能够在安全的环境下工作，降低安全隐患，间接提高工作效率。
进一步地，安装台103的左右两侧均设有一块定位板109，两块定位板109均与安装台103活动连接且能够相向或相背运动；两组压装机构分别设于两块定位板109上。在具体工作时，所需切割的零件的宽度不一致，为了使压装机构能够稳定地将零件压装而设 置了定位板109。设置了定位板109后压装机构设于定位板109上，其中连杆106与定位板109铰接，螺杆107与定位板109转动连接。
在固定零件时，根据零件的宽度调节两个定位板109之间的距离，使零件能够很好地被固定。为了使定位板109调整位置后不会自动晃动，本领域技术人员根据经验可知需要在此处设计一种固定机构，使定位板109定位之后定位板109不会自动改变位置；需要改变定位板109位置时移出固定机构即可实现。
进一步地，两块定位板109相对的两个侧面为相互平行的平面，且该侧面与进给槽104的长度方向相平行。一般进行切割时零件都是板材，因此上述设计的定位板109能够更好地与零件贴合，使零件的安装效果更好。
进一步地，定位板109及安装台103通过滑动机构相连，滑动机构包括相匹配的滑块及滑槽，滑槽为T型槽或燕尾槽。
定位板109与安装台103是活动连接，具体的连接方式可以是多种样式，例如上述的通过滑动机构连接。这种连接方式比较简单，能够实现其设计目的。滑块可以设计在定位板109上也可以设计在安装台103上，均能够实现其目的。
进一步地，连杆106包括相连的第一杆体110及第二杆体111，连杆106与定位板109铰接，且连杆106与定位板109的铰接点位于第一杆体110与第二杆体111的连接处；连杆106在水平面的投影内第一杆体110及第二杆体111位于同一直线上，连杆106在竖直面的投影内第一杆体110及第二杆体111之间的夹角为钝角。连杆106的作用在于连接螺杆107及压杆108，使二者之间能够产生相对运动。上述结构的连杆106能够更好地实现其功能。
如图所示，第一杆体110及第二杆体111之间为钝角，使连杆106的中部距离定位板109较近，同时第一杆体110及第二杆体111的两个自由端分别距离定位板109及安装台103较远，使得螺杆107与压杆108之间的位置传动更加精准灵敏，基本不存在卡紧等状况。
进一步地，第一杆体110的自由端铰接有螺母112，螺杆107与该螺母112螺接。由于连杆106与定位板109是铰接关系，因此第一杆体110在向上运动时是绕铰接点转动，这样使得第一杆体110的自由端不仅在竖直方向上存在位移，在水平方向上也存在位移。如果螺母112是固定在第一杆体110上，则会使螺母112的轴线与定位板109之间不垂直，使螺杆107很难调节，进而使零件不容易被压紧。
上述结构的螺母112，使得第一杆体110在运动过程中螺母112始终能够保持水平状态，其轴线能够始终与定位板109垂直，使螺杆107处于垂直状态，螺杆107能够方便地调节。
进一步地，压杆108铰接于第二杆体111的自由端。同样地，为了使压杆108始终处于竖直状态且与安装台103保持垂直，采取了铰接的设计方式。使第二杆体111在运动时压杆108始终垂直，能够更好地固定零件。
进一步地，压杆108为柱状结构件，其底端连接有直径大于压杆108直径的压盘113，该压盘113的底部固定有橡胶垫114。直径较大的压盘113使其更好地压制零件，且与零件之间接触面积大，压强小，对零件的损伤小；压盘113底部采用橡胶垫114的设计，使其对零件的伤害更小。直径较小的压杆108使其制造方便，成本较低。
进一步地，安装台103及机体101通过传动机构相连，该传动机构包括丝杆115，该丝杆115的长度方向与进给槽104的长度方向平行；丝杆115的两端均与机体101转动连接，且丝杆115与安装台103转动连接，传动机构通过驱动机构带动；驱动机构包括电机及减速机，该减速机的输出端连接有驱动件，该驱动件与丝杆115螺接。
安装台103与机体101活动连接，需要做前后(图4中的上下方向)运动，其可以是单纯的滑动关系，也可以是上述结构的连接形式。丝杆115具有很好的定位和限位作用，丝杆115的长度方向与进给槽104平行，使得安装台103在运动时能够使零件被稳定地被切割，切割出来的切割痕迹更准更直。丝杆115与安装台103转动连接，可以是在安装台103的底部设置螺纹结构，也可以是在安装台103上设置贯穿其前后的螺纹孔。
传动机构通过驱动机构带动，此处的驱动机构优选的是电机及减速机的形式，这种设计虽然成本较高但传递更稳定，进给量更均匀，切割质量更高。或者也可以采用手动形式，采用转盘加驱动件来带动丝杆115转动，切割时工作人员手动转动转盘，也可以实现安装台103的前后运动。
进一步地，还包括限位机构，该限位机构包括限位杆116，该限位杆116穿过安装台103且限位杆116与丝杆115平行设置。
丝杆115可以是一根也可以是两根，两根或者多根丝杆115不仅能起到传动作用还能起到限位作用。丝杆115在一根的情况下需要通过起到结构件配合实现安装台103的限位，上述的限位杆116能够完成其目的。
限位杆116与丝杆115平行设置，在传动机构运行时使安装台103能够相对限位杆116运动。限位杆116采用光杆结构。
为清楚说明本发明，本实施方式中列举了一些具体的实施例：
实施例1
一种切割机，包括机体101，该机体101包括切割机构及安装台103；切割机构包括切割片102；安装台103为板状结构，安装台103上开设有贯穿其顶部及底部的进给槽104，切割片102穿过该进给槽104；安装台103与机体101活动连接，安装台103能够在机体101上前后运动，安装台103的顶部为工作面，该工作面的左右两侧均设有一组压装机构，每一组压装机构包括在同一直线上间隔设置的5个压装组件105；压装组件105包括连杆106，该连杆106的一端螺接有螺杆107，另一端连接有压杆108，连杆106的中部与安装台103铰接；螺杆107与安装台103垂直设置，且螺杆107的底端与安装台103转动连接，螺杆107的顶部固定有六角形的调节头，压杆108垂直于安装台103；旋拧螺杆107能够带动压杆108在竖直方向上运动。
实施例2
一种切割机，包括机体101，该机体101包括切割机构及安装台103；切割机构包括切割片102；安装台103为板状结构，安装台103上开设有贯穿其顶部及底部的进给槽104，切割片102穿过该进给槽104；安装台103与机体101活动连接，安装台103能够在机体101上前后运动，安装台103的顶部为工作面，该工作面的左右两侧均设有一组压装机构，每一组压装机构包括在同一直线上间隔设置的5个压装组件105；压装组件105包括连杆106，该连杆106的一端螺接有螺杆107，另一端连接有压杆108，连杆106的中部与 安装台103铰接；螺杆107与安装台103垂直设置，且螺杆107的底端与安装台103转动连接，螺杆107的顶部固定有六角形的调节头，压杆108垂直于安装台103；旋拧螺杆107能够带动压杆108在竖直方向上运动。
安装台103的左右两侧均设有一块定位板109，两块定位板109均与安装台103活动连接且能够相向或相背运动；两组压装机构分别设于两块定位板109上。两块定位板109相对的两个侧面为相互平行的平面，且该侧面与进给槽104的长度方向相平行。定位板109及安装台103通过滑动机构相连，滑动机构包括相匹配的滑块及滑槽，滑槽为T型槽或燕尾槽。
连杆106包括相连的第一杆体110及第二杆体111，连杆106与定位板109铰接，且连杆106与定位板109的铰接点位于第一杆体110与第二杆体111的连接处；连杆106在水平面的投影内第一杆体110及第二杆体111位于同一直线上，连杆106在竖直面的投影内第一杆体110及第二杆体111之间的夹角为钝角。第一杆体110的自由端铰接有螺母112，螺杆107与该螺母112螺接。压杆108铰接于第二杆体111的自由端。压杆108为柱状结构件，其底端连接有直径大于压杆108直径的压盘113，该压盘113的底部固定有橡胶垫114。
实施例3
一种切割机，包括机体101，该机体101包括切割机构及安装台103；切割机构包括切割片102；安装台103为板状结构，安装台103上开设有贯穿其顶部及底部的进给槽104，切割片102穿过该进给槽104；安装台103与机体101活动连接，安装台103能够在机体101上前后运动，安装台103的顶部为工作面，该工作面的左右 两侧均设有一组压装机构，每一组压装机构包括在同一直线上间隔设置的5个压装组件105；压装组件105包括连杆106，该连杆106的一端螺接有螺杆107，另一端连接有压杆108，连杆106的中部与安装台103铰接；螺杆107与安装台103垂直设置，且螺杆107的底端与安装台103转动连接，压杆108垂直于安装台103；旋拧螺杆107能够带动压杆108在竖直方向上运动。
安装台103的左右两侧均设有一块定位板109，两块定位板109均与安装台103活动连接且能够相向或相背运动；两组压装机构分别设于两块定位板109上。两块定位板109相对的两个侧面为相互平行的平面，且该侧面与进给槽104的长度方向相平行。定位板109及安装台103通过滑动机构相连，滑动机构包括相匹配的滑块及滑槽，滑槽为T型槽或燕尾槽。
连杆106包括相连的第一杆体110及第二杆体111，连杆106与定位板109铰接，且连杆106与定位板109的铰接点位于第一杆体110与第二杆体111的连接处；连杆106在水平面的投影内第一杆体110及第二杆体111位于同一直线上，连杆106在竖直面的投影内第一杆体110及第二杆体111之间的夹角为钝角。第一杆体110的自由端铰接有螺母112，螺杆107与该螺母112螺接。压杆108铰接于第二杆体111的自由端。压杆108为柱状结构件，其底端连接有直径大于压杆108直径的压盘113，该压盘113的底部固定有橡胶垫114。
安装台103及机体101通过传动机构相连，该传动机构包括丝杆115，该丝杆115的长度方向与进给槽104的长度方向平行；丝杆115的两端均与机体101转动连接，且丝杆115与安装台103转动连接，传动机构通过驱动机构带动；驱动机构包括电机及减速机， 该减速机的输出端连接有驱动件，该驱动件与丝杆115螺接。还包括限位机构，该限位机构包括限位杆116，该限位杆116穿过安装台103且限位杆116与丝杆115平行设置。
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