一种可拆卸烟气脱硝装置.pdf

本发明公布了一种可拆卸烟气脱硝装置，属于环保技术领域。该方法把待脱硝处理的原烟气排出后通过原烟气入口进入脱硝装置，在还原剂氨气入口处通入氨气与待脱硝处理的原烟气混合后一起进入脱硝装置反应器，混合气体缓慢进入原烟气催化还原通道，在通过原烟气催化还原通道的同时经凹凸棒基金属离子催化剂的催化作用，待脱硝处理的原烟气被还原为对大气没有多少影响的氮气和水，最后通过脱硝烟气排出口排出即可。该发明的脱硝装置可以进行拆卸清洗和维修，延长了设备的使用寿命，其中采用凹凸棒基金属离子催化剂可以提高脱硝效率。

权利要求书
1.  一种可拆卸烟气脱硝装置，包括原烟气入口（1）、还原剂氨气入口（2）、螺纹拆卸口（3）、脱硝装置反应器（4）、脱硝烟气排出口（5）、原烟气催化还原通道（6）、凹凸棒基金属离子催化剂（7），其特征在于：待脱硝处理的原烟气排出后通过原烟气入口（1）进入脱硝装置，在还原剂氨气入口（2）处通入氨气与待脱硝处理的原烟气混合后一起进入脱硝装置反应器（4），混合气体缓慢进入原烟气催化还原通道（6），在通过原烟气催化还原通道的同时经凹凸棒基金属离子催化剂（7）的催化作用，待脱硝处理的原烟气被还原为对大气没有影响的氮气和水，最后通过脱硝烟气排出口（5）排出即可。

2.  根据权利要求1所述的一种可拆卸烟气脱硝装置，其特征在于：所述的螺纹拆卸口（3）可以通过旋转拆卸，便于更换凹凸棒基金属离子催化剂和清洗脱硝装置反应器内壁。

3.  根据权利要求1所述的一种可拆卸烟气脱硝装置，其特征在于具体应用方法是将该装置直接与待脱硝处理废气排气口相连，废气进入装置经催化还原后可直接排入大气。

4.  根据权利要求1所述的一种可拆卸烟气脱硝装置，其特征在于凹凸棒基金属离子催化剂的制备方法为：
（1）将硅石，凹凸棒土，莫来石以质量比例为2：2：1混合，投入气流粉碎机，将混合物粉碎为粉末；
（2）往混合物粉末中加入质量比例1%～5%的偶氮二甲酰胺，用5mol/L的磷酸冲洗；
（3）再将冲洗后的混合物浸泡在浓度为0.2～0.5mol/L的硝酸铬、0.2～0.5mol/L硫酸铜和0.2～0.5mol/L氯化汞的混合溶液中20～30分钟；
（4）随后将浸泡过的混合物进行自然风干，再将其投入马弗炉，600～700℃高温下煅烧制成蜂窝状，从而得到凹凸棒基金属离子催化剂。

说明书一种可拆卸烟气脱硝装置
技术领域
本发明公布了一种可拆卸烟气脱硝装置，属于环保技术领域。
背景技术
氮氧化物为世界各国公认的主要大气污染物，是行成酸雨、破坏臭氧层、形成光化学烟雾、影响生态环境和全球变暖的主要原因。从世界范围来看，燃料燃烧尤其是燃煤燃烧是造成氮氧化物环境污染的主要人为来源。随着国民经济的迅速发展，燃煤发电机组的不断增加，氮氧化物的排放势必呈逐年增加的态势，对当氧化物的脱除也已经被提到了前所未有的高度。
为了进一步降低NOx的排放，必须进行烟气脱硝处理。通行的烟气脱硝技术工艺大致可分为干法、半干法和湿法3类。其中干法包括选择性非催化还原法(SNCR)、选择性催化还原法(SCR)、电子束联合脱硫脱硝法：半干法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。脱硝随着环保的要求已是势在必行。存在的困难有：烟气体积大，浓度低，但NOX总量相对较大，吸收吸附脱硝后废物最终处置难，费用高。
在众多脱硝技术中，选择性催化还原法(SCR)脱硝技术以其装置结构简单、无副产品、运行方便、可靠性高、该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术等诸多优点，得到了广泛的商业运用。但燃料中含有硫分,燃烧过程中可生成一定量的SO3。添加催化剂后,在有氧条件下,SO3的生成量大幅增加,并与过量的NH3生成NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性,可导致尾部烟道设备损坏。虽然SO3的生成量有限,但其造成的影响不可低估。另外，催化剂中毒现象也不容忽视。
发明内容
本发明主要解决的技术问题：针对目前燃料燃烧过程中添加催化剂后会生成腐蚀性和粘性产物，不易清洁，影响了设备的使用寿命和烟气，而且催化剂催化效果差的弊端，提供了一种可拆卸烟气脱硝装置，该发明的脱硝装置可以进行拆卸清洗和维修，延长了设备的使用寿命，其中采用凹凸棒基金属离子催化剂可以提高脱硝效率。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种可拆卸烟气脱硝装置，包括原烟气入口、还原剂氨气入口、螺纹拆卸口、脱硝装置反应器、脱硝烟气排出口、原烟气催化还原通道、凹凸棒基金属离子催化剂，其特征在于：待脱硝处理的原烟气排出后通过原烟气入口进入脱硝装置，在还原剂氨气入口处通入氨气与待脱硝处理的原烟气混合后一起进入脱硝装置反应器，混合气体缓慢进入原烟气催化还原通道，在通过原烟气催化还原通道的同时经凹凸棒基金属离子催化剂的催化作用，待脱硝处理的原烟气被还原为对大气没有多少影响的氮气和水，最后通过脱硝烟气排出口排出即可。
螺纹拆卸口可以通过旋转拆卸，便于更换凹凸棒基金属离子催化剂和清洗脱硝装置反应器内壁。
一种可拆卸烟气脱硝装置，其特征在于具体应用方法是将该装置直接与待脱硝处理废气排气口相连，废气进入装置经催化还原后可直接排入大气。
凹凸棒基金属离子催化剂的制备方法为：
1.（1）将硅石，凹凸棒土，莫来石以质量比例为2：2：1混合，投入气流粉碎机，将混合物粉碎为粉末；
2.（2）往混合物粉末中加入质量比例1%～5%的偶氮二甲酰胺，用5mol/L的磷酸冲洗；
3.（3）再将冲洗后的混合物浸泡在浓度为0.2～0.5mol/L的硝酸铬、0.2～0.5mol/L硫酸铜和0.2～0.5mol/L氯化汞的混合溶液中20～30分钟；
4.（4）随后将浸泡过的混合物进行自然风干，再将其投入马弗炉，600～700℃高温下煅烧制成蜂窝状，从而得到凹凸棒基金属离子催化剂。
本发明的应用方法：将该装置直接与待脱硝处理废气排气口相连，监测结果表明，入口氮氧化物平均浓度达到700毫克/标准立方米，出口浓度平均降至70毫克/标准立方米，平均脱硝率达到90％，满足国家规定的氮氧化物排放标准。
本发明的有益效果是：
（1）该脱硝装置中采用凹凸棒基金属离子催化剂，可以提高脱硝效果，加快脱硝效率；
（2）该脱硝装置可以进行拆卸，方便清洗装置内壁和进行维修，延长了设备的使用寿命；
附图说明
图1为本发明一种可拆卸烟气脱硝装置的立体图。
图2为本发明凹凸棒基金属离子催化剂基体的截面图。
其中，1、原烟气入口；2、还原剂氨气入口；3、螺纹拆卸口；4、脱硝装置反应器；5、脱硝烟气排出口；6、原烟气催化还原通道；7、凹凸棒基金属离子催化剂基体。
具体实施方式
一种可拆卸烟气脱硝装置，包括原烟气入口（1）、还原剂氨气入口（2）、螺纹拆卸口（3）、脱硝装置反应器（4）、脱硝烟气排出口（5）、原烟气催化还原通道（6）、凹凸棒基金属离子催化剂（7），其特征在于：待脱硝处理的原烟气排出后通过原烟气入口（1）进入脱硝装置，在还原剂氨气入口（2）处通入氨气与待脱硝处理的原烟气混合后一起进入脱硝装置反应器（4），混合气体缓慢进入原烟气催化还原通道，在通过原烟气催化还原通道（6）的同时经凹凸棒基金属离子催化剂（7）的催化作用，待脱硝处理的原烟气被还原为对大气没有多少影响的氮气和水，最后通过脱硝烟气排出口（5）排出即可。螺纹拆卸口可以通过旋转拆卸，便于更换凹凸棒基金属离子催化剂和清洗脱硝装置反应器内壁。一种可拆卸烟气脱硝装置，其特征在于具体应用方法是将该装置直接与待脱硝处理废气排气口相连，废气进入装置经催化还原后可直接排入大气。
凹凸棒基金属离子催化剂的制备方法为：
5.将硅石，凹凸棒土，莫来石以质量比例为2：2：1混合，投入气流粉碎机，将混合物粉碎为粉末；往混合物粉末中加入质量比例1%～5%的偶氮二甲酰胺，用5mol/L的磷酸冲洗；再将冲洗后的混合物浸泡在浓度为0.2～0.5mol/L的硝酸铬、0.2～0.5mol/L硫酸铜和0.2～0.5mol/L氯化汞的混合溶液中20～30分钟；随后将浸泡过的混合物进行自然风干，再将其投入马弗炉，600～700℃高温下煅烧制成蜂窝状，从而得到凹凸棒基金属离子催化剂。
本发明的应用方法：将该装置直接与待脱硝处理废气排气口相连，监测结果表明，入口氮氧化物平均浓度达到700毫克/标准立方米，出口浓度平均降至70毫克/标准立方米，平均脱硝率达到90％，满足国家规定的氮氧化物排放标准。
实例1
一种可拆卸烟气脱硝装置，包括原烟气入口（1）、还原剂氨气入口（2）、螺纹拆卸口（3）、脱硝装置反应器（4）、脱硝烟气排出口（5）、原烟气催化还原通道（6）、凹凸棒基金属离子催化剂（7），其特征在于：待脱硝处理的原烟气排出后通过原烟气入口（1）进入脱硝装置，在还原剂氨气入口（2）处通入氨气与待脱硝处理的原烟气混合后一起进入脱硝装置反应器（4），混合气体缓慢进入原烟气催化还原通道，在通过原烟气催化还原通道（6）的同时经凹凸棒基金属离子催化剂（7）的催化作用，待脱硝处理的原烟气被还原为对大气没有多少影响的氮气和水，最后通过脱硝烟气排出口（5）排出即可。螺纹拆卸口可以通过旋转拆卸，便于更换凹凸棒基金属离子催化剂和清洗脱硝装置反应器内壁。一种可拆卸烟气脱硝装置，其特征在于具体应用方法是将该装置直接与待脱硝处理废气排气口相连，废气进入装置经催化还原后可直接排入大气。
凹凸棒基金属离子催化剂的制备方法为：
6.将硅石，凹凸棒土，莫来石以质量比例为2：2：1混合，投入气流粉碎机，将混合物粉碎为粉末；往混合物粉末中加入质量比例1%的偶氮二甲酰胺，用5mol/L的磷酸冲洗；再将冲洗后的混合物浸泡在浓度为0.2mol/L的硝酸铬、0.2mol/L硫酸铜和0.2mol/L氯化汞的混合溶液中20分钟；随后将浸泡过的混合物进行自然风干，再将其投入马弗炉，600℃高温下煅烧制成蜂窝状，从而得到凹凸棒基金属离子催化剂。
该脱硝装置中采用凹凸棒基金属离子催化剂，提高脱硝效果，加快脱硝效率，入口氮氧化物浓度达到680毫克/标准立方米，出口浓度降至60毫克/标准立方米，脱硝率达到91％，满足国家规定的氮氧化物排放标准。
实例2
一种可拆卸烟气脱硝装置，包括原烟气入口（1）、还原剂氨气入口（2）、螺纹拆卸口（3）、脱硝装置反应器（4）、脱硝烟气排出口（5）、原烟气催化还原通道（6）、凹凸棒基金属离子催化剂（7），其特征在于：待脱硝处理的原烟气排出后通过原烟气入口（1）进入脱硝装置，在还原剂氨气入口（2）处通入氨气与待脱硝处理的原烟气混合后一起进入脱硝装置反应器（4），混合气体缓慢进入原烟气催化还原通道，在通过原烟气催化还原通道（6）的同时经凹凸棒基金属离子催化剂（7）的催化作用，待脱硝处理的原烟气被还原为对大气没有多少影响的氮气和水，最后通过脱硝烟气排出口（5）排出即可。。螺纹拆卸口可以通过旋转拆卸，便于更换凹凸棒基金属离子催化剂和清洗脱硝装置反应器内壁。一种可拆卸烟气脱硝装置，其特征在于具体应用方法是将该装置直接与待脱硝处理废气排气口相连，废气进入装置经催化还原后可直接排入大气。
凹凸棒基金属离子催化剂的制备方法为：
8.将硅石，凹凸棒土，莫来石以质量比例为2：2：1混合，投入气流粉碎机，将混合物粉碎为粉末；往混合物粉末中加入质量比例2%的偶氮二甲酰胺，用5mol/L的磷酸冲洗；再将冲洗后的混合物浸泡在浓度为0.3mol/L的硝酸铬、0.3mol/L硫酸铜和0.3mol/L氯化汞的混合溶液中25分钟；随后将浸泡过的混合物进行自然风干，再将其投入马弗炉，650℃高温下煅烧制成蜂窝状，从而得到凹凸棒基金属离子催化剂。
该脱硝装置中采用凹凸棒基金属离子催化剂，提高脱硝效果，加快脱硝效率，入口氮氧化物浓度达到700毫克/标准立方米，出口浓度降至60毫克/标准立方米，脱硝率达到91％，满足国家规定的氮氧化物排放标准。
实例3
一种可拆卸烟气脱硝装置，包括原烟气入口（1）、还原剂氨气入口（2）、螺纹拆卸口（3）、脱硝装置反应器（4）、脱硝烟气排出口（5）、原烟气催化还原通道（6）、凹凸棒基金属离子催化剂（7），其特征在于：待脱硝处理的原烟气排出后通过原烟气入口（1）进入脱硝装置，在还原剂氨气入口（2）处通入氨气与待脱硝处理的原烟气混合后一起进入脱硝装置反应器（4），混合气体缓慢进入原烟气催化还原通道，在通过原烟气催化还原通道（6）的同时经凹凸棒基金属离子催化剂（7）的催化作用，待脱硝处理的原烟气被还原为对大气没有多少影响的氮气和水，最后通过脱硝烟气排出口（5）排出即可。。螺纹拆卸口可以通过旋转拆卸，便于更换凹凸棒基金属离子催化剂和清洗脱硝装置反应器内壁。一种可拆卸烟气脱硝装置，其特征在于具体应用方法是将该装置直接与待脱硝处理废气排气口相连，废气进入装置经催化还原后可直接排入大气。
凹凸棒基金属离子催化剂的制备方法为：
10.将硅石，凹凸棒土，莫来石以质量比例为2：2：1混合，投入气流粉碎机，将混合物粉碎为粉末；往混合物粉末中加入质量比例1%～5%的偶氮二甲酰胺，用5mol/L的磷酸冲洗；再将冲洗后的混合物浸泡在浓度为0.2～0.5mol/L的硝酸铬、0.2～0.5mol/L硫酸铜和0.2～0.5mol/L氯化汞的混合溶液中20～30分钟；随后将浸泡过的混合物进行自然风干，再将其投入马弗炉，600～700℃高温下煅烧制成蜂窝状，从而得到凹凸棒基金属离子催化剂。
该脱硝装置中采用凹凸棒基金属离子催化剂，提高脱硝效果，加快脱硝效率，入口氮氧化物浓度达到710毫克/标准立方米，出口浓度降至60毫克/标准立方米，脱硝率达到91％，满足国家规定的氮氧化物排放标准。