一种管材扩口模架.pdf

本发明公开了一种管材扩口模架，包括底座，底座上设有两根立柱，底座上设有管材定位装置，管材定位装置包括设置在底座上的安装座，安装座上转动设有容料座，容料座中设有容置待加工管材的容置孔，两跟立柱之间设有限位容料座的挡块，立柱顶端架设有上定位板，立柱上套设有活动座，活动座上设有两根推杆，两根推杆的上端穿出上定位板且其上架设有上安装板，上安装板下表面设有连接杆，连接杆下端穿过上定位板及活动座且其上设有扩口芯棒安装孔。本扩口模架可使扩口芯棒组件运动距离短、扩口加工效率高。

权利要求书
1.  一种管材扩口模架，包括底座，底座上设有两根立柱，底座上设有管材定位装置，其特征在于：所述管材定位装置包括设置在底座上的安装座，安装座上转动设有容料座，容料座中设有容置待加工管材的容置孔，两跟立柱之间设有限位容料座的挡块，挡块上设有与容料座外形相配合的槽口，立柱顶端架设有上定位板，立柱上套设有活动座，活动座上设有两根推杆，两根推杆的上端穿出上定位板且其上架设有上安装板，上安装板下表面设有连接杆，连接杆下端穿过上定位板及活动座且其上设有扩口芯棒安装孔，连接杆上活动套设有退料套，退料套包括位于上定位板与活动座之间的限位环、以及设置在限位环下表面的退料管，退料套在自由状态下时其退料管穿设在活动座中。

2.  如权利要求1所述的一种管材扩口模架，其特征在于：所述底座上设有下定位块，下定位块及底座上设有贯通的定位孔，定位孔中设有下直线滚珠导套，下直线滚珠导套内穿设有退料芯棒，退料芯棒露出下直线滚珠导套的一端外周设有与下直线滚珠导套上沿相配合的定位环。

3.  如权利要求2所述的一种管材扩口模架，其特征在于：所述容料座中穿设有转轴，转轴上设有与容置孔相贯通的过料孔，转轴两端分别通过轴承与安装座相连接。

4.  如权利要求3所述的一种管材扩口模架，其特征在于：所述活动座通过上直线滚珠导套套设在立柱上。

说明书一种管材扩口模架
技术领域
本发明涉及一种管材扩口模架。
背景技术
管材扩口模架一般包括底座，底座上设有两根立柱，底座上设有管材定位装置，管材定位装置包括设置在底座上的安装座，安装座上转动设有容料座，容料座中设有容置待加工管材的容置孔，立柱顶端架设有上定位板，立柱上套设有活动座，活动座上设有两根推杆，两根推杆的上端穿出上定位板且其上架设有上安装板，上安装板下表面设有连接杆，连接杆下端穿过上定位板及活动座且其上设有扩口芯棒安装孔，连接杆上活动套设有退料套，退料套包括位于上定位板与活动座之间的限位环、以及设置在限位环下表面的退料管，退料套在自由状态下时其退料管穿设在活动座中。
如果管材长度很长的话，扩口芯棒组件需要上移非常大的距离，才能使管材能从上部装入容料座中，安装完后，扩口芯棒组件需再次运动较长的行程才能完成冲压扩口的工作。这使得加工效率较低，而且需要使用规格较大的压机才能满足这样的行程要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种扩口芯棒组件运动距离短、扩口加工效率高的管材扩口模架。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种管材扩口模架， 包括底座，底座上设有两根立柱，底座上设有管材定位装置，管材定位装置包括设置在底座上的安装座，安装座上转动设有容料座，容料座中设有容置待加工管材的容置孔，两跟立柱之间设有限位容料座的挡块，挡块上设有与容料座外形相配合的槽口，立柱顶端架设有上定位板，立柱上套设有活动座，活动座上设有两根推杆，两根推杆的上端穿出上定位板且其上架设有上安装板，上安装板下表面设有连接杆，连接杆下端穿过上定位板及活动座且其上设有扩口芯棒安装孔，连接杆上活动套设有退料套，退料套包括位于上定位板与活动座之间的限位环、以及设置在限位环下表面的退料管，退料套在自由状态下时其退料管穿设在活动座中。
作为一种优选的方案，所述底座上设有下定位块，下定位块及底座上设有贯通的定位孔，定位孔中设有下直线滚珠导套，下直线滚珠导套内穿设有退料芯棒，退料芯棒露出下直线滚珠导套的一端外周设有与下直线滚珠导套上沿相配合的定位环。
作为一种优选的方案，所述容料座中穿设有转轴，转轴上设有与容置孔相贯通的过料孔，转轴两端分别通过轴承与安装座相连接。
作为一种优选的方案，所述活动座通过上直线滚珠导套套设在立柱上。
本发明的有益效果是：由于容料座转动设置在安装座上，可以通过容料座转动而从侧面安装和卸下管材，使得扩口芯棒组件运动距离短，扩口加工效率高。
由于底座上设有下定位块，下定位块及底座上设有贯通的定位孔，定位孔 中设有下直线滚珠导套，下直线滚珠导套内穿设有退料芯棒，退料芯棒露出下直线滚珠导套的一端外周设有与下直线滚珠导套上沿相配合的定位环，使得管材扩口后更容易从容料座中退出。
由于活动座通过上直线滚珠导套套设在立柱上，使得活动座的运动更为顺畅。
附图说明
图1是本发明的主视剖视结构示意图。
图2是本发明的左视结构示意图。
图1至图2中：1.底座，2.立柱，3.安装座，4.转轴，5.容料座，6.挡块，7.下定位块，8.下直线滚珠导套，9.退料芯棒，10.上定位板，11.上直线滚珠导套，12.活动座，13.推杆，14.上安装板，15.连接杆，16.退料套。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1-2所示，一种管材扩口模架，包括底座1，底座1上设有两根立柱2，底座1上设有管材定位装置，管材定位装置包括设置在底座1上的安装座3，安装座3上通过两个轴承设有转轴4，转轴4上套设有容料座5。容料座5中设有容置待加工管材的容置孔。转轴4上设有与容置孔相贯通的过料孔。两跟立柱2之间设有限位容料座5的挡块6，挡块6上设有与容料座5外形相配合的槽口。
底座1上设有下定位块7，下定位块7及底座1上设有贯通的定位孔，定位孔中设有下直线滚珠导套8，下直线滚珠导套8内穿设有退料芯棒9，退料芯棒 9露出下直线滚珠导套8的一端外周设有与下直线滚珠导套8上沿相配合的定位环。
立柱2顶端架设有上定位板10，立柱2上通过上直线滚珠导套11套设有活动座12，活动座12上设有两根推杆13，两根推杆13的上端穿出上定位板10且其上架设有上安装板14，上安装板14下表面设有连接杆15，连接杆15下端穿过上定位板10及活动座12且其上设有扩口芯棒安装孔，连接杆15上活动套设有退料套16，退料套16包括位于上定位板10与活动座12之间的限位环、以及设置在限位环下表面的退料管，退料套16在自由状态下时其退料管穿设在活动座12中。
扩口加工时，将相应的扩口外模安装在容料座5中、扩口芯棒安装在连接杆15上，机床上的顶杆下移，使退料芯棒9位于最低处，向外转动容料座5后将管材放入，推回容料座5至挡块6处，调整管材使得管材底端套设在推料芯棒上，下压安装板带动扩口芯棒组件对管材进行扩口，完成后安装板带动扩口芯棒组件上移(万一管材跟随扩口芯棒上移的话，推料套在上定位板10的限制下可将管材从扩口芯棒上脱下)，然后退料芯棒9在机床顶杆的推动下上行，将管材从扩口外模中顶出，然后向外转动容料座5将管材取出即可。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。