压纱机构、储纱器及停车器技术领域
本发明涉及压纱机构，尤其涉及一种压纱机构及应用该压纱机构的储纱器及停车器。
背景技术
压纱机构通常装配于储纱器和停车器中。压纱机构包括压纱器和出纱支架。现有的压纱器的压纱柱以螺母锁固或铆合在储纱器或停车器的出纱支架上。作业人员在安装压纱器过程中，因为压纱器比较小，安装空间比较狭窄，所以锁固螺母操作难度大，并且铆合则不利于返修作业。这种安装不仅费工费时，且使用后会因机台的震动易使螺母松动，而使压纱器有晃动的情况，影响送纱质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种安装方便快速、牢固的压纱机构。与此同时，本发明还要提供一种应用该压纱机构的储纱器和一种应用该压纱机构的停车器。
为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案如下：
一种压纱机构，包括出纱支架和压纱器，压纱器安装于出纱支架上，所述出纱支架上设置有用于安装压纱器的安装孔；所述压纱器包括压纱柱、用于固定所述压纱柱的固定盖以及防止所述固定盖松动的卡扣件；所述压纱柱设置有连接杆，所述连接杆穿设于所述安装孔，所述连接杆设置有限位部，所述固定盖分别设置有与所述限位部互相配合的卡位部和卡槽，所述卡扣件设置有与所述卡槽互相配合的倒钩。
为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案如下：
一种储纱器，包括压纱机构，所述压纱机构包括出纱支架和压纱器，压纱器安装于出纱支架上，所述出纱支架上设置有用于安装压纱器的安装孔；所述压纱器包括压纱柱、用于固定所述压纱柱的固定盖以及防止所述固定盖松动的卡扣件；所述压纱柱设置有连接杆，所述连接杆穿设于所述安装孔，所述连接杆设置有限位部，所述固定盖分别设置有与所述限位部互相配合的卡位部和卡槽，所述卡扣件设置有与所述卡槽互相配合的倒钩。
为解决上述第三个技术问题，本发明的技术方案如下：
一种停车器，包括压纱机构，所述压纱机构包括出纱支架和压纱器，压纱器安装于出纱支架上，所述出纱支架上设置有用于安装压纱器的安装孔；所述压纱器包括压纱柱、用于固定所述压纱柱的固定盖以及防止所述固定盖松动的卡扣件；所述压纱柱设置有连接杆，所述连接杆穿设于所述安装孔，所述连接杆设置有限位部，所述固定盖分别设置有与所述限位部互相配合的卡位部和卡槽，所述卡扣件设置有与所述卡槽互相配合的倒钩。
与现有技术相比，本发明实施例具有如下有益效果：
1、连接杆上设置有限位部，固定盖上设置有卡位部，连接杆通过出纱支架的安装孔时，调整固定盖的位置使限位部与卡位部配合，再通过卡扣件与固定盖配合限制固定盖移动，从而使压纱柱牢固地安装在出纱支架上，其过程不需用到其他辅助工具，作业人员只需用手即可完成压纱器的安装，方便快速，省时省力，并且在卡扣件的作用下固定盖与扁形连接杆的配合不会松动，压纱器也不会因机台的震动而脱落，减少故障的产生，提高了生产效率。
2、出纱支架上的安装孔为扁形安装孔，压纱柱的连接杆为扁形连接杆，能够固定连接杆在安装孔中的位置及方向，方便压纱器的安装。
3、压纱柱为陶瓷材料或高硬度钢材材料，其导纱口没有毛边，致使纱线在送纱过程中纱线表面构造不受到破坏而不起毛，提高了织布的质量。
4、压纱柱设置有一环形凹槽，环形凹槽外套有带有凸齿的弹性橡胶环，使得压纱器能够简单快速地切换工作状态，提高生产效率。
5、压纱机构可应用于储纱器和停车器中，提高了适用性。
为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制者。
附图说明
图1是应用本发明的储纱器的工作状态前视图。
图2是应用本发明的储纱器的另一工作状态前视图。
图3是应用本发明的储纱器的压纱器分解图。
图4是应用本发明的储纱器的压纱柱立体图。
图5是应用本发明的储纱器的固定盖俯视图。
图6是图5中A-A处的截面图；图7是图5中B-B处的截面图。
图8是应用本发明的储纱器的卡扣件立体图。
图9是应用本发明的储纱器的工作状态下的压纱器截面图。
图10是应用本发明的储纱器的另一工作状态下的压纱器截面图。
图11是应用本发明的停车器的立体图。
图12是应用本发明的停车器的前视图。
附图标记
1、储纱器基座，11、纱线；2、储纱筒；3、分纱杆；
4、出纱支架，41、安装孔，42、第一出纱眼，43、第二出纱眼；
5、压纱器，
51、压纱柱，511、导纱口，512、上夹纱片513、下夹纱片，
514、连接杆，515、凹槽，516、环形台阶，517、环形凹槽，
518、弹性橡胶环，519、凸齿，
52、固定盖，521、固定孔，522、凸块，523、卡槽，
53、卡扣件，531、顶座，532、侧板，533、倒钩；
6、停车器，61、停车器本体，62、出纱支架，63、压纱器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
[第一实施例]
请参照图1、图2、图3和图4所示，本发明的第一实施例，以应用本发明的储纱器为例说明的。储纱器包括：储纱器基座1，所述储纱器基座1设置有储纱筒2、分纱杆3及出纱支架4，压纱器5安装于出纱支架4上。
所述压纱器5包括由陶瓷材料加工而成的压纱柱51、用于固定所述压纱柱51的固定盖52以及防止所述固定盖52松动的卡扣件53。所述压纱柱51设置有可活动的上夹纱片512和下夹纱片513，所述压纱柱51的中部设置有一斜向设置的用于让纱线11通过的导纱口511（如图9所示）。所述出纱支架4上设置有用于安装压纱器5的安装孔41，以及第一出纱眼42和第二出纱眼43。纱线11经储纱筒2及分纱杆3后，从第一出纱眼42进入出纱支架4，经过压纱柱51的导纱口511后从第二出纱眼43送出。由于压纱柱51为陶瓷材料或高硬度钢材材料，其导纱口511没有毛边，致使纱线11在送纱过程中纱线11表面构造不受到破坏而不起毛，提高了织布的质量。
如图3和图4所示，所述压纱柱51一端设置有用于穿过所述安装孔41的连接杆514，所述连接杆514的半径小于所述压纱柱51的半径，所述连接杆514与所述压纱柱51形成一环形台阶516。当连接杆514穿过出纱支架4的安装孔41时，环形台阶516抵于出纱支架4的底面，限制压纱柱51通过扁形穿孔。其中，连接杆514可为扁形连接杆，安装孔41可为扁形安装孔，扁形连接杆与扁形安装孔的配合能够固定连接杆514在安装孔41中的位置及方向，方便压纱器5的安装。
如图5、图6、图7和图8所示，所述固定盖52设置有一用于让所述连接杆514通过的固定孔521，所述固定盖52设置有卡位部，所述卡位部为设置于所述固定孔521内侧且互相对立的两凸块522，所述连接杆514设置有限位部，所述限位部为设置于所述连接杆514两侧的凹槽515。所述卡扣件53包括顶座531和两侧板532。所述侧板532一端与顶座531侧边垂直连接，另一端设置有一方向向外的倒钩533，所述固定盖52的凸块522旁边还设置有可与所述倒钩533配合的卡槽523。
压纱器5安装过程如下：所述连接杆514穿过所述安装孔41插入所述固定孔521，所述环形台阶516抵于所述出纱支架4底面，限制压纱柱51通过扁形穿孔，旋转调节所述固定盖52的位置使所述凸块522插入所述凹槽515中，使所述固定盖52与所述连接杆514固定连接；同时，所述连接杆514与所述固定孔521内侧形成用于让所述侧板532插入的安装间隙，推动所述顶座531使所述侧板532插入所述安装间隙中，所述倒钩533与所述卡槽523配合，限制所述固定盖52移动。
上述安装过程中，不需用到其他辅助工具，作业人员只需用手即可完成压纱器5的安装，方便快速，省时省力，并且在卡扣件53的作用下固定盖52与连接杆514的配合不会松动，压纱器5也不会因机台的震动而脱落，减少故障的产生，提高了生产效率。
如图3所示，所述压纱柱51中部设置有一环形凹槽517，所述环形凹槽517与一弹性橡胶环518套合，所述弹性橡胶环518外圈设置有间距设置的可上下弯折的数个凸齿519。如图1和图9所示，所述凸齿519垂直于所述压纱柱51设置时，所述凸齿519伸出所述环形凹槽517顶持所述上夹纱片512，限制上夹纱片512下落，储纱器进入工作状态；如图2和图10所示，当所述凸齿519向上弯折或向下弯折时，所述凸齿519藏于所述环形凹槽517，所述上夹纱片512可上下活动，储纱器进入另一工作状态。储纱器能够简单方便地切换工作状态，方便工人作业，提高生产效率。
[第二实施例]
请参照图11和图12所示，本发明的第二实施例，以应用本发明的停车器为例说明。该停车器6包括：停车器本体61、与停车器本体61连接的出纱支架62和安装于出纱支架62的压纱器63。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明的权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。