一种新型丝网除沫器.pdf

本发明涉及一种新型丝网除沫器，由上压板、丝网填料、螺栓、螺母、上支撑环、栅格填料、支撑板和下支撑环组成。上支撑环和下支撑环分别焊接在筒体内侧；上压板与上支撑环之间用螺栓固定连接，支撑板与下支撑环之间用螺栓固定连接；上压板与支撑板尺寸都略小于筒体内径；栅格填料为带立体网格流道的填料层，由成排的条形板组成，相邻两排条形板与水平面的倾斜方向相反并且相互交叉，同一排条形板中的条形板相互平行。丝网填料厚度为100-150mm，可获得最佳的除沫效果。该丝网除沫器抗阻性能好、结构简单、安装检修方便、调节性能好、操作稳定、除沫效果强、便于工业推广。

权利要求书
1.  一种新型丝网除沫器，其特征在于：包括高压包括上压板、丝网填料、螺栓、螺母、上支撑环、栅格填料、支撑板和下支撑环。所述的上支撑环和下支撑环分别焊接在筒体内侧；所述的上压板与上支撑环之间用螺栓固定连接，支撑板与下支撑环之间用螺栓固定连接；所述的上压板与支撑板尺寸都略小于筒体内径；所述的栅格填料为带立体网格流道的填料层。栅格填料置于丝网填料的下方，当含有液沫和固体颗粒的气体通过格栅填料时，先在立体网格流道中流动，不会被气体夹带到格栅填料上方的丝网填料上，这样就避免了固体颗粒堵塞丝网，除沫效果强。

2.  如权利要求1所述的一种新型丝网除沫器，其特征在于：所述的压板和支撑板与筒体采用螺栓连接，丝网拆装方便，效率高。

3.  如权利要求1所述的一种新型丝网除沫器，其特征在于：所述的栅格填料置于丝网填料的下方，栅格填料优先过滤固体颗粒，避免固体颗粒堵塞丝网。

4.  如权利要求1所述的一种新型丝网除沫器，其特征在于：所述的栅格填料厚度为100-200mm，丝网填料厚度为100-150mm，可获得最佳的除沫效果。

说明书一种新型丝网除沫器
本发明涉及一种除沫器，特别涉及一种丝网除沫器，属于石油化工、热电领域。
背景技术
在塔内操作气速较大时，会出现塔顶雾沫夹带，这不但造成物料的流失，也使塔的效率降低，同时还可能造成环境的污染。为了避免这种情况，需要在塔顶设置除沫装置，从而减少液体的夹带损失，确保气体的纯度，保证后续设备的正常操作。目前常见的除沫装置，均存在一些缺陷，如：标准型丝网除沫器，其缺点是在气速偏高或者局部堵塞时容易产生二次夹带；折流板除沫器，其因阻力降较大，应用范围受限；填料段除沫装置，塔内空间占用大，安装时程序复杂，材料成本较高。中国专利CN2305241Y公开的波形丝网除沫器，主要由丝网格栅、丝网经模压后组合成的波形丝网块组成，可使除沫器除下的液体迅速汇流到波形丝网块的底谷集中，形成大液滴后下滴。这样就形成了气走气路、液走液路的分流方式，减少了二次夹带；既可增加除沫效果，又增加了除沫面积。存在的问题有两个。一是仅用丝网过滤，除沫效果较差；二是在气体中固体颗粒含量较高的情况下，丝网容易被固体颗粒堵塞。中国专利CN202823016U公开的一种易更换式丝网除沫器，支撑环外环侧面连接立式分离设备的筒体内壁。螺栓连接支撑环端面。丝网穿过螺栓置于支撑环端面上。档条置于丝网另一端面上，由穿过档条端部预钻孔的螺栓定位，螺栓由螺母和垫圈固定。结构简单，遇到路况不佳时，内部丝网不会发生位移，更不会脱离设备。本发明结构简易，更换丝网装拆方便，只需简单操作即可完成，占时少，效率高。这种组合式除沫器也存在问题，单层丝网除沫可能会有少量的雾沫夹带，气体纯度不能保证，虽然为螺栓连接，但是安装难度大。
本发明就是要克服现有除沫器的不足，提供一种新型丝网除沫器。该新型丝网除沫器，以解决现有的除沫器分别存在的除沫效果较差、丝网易于堵塞、结构较为复杂且制造难度较大、需要独立的安装空间等问题。可有效清除气体中携带的液滴或悬浮杂质，实现气液分离。其结构简单、安装检修方便、阻力降小、成本低，调节性能好、操作稳定，便于工业推广。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种新型的丝网除沫器，该丝网除沫器设置了双层填料，上层为带立方体网格流道的栅格填料，下层为丝网填料，含有液沫和固体颗粒的气体自下而上流动，依次通过格栅填料和丝网填料，通过两段不同结构形式的填料进行两级除沫，除沫效果较好。含有液沫和固体颗粒的气体通过格栅填料时，在立体网格流道中流动，所含的大液滴和固体颗粒碰到条形板后，会积聚在条形板上，待积聚到一定程度时，液体和固体颗粒顺着条形板滑下，不会被气体夹带到格栅填料上方的丝网填料上，这样就避免了固体颗粒堵塞丝网。采用螺栓连接，将填料有效的固定，拆卸方便，操作简单。因此，本发明具有较好的抗堵塞性能，可以延长使用寿命，更换丝网装拆容易，占时少，效率高。
为了解决上述问题，本发明是通过以下技术来实现的，
一种新型丝网除沫器，包括上压板、丝网填料、螺栓、螺母、上支撑环、栅格填料、支撑板和下支撑环。上支撑环和下支撑环分别焊接在筒体内侧；上压板与上支撑环之间用螺栓固定连接，支撑板与下支撑环之间用螺栓固定连接；上压板与支撑板尺寸都略小于筒体内径；栅格填料为带立体网格流道的填料层，由成排的条形板组成，相邻两排条形板与水平面的倾斜方向相反并且相互交叉，同一排条形板中的条形板相互平行。栅格填料置于丝网填料的下方，当含有液沫和固体颗粒的气体通过格栅填料时，先在立体网格流道中流动，不会被气体夹带到格栅填料上方的丝网填料上，这样就避免了固体颗粒堵塞丝网，除沫效果强。
压板和支撑板与筒体采用螺栓连接，丝网拆装方便，效率高。
双层填料，栅格填料置于丝网填料的下方，优先过滤固体颗粒，避免固体颗粒堵塞丝网。
栅格填料厚度为100-200mm，丝网填料厚度为100-150mm，可获得最佳的除沫效果。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
双层填料设置，含有液沫和固体颗粒的气体自下而上流动，依次通过格栅填料和丝网填料，进行两级除沫，除沫效果较好，同时还避免了固体颗粒堵塞丝网。螺栓连接将填料有效的固定，拆卸方便，操作简单。
因此，本发明与现有除沫器相比，具有突出的优点在于：(1)上层丝网填料下层栅格填料除沫效果强，抗阻性能好；(2)更换丝网装拆容易，占时少，效率高；(3)调节性能好、操作稳定，结构简单，制造方便。
本发明提供的一种新型丝网除沫器，在结构上实现了可调节，装拆方便，效率高，为实际应用提供了极大的方便，并且除沫效果好，丝网不容易阻塞，可广泛应用于石油化工等领域。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图。
附图中：1.上压板；2.丝网填料；3.螺栓；4.螺母；5.上支撑环；6.栅格填料；7.支撑板；8.下支撑环。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。如图1所示，下支撑环8焊接在筒体内侧，下支撑环8的上方装支撑板7，其中下支撑环8、支撑板7、上压板1、上支撑环5分别沿环向开6个螺栓孔，并用螺栓3及螺母4沿环向固定连接，支撑板7上方装栅格填料6，栅格填料6的上方装丝网填料2，然后将上压板1压在丝网填料2上，将上支撑环5点焊在筒体内侧，并与上压板1用螺栓固定连接，上压板与支撑板尺寸都略小于筒体内径；当含有液沫和固体颗粒的气体通过格栅填料时，先在立体网格流道中流动，然后在通过丝网填料。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本说明并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或者等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。