角钢塔挂点铰链制作方法.pdf

本发明涉及机械制造技术领域，公开了一种角钢塔挂点铰链制作方法，包括：S1：将钢板按资料进行下料并加热；S2：将均匀加热后的钢板放在U型加工模具上，将钢板压制成U型件；S3：对所述U型件进行均匀加热；S4：将均匀加热后的钢板放在压制模具上，在所述U型件的U型底部放置一根圆销，压制所述U型件上除了放置圆销的部分，以形成两个夹片、与两个夹片一体形成的柱面及所述柱面和两夹片端部围成的销孔，之后取出圆销；S5：制作穿过所述两个夹片的通孔。本发明的角钢塔挂点铰链制作方法工艺简单，生产效率高。

权利要求书
1.  一种角钢塔挂点铰链制作方法，其特征在于，包括：
S1：将钢板按资料进行下料并加热；
S2：将均匀加热后的钢板放在U型加工模具上，将钢板压制成U型件；
S3：对所述U型件进行均匀加热；
S4：将均匀加热后的钢板放在压制模具上，在所述U型件的U型底部放置一根圆销，压制所述U型件上除了放置圆销的部分，以形成两个夹片、与两个夹片一体形成的柱面及所述柱面和两夹片端部围成的销孔，之后取出圆销；
S5：制作穿过所述两个夹片的通孔。

2.  如权利要求1所述的角钢塔挂点铰链制作方法，其特征在于，步骤S2中通过液压机将放置在U型加工模具上的钢板压制成U型件，且U型件在所述U型加工模具中停留2～3分钟，再升起液压机。

3.  如权利要求1所述的角钢塔挂点铰链制作方法，其特征在于，所述步骤S3中，加热温度控制在850℃～900℃。

4.  如权利要求1所述的角钢塔挂点铰链制作方法，其特征在于，所述步骤S4中通过液压机将放置在压制模具上的U型件压制成型，且成型后的铰链在所述压制模具中停留2～3分钟，再升起液压机。

5.  如权利要求1所述的角钢塔挂点铰链制作方法，其特征在于，所述步骤S4中的压制模具的上、下两个压块上均设有弧形凹槽，压制前将所述U型件上放置圆销的部分放置在所述弧形凹槽对应的位置。

6.  如权利要求1～5中任一项所述的角钢塔挂点铰链制作方法，其特征在于，所述步骤S5中制作至少三个通孔。

说明书角钢塔挂点铰链制作方法
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域，特别是指一种角钢塔挂点铰链制作方法。
背景技术
角钢塔挂点铰链如图1所示，该铰链为一体成型的结构，包括：两个夹片110、与夹片110一体成型的柱面120及柱面120和两夹片110端部围成的销孔130。还包括：贯穿两个夹片110的通孔111。通常角钢塔上的线路走向高低不平，均要改变挂线部位倾斜角度，本铰链就是可以调节任意倾斜角度。但目前，加工该铰链采用人工打造，即加热后手工榔头与一些辅助工具锻打成型，因此生产效率低。再者由于是手工打造，因此产品差异较大而不能互换，即手工打造会导致外形尺寸有差异、销孔130不圆、错边、成型差及使用不安全等问题。
发明内容
本发明提出一种角钢塔挂点铰链制作方法，解决了现有技术中铰链加工生产效率低，产品差异较大而不能互换的问题。
本发明的角钢塔挂点铰链制作方法，包括：
S1：将钢板按资料进行下料并加热；
S2：将均匀加热后的钢板放在U型加工模具上，将钢板压制成U型件；
S3：对所述U型件进行均匀加热；
S4：将均匀加热后的钢板放在压制模具上，在所述U型件的U型底部放置一根圆销，压制所述U型件上除了放置圆销的部分，以形成两个夹片、与两个夹片一体形成的柱面及所述柱面和两夹片端部围成的销孔，之后取出圆销；
S5：制作穿过所述两个夹片的通孔。
其中，步骤S2中通过液压机将放置在U型加工模具上的钢板压制成U型件，且U型件在所述U型加工模具中停留2～3分钟，再升起液压机。
其中，所述步骤S3中，加热温度控制在850℃～900℃。
其中，所述步骤S4中通过液压机将放置在压制模具上的U型件压制成型，且成型后的铰链在所述压制模具中停留2～3分钟，再升起液压机。
其中，所述步骤S4中的压制模具的上、下两个压块上均设有弧形凹槽，压制前将所述U型件上放置圆销的部分放置在所述弧形凹槽对应的位置。
其中，所述步骤S5中制作至少三个通孔。
本发明的角钢塔挂点铰链制作方法工艺简单，产品互换性强，生产效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有的角钢塔挂点铰链结构示意图；
图2是本发明实施例的一种角钢塔挂点铰链制作方法的流程图；
图3是图2中步骤S2中的U型加工模具结构示意图；
图4是图3的U型加工模中的成型底座结构示意图。
图5是图2中步骤S4中的压制模具结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例的角钢塔挂点铰链制作方法如图2所示，包括：
步骤S210，将钢板按资料进行下料并加热。资料上注明了产品的规格等参数。
步骤S220，将均匀加热后的钢板放在U型加工模具上，将钢板压制成U型件。
步骤S230，对所述U型件进行均匀加热。
步骤S240，将均匀加热后的钢板放在压制模具上，在所述U型件的U型底部放置一根圆销，压制所述U型件上除了放置圆销的部分，以形成两个夹片、与两个夹片一体形成的柱面及所述柱面和两夹片端部围成的销孔，之后取出圆销。
步骤S250，制作穿过所述两个夹片的通孔。
本发明的角钢塔挂点铰链制作方法中，只需要对钢板进行加热和压制即可形成角钢塔挂点铰链，工艺简单，生产效率高。
步骤S220中将钢板加工成U型件时，通过液压机将放置在U型加工模具上的钢板压制成U型件，为了克服钢板的弹性使成型更加稳定，且U型件在所述U型加工模具中停留2～3分钟，再升起液压机。
图3示出了一种U型加工模具(本实施例的方法不限于用该模具加工U型件)，包括：下固定板1、上固定板2、压块21、固定块11、活动块12和滑轨13。固定块11和滑轨13固定在下固定板1上，活动块12安装在滑轨13上，且和固定块11相对设置，固定块11和活动块12之间形成凹槽14。压块21可拆卸地安装在上固定板2上面向凹槽14的一侧，压块21面向凹槽14的表面为弧形面。其中，活动块12沿着滑块13移动，可根据加工U型件的大小调节凹槽14的宽度。
如图4所示，还包括可拆卸地安装在凹槽14内的成型底座3，成型底座3与压块21相对的表面形成有弧形槽。成型底座3可以直接放置在凹槽14内，弧形槽和压块21的弧形面相配合，使形成的U型件底部U型弧面更平滑。进一步地，固定块11、活动块12和成型底座3的底部分别形成有第一孔111、第二孔121和第三孔31，第一孔111的中心、第二孔121的中心和第三孔31的中心位于垂直于固定块11的同一条直线上。在加工时，通过螺栓或定位销贯穿上 述三个孔，将成型底座3固定在凹槽14内。图1和图2中均示出了两个第一孔111、第二孔121和第三孔31，使得固定更牢固。可根据待加工的U型件的大小选择不同大小的成型底座3和压块21。
该模具的固定块11上设有第一限位块112，活动块12上设有第二限位块122，两个限位块用于定位并固定放在固定块11和活动块12上的钢板。
在固定块11形成凹槽14的一侧的上端形成有第一滚动轴113，在活动块12形成凹槽14的一侧的上端形成有第二滚动轴123。第一滚动轴113和第二滚动轴123分别通过第一安装片114和第二安装片124固定在固定块11和活动块12上。两个滚动轴用于在将钢板向下压时减小钢板形变产生的摩擦力。
将上固定板2和下固定板1分别固定在液压机的上端和下端，将加热后的钢板放在固定块11和活动块12上，对于图1中的结构，钢板一端顶住第一限位块112和第二限位块122。上固定板2随液压机的上端往下运动，压块21将钢板压入凹槽14，以形成U型件。为了克服钢板的弹性使成型更加稳定，且U型件在凹槽14中停留2～3分钟，再升起液压机。可见本实施例采用的U型件加工模具不但结构简单，而且操作方便，从而提高了角钢塔挂点铰链生成效率，降低了生产成本。
步骤S230中，对所述U型件进行均匀加热，加热温度控制在850℃～900℃，这个温度范围使得U型件既能保持当前的形态，又能便于控制步骤S240中最终压制成型。
步骤S240中通过液压机将放置在压制模具上的U型件压制成型，为了克服钢板的弹性使成型更加稳定，成型后的铰链在所述压制模具中停留2～3分钟，再升起液压机。
步骤S240中的压制模具的上、下两个压块上均设有弧形凹槽，压制前将所述U型件上放置圆销的部分放置在弧形凹槽对应的位置，以形成柱面及柱面和两夹片端部围成的销孔。
图5示出了一种压制模具(本实施例的方法不限于用该压制模具来压制U型件使最终成型)，包括：上固定板410、下固定板420及两者之间的定位销430。上固定板410上设有可拆卸安装的上压块411，上压块411上形成有呈弧形的上凹槽412。下固定板420上设有可拆卸安装的下压块421，下压块421上形成有 与上凹槽412对应的弧形的下凹槽422。定位销430一端位于上压块411，另一端位于下压块421，用于定位上凹槽412和下凹槽422的位置，使上凹槽412和下凹槽422对合后正好形成一个圆柱形空间。进一步地，下压块421上还设有至少一个限位块423，至少一个限位块423位于下凹槽422的一侧。在压制时，限位块423对钢板起到固定的作用。图4中示出了2个两个限位块423，两个限位块423均位于下凹槽422的同一侧。上压块411和下压块421可根据待加工的铰链大小不同，而更换凹槽大小适合铰链的柱面的上压块411和下压块421。
在执行步骤S240时，将上固定板410和下固定板420分别固定在液压机的上端和下端，用定位销430定位上凹槽412和下凹槽422的位置。在U型件的底部(即U型的弧形处)插入圆销440，并将放置圆销的部分放置在下凹槽422对应的位置。上固定板410随液压机的上端往下运动，使上压块411紧贴下压块421，这样U型件位于上下凹槽的位置形成柱面，其他部位由于压制而紧贴在一起而形成夹片，而且柱面和夹片一体形成。压制完成后取出圆销440。
步骤S250中制作至少三个通孔，通孔用于固定铁塔挂线部位，是起固定作用，图1中示出了四个通孔的结构。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。