一种耐用燃烧器喷嘴.pdf

一种耐用燃烧器喷嘴，包括燃烧器喷管，燃烧器喷管中心孔为喷油通道，喷油通道向外依次为旋流风道、煤粉风道、外轴风风道，统称为燃烧器喷嘴的各层风道，燃烧器喷头，螺纹对应连接燃烧器各层对应管道。燃烧器喷头各层管壁的材料为耐高温材料，燃烧器各层设置螺纹的管道为焊接在对应层管道的一段耐高温材料管道。喷头使用耐高温材料，喷头螺纹固定耐火高温材料，燃烧器风道通过焊接的耐高温材料管道与耐高温材料喷头螺纹连接，使得耐高温材料喷头能够更换，并使整个喷嘴使用寿命更长。

权利要求书
1.  一种耐用燃烧器喷嘴，包括燃烧器喷管，燃烧器喷管中心孔为喷油通道，喷油通道向外依次为旋流风道、煤粉风道、外轴风风道，统称为燃烧器喷嘴的各层风道，每层风道由两层管壁之间的间隙构成，燃烧器喷管的端部为喷头，其特征在于：各层燃烧器喷头一端为喷口，另一端设螺纹对应连接燃烧器各层对应管道。

2.  如权利要求1所述的耐用燃烧器喷嘴，其特征在于：燃烧器喷头各层管壁的材料为耐高温材料。

3.  如权利要求1所述的耐用燃烧器喷嘴，其特征在于：所述燃烧器各层设置螺纹的管道为焊接在对应层管道的一段耐高温材料管道。

说明书一种耐用燃烧器喷嘴
技术领域
本发明涉及燃烧器领域，尤其涉及一种耐用燃烧器喷嘴。
背景技术
传统的水泥生产工艺过程中，大都是用普通的、简单的单风道、双风道煤粉燃烧器，这些品种的燃烧器，黑火头长，燃烧效率低，而且火焰形状和温度无法调节控制，难以适合我国煤炭资源的国情。
80年代初，我国引进了三通道煤粉燃烧器，并相继进行了二次开发，基本上克服了单风道，双风道煤粉燃烧器存在的缺陷，但这种燃烧器结构复杂，价格昂贵。
现在，燃烧器包括四层通道，燃烧器结构复杂，外形庞大，制作时所需材料庞大。由于燃烧器喷头与主体一体，制作时整个燃烧器使用同一种材料，而且由于燃烧器头部要深入燃烧炉内，燃烧炉内整个为高温环境，若使用耐高温材料，则成本高，如使用非耐高温材料，高温下易损坏，则使用寿命短，要不断更换燃烧器，最终平均成本高。
发明内容
为了解决以上问题，本发明提供一种耐高温、喷头可拆卸更换的燃烧器喷嘴。
本发明的具体实施方案是：一种耐用燃烧器喷嘴，包括燃烧器喷管，燃烧器喷管中心孔为喷油通道，喷油通道向外依次为旋流风道、煤粉风道、外轴风风道，统称为燃烧器喷嘴的各层风道，每层风道由两层管壁之间的间隙构成，燃烧器喷管的端部为喷头，各层燃烧器喷头一端为喷口，另一端设螺纹对应连接燃烧器各层对应管道。
燃烧器喷头各层管壁的材料为耐高温材料。
所述燃烧器各层设置螺纹的管道为焊接在对应层管道的一段耐高温材料管道。
本发明的有益效果：喷头使用耐高温材料，喷头螺纹固定耐火高温材料，燃烧器风道通过焊接的耐高温材料管道与耐高温材料喷头螺纹连接，使得耐高温材料喷头能够更换，并使整个喷嘴使用寿命更长。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的剖视图。
具体实施方式
如图1和2所示，一种耐用燃烧器喷嘴，包括燃烧器喷管8，燃烧器喷管中心孔为喷油通道2，喷油通道向外依次为旋流风道3、煤粉风道4、外轴风风道5，统称为燃烧器喷嘴的各层风道。燃烧器喷嘴的各层风道分别由相邻管道的管壁之间的空隙组成，燃烧器喷管的端部为喷头1，各层燃烧器喷头1一端为喷口10，另一端设螺纹9对应连接燃烧器各层对应管道。
燃烧器喷头1各层管壁的材料为耐高温材料。
所述燃烧器各层设置螺纹9的管道为焊接7在对应层管道的一段耐高温材料管道。
燃烧器喷头1与燃烧器各层管道对应螺纹固定，便于燃烧器喷头1的更换，是整个燃烧器的使用寿命更长，平均成本高低。
燃烧器喷头1最外层为拢焰罩6，有约束火焰在一个范围，引导火焰方向的作用，拢焰罩6使用耐火材料。