用于筒状针织物材料的洗涤器技术领域
本发明的实施例涉及一种织物洗涤器，更具体地说，本发明的实
施例涉及一种洗涤器，其用于利用洗涤液来洗涤具有总表面积和张力
的连续片的筒状针织物材料，并且用于通过使得连续片的筒状针织物
材料气球状膨胀，使得连续片的筒状针织物材料的总表面积对洗涤液
的暴露最大化，同时使得连续片的筒状针织物材料的张力最小化并保
持恒定，从而提供了连续片的筒状针织物材料的更有效的洗涤。
背景技术
连续片的筒状针织物材料在染色、冲洗、漂白和树脂抛光等之前
和之后需要以连续的方式被清洁。因此，存在对于一种洗涤器的需要，
该洗涤器用于利用洗涤液来洗涤具有总表面积和张力的连续片的筒状
针织物材料，并且用于通过使得连续片的筒状针织物材料球状膨胀，
使得连续片的筒状针织物材料的总表面积对洗涤液的暴露最大化，同
时使得连续片的筒状针织物材料的张力最小化并保持恒定，从而提供
连续片的筒状针织物材料的更有效的洗涤。
在现有技术中已经提供了用于织物处理装置的许多创新，这些创
新将以时间顺序来显示技术的进步在下面描述，并在此引入作为参考。
即使这些创新可能适合于它们针对的特定的个别目的，然而，它们与
本发明的实施例的不同在于：它们没有教导一种洗涤器，其用于利用
洗涤液来洗涤具有总表面积和张力的连续片的筒状针织物材料，并且
用于通过使得连续片的筒状针织物材料球状膨胀，使得连续片的筒状
针织物材料的总表面积对洗涤液的暴露最大化，同时使得连续片的筒
状针织物材料的张力最小化并保持恒定，从而提供连续片的筒状针织
物材料的更有效的洗涤。
(1)授予Redman的2,597,528号美国专利
2,597,528号美国专利(以美国26类和55子类于1952年5月20
日授予Redman)教导了一种设备，其用于减少在通过织物的编织之后
的处理已被长度上拉长且宽度上变窄的筒状针织物中的收缩。该设备
包括用于纵向移动筒状针织物通过处理区同时提供织物的纵向自由度
的设备；在该区内用于使得筒状织物宽度方向内部膨胀以实现织物的
纵向方向的缩短或收缩的设备；和允许织物松弛的织物处理设备，以
便实现它们原始编织形式之后的织物编织的再定位以及织物基本上到
其正常状态的恢复。
(2)授予Cohn等人的3,207,616号美国专利
3,207,616号美国专利(以美国117类和7子类于1965年9月21
日授予Cohn等人)教导了一种用于处理筒状针织物的设备。该设备
包括：用于使得筒状针织物横向扩张到扁平形式和预定的均匀宽度的
设备；第一弹性处理辊，其定位在紧邻扩张设备的排出端，用于基本
紧紧随着伸展织物离开所述伸展设备在织物和第一处理辊之间建立全
织物宽度尺寸控制接触；和第二弹性处理辊，其定位所述第一处理辊
的基本下方和前方，并且与其一起形成该织物被引导通过的弹性抽取
辊隙(nip)。第二处理辊具有定位成用于与织物接触的全织物宽度尺
寸控制的上表面部。第三弹性处理辊定位在第二处理辊的基本上方和
前方，并与其一起形成弹性填充辊隙。设备以一定方式驱动处理辊，
以获得基本相等的圆周速度。密封板接合处理辊的端部，以便形成用
于维持从所述抽取辊隙到包装辊隙延伸的处理溶液的连续浴的容器。
每个辊隙的一侧直接暴露于处理溶液浴中。第二处理辊的上表面部形
成所述容器的底部。
(3)授予Sando等人的4,182,140号美国专利
4,182,140号美国专利(以美国68类和5E子类于1980年1月8
日授予Sando等人)教导了一种用蒸汽和液体流清洁布的设备。布(诸
如纺织物，针织物，或筒状针织材料)被供给到含约105℃至110℃湿
热的腔室中，然后以左右曲折方式进行前进。所述布接触从所述腔室
的上部向下流动的清洗液。
(4)授予Itoh等人的4,285,694号美国专利
4,285,694号美国专利(以美国8类和532子类于1981年8月25
日授予Itoh等人)教导了一种用于筒状针织物的冷填充和批量染色方
法。该方法包括如下步骤：将织物供给到填充罐，使织物空气膨胀；
吹压缩空气进入织物，以展开织物到织物的原始筒状；通过以95至
120％的挤压速率使得织物通过一对轧板机之间挤压织物，每个轧板机
具有一层橡胶，所述橡胶具有55到70的肖氏硬度；和使得织物老化
经过至少四个小时的时间周期。织物进入填充罐和织物离开轧板机之
间的时间的长度被控制到10至20秒。
(5)授予Koch等人的4,843,669号美国专利
4,843,669号美国专利(以美国8类和151子类于1989年7月4
日授予Koch等人)教导了在宽广的筒状状态下特别是针织筒状材料
的湿加工，该针织筒状材料在第一处理区被引导通过流体浴，然后膨
胀以形成球状区，随后在宽广的筒状状态下引导通过一对挤压辊之间
的间隙。在流体浴内部，以成卷形式传入的材料经受扭转感应，并且
如果检测到任何扭转，那么传入的筒状材料在所述第一加工区之前的
部分被旋转，以解除扭转。完全且稳定地松弛的无扭转筒状材料在稳
定的宽广的筒状状态下离开该第一加工区，然后以最佳方式通过后续
的主加工区。
(6)授予Catallo的5,046,208号美国专利
5,046,208号美国专利(以美国8类和151子类于1991年9月10
日授予Catallo)教导了一种抽取器，其中，通常水从织物中抽出之前，
筒状针织物在包括由两个卷形件形成的辊隙的配置中球状膨胀。通过
提供具有这两个卷形件和设置在上述的卷形件的每个相对端上的密封
或阻挡构件的容器，形成筒状针织物添加剂施加机构。单个驱动器被
提供给一个卷形件并且功能为用于驱动第二卷形件和第三卷形件，所
述第三卷形件设置以与所述第二卷形件形成辊隙，以随着织物通过最
后提到的辊隙从织物抽取过量添加剂。施加添加剂到筒状针织物的方
法是：使得织物通过辊隙移动，以从其抽取液体，然后立即使得织物
经受添加剂的施加，并立即通过使织物在第二辊隙中除去添加剂伴随
这样的应用。
显然，适于被使用的用于织物处理装置的许多创新已在现有技术
中被提供。此外，尽管这些创新可以适合于它们解决的特定的个别的
目的，然而它们不适合用于如上所述的本发明的实施方式的目的，即，
不适合于这样的洗涤器，其用于利用洗涤液来洗涤具有总表面积和张
力的连续片的筒状针织物材料，并且用于通过使得连续片的筒状针织
物材料球状膨胀，使得连续片的筒状针织物材料的总表面积对洗涤液
的暴露最大化，同时使得连续片的筒状针织物材料的张力最小化并保
持恒定，从而提供了连续片的筒状针织物材料的更有效的洗涤。
发明内容
因此，本发明的实施例的一个目的是提供一种洗涤器，其用于利
用洗涤液来洗涤具有总表面积和张力的连续片的筒状针织物材料，并
且用于通过使得连续片的筒状针织物材料球状膨胀，使得连续片的筒
状针织物材料的总表面积最大化地暴露到洗涤液，同时使得连续片的
筒状针织物材料的张力最小化并保持恒定，从而提供连续片的筒状针
织物材料的更有效的洗涤，避免了现有技术的缺点。
简要地说，本发明的实施例的另一目的是提供一种洗涤器，其用
于利用洗涤液来洗涤具有总表面积和张力的连续片的筒状针织物材
料，并且用于通过使得连续片的筒状针织物材料球状膨胀，使得连续
片的筒状针织物材料的总表面积最大化地暴露到洗涤液，同时使得连
续片的筒状针织物材料的张力最小化并保持恒定，从而提供了连续片
的筒状针织物材料的更有效的洗涤。该洗涤器包括框架，成组辊，空
气喷嘴架和控制器。框架靠在支撑表面上。该成组辊被可旋转地附接
在框架内，并且引导所述连续片的筒状针织物材料通过洗涤液，以洗
涤连续片的筒状针织物材料。所述空气喷嘴架可更换地附接到框架内，
并吹送空气到连续片的筒状针织物材料，以使连续片的筒状针织物材
料球状膨胀，使得连续片的筒状针织物材料的总表面积对洗涤液的暴
露最大。所述控制器可操作地连接到所述成组辊，并随着连续片的筒
状针织物材料在空气喷嘴架的影响下穿过洗涤液，使得连续片的筒状
针织物材料的张力最小化并保持恒定，从而提供连续片的筒状针织物
材料的更有效的洗涤。
认为是本发明的实施例的新颖的特征在权利要求书中阐明。但是，
当结合说明书附图中的附图阅读和理解时，从本发明的实施例的以下
描述中，可以更好地理解本发明的实施例本身，无论是关于它们的结
构，还是关于操作方法，以及其附加的目的和优点。
附图说明
图1是在本发明的实施方式的洗涤器的局部区域中的示意侧视
图，所述洗涤器利用洗涤液并洗涤具有总表面积和张力的连续片的筒
状针织物材料，并且用于通过使得连续片的筒状针织物材料球状膨胀，
使得连续片的筒状针织物材料的总表面积最大化地暴露到洗涤液，同
时使得连续片的筒状针织物材料的张力最小化并保持恒定，从而提供
连续片的筒状针织物材料的更有效的洗涤；
图2是本发明的实施例的洗涤器的基本沿着在图1中的箭头2的
方向所取的放大示意后端视图；
图3是本发明的实施例的洗涤器的基本沿着在图1中的箭头3的
方向所取的放大示意前端视图；
图4是本发明的实施例的洗涤器的基本沿着在图1中的箭头4的
方向所取的放大示意俯视平面图；
图5是本发明的实施例的洗涤器的空气喷嘴架的沿在图1中的线
5-5所取的放大示意前端视图；
图6是本发明的实施例的洗涤器的空气喷嘴架的基本在图5中的
箭头6的方向上所取的示意侧视图；
图7是本发明的实施例的洗涤器的空气喷嘴架的基本在图5中的
箭头7的方向上所取的示意俯视平面图；
图8是由图1中的箭头8表示的本发明的实施例的洗涤器的上部
成组辊的放大示意俯视平面图；
图9是由图1中的箭头9表示的本发明的实施例的洗涤器的下部
成组辊的放大示意俯视平面图；
图10是发明的实施例的洗涤器的上部成组辊的上部动力组件的
由本图1中的箭头9表示的、基本通过弧形虚线包围的区域的放大示
意俯视平面图；
图11是由在图1和2中的箭头11表示的本发明的实施例的洗涤
器的控制器的放大示意侧视图；
图12是本发明的实施例的洗涤器的控制器的基本在图11中的箭
头12的方向上所取的示意端视图；
图13是本发明的实施例的洗涤器的控制器的基本在图11中的箭
头13的方向上所取的示意仰视平面图；
图14是本发明的实施例的洗涤器的控制器的控制面板的由在图
11中的箭头14表示的、基本由弧形虚线包围的区域的放大示意侧视
图；
图15是由在图5中的箭头15表示的本发明的实施例的洗涤器的
空气喷嘴架的放大示意正视图；
图16是本发明的实施例的洗涤器的空气喷嘴架的基本在图15中
的箭头16的方向上所取的示意俯视平面图；
图17是本发明的实施例的洗涤器的空气喷嘴架的基本在图15中
的箭头17的方向上所取的示意仰视平面图；和
图18是本发明的实施例的洗涤器的空气喷嘴架的空气箱歧管的
基本在图15中的箭头18的方向上所取的放大示意正视图。
在附图中使用的参考数字的列表
A.介绍。
20本发明的实施例的洗涤器，其用于利用洗涤液22来洗涤具有
总表面积和张力的连续片的筒状针织物材料24，并且用于通过使得连
续片的筒状针织物材料24球状膨胀，使得连续片的筒状针织物材料
24的总表面积最大化地暴露到洗涤液22，同时使得连续片的筒状针织
物材料24的张力最小化并保持恒定，从而提供了连续片的筒状针织物
材料24的更有效的洗涤
22洗涤液
24连续片的筒状针织物材料
B.洗涤器20的总体构造。
26用于靠在支撑表面34上的框架
28成组辊，用于引导连续片的筒状针织物材料24通过洗涤液22，
用于清洗连续片的筒状针织物材料24
30空气喷嘴架，用于喷射空气到连续片的筒状针织物材料24，
以引起连续片的筒状针织物材料24的球状膨胀，用于使得连续片的筒
状针织物材料24的总表面积对洗涤液22的暴露最大化
32控制器，用于随着连续片的筒状针织物材料24在空气喷嘴架
30的影响下通过洗涤液22，使得连续片的筒状针织物材料24的张力
最小化并保持恒定，从而提供连续片的筒状针织物材料24的更有效的
洗涤
34支撑表面
C.成组辊28的具体构造。
36成组辊28的下部成组辊
38成组辊28的下部成组辊36的每个下部辊的下部轴
40成组辊28的下部成组辊36的每个下部辊的下部链轮
42成组辊28的下部成组辊36的下部链条
44成组辊28的下部成组辊36的下部马达
46成组辊28的下部成组辊36的下部减速器
48成组辊28的下部成组辊36的下部马达链轮
50成组辊28的上部成组辊
52成组辊28的上部成组辊50的每个上部辊的上部轴
54成组辊28的上部成组辊50的每个上部辊的上部链轮
56成组辊28的上部成组辊50的上部链条
58成组辊28的上部成组辊50的上部马达
60成组辊28的上部成组辊50的上部减速器
62成组辊28的上部成组辊50的上部马达链轮
D.空气喷嘴架30的具体构造。
64空气喷嘴架30的中空管
66空气喷嘴架30的中空管64中的每个中空管的成对端
68空气喷嘴架30的成对支架
70空气喷嘴架30的成对支架68中每个支架的翼片
72空气喷嘴架30的成对支架68中每个支架的成对凸缘
74空气喷嘴架30的中空管64的孔，用于喷射空气到连续片的筒
状针织物材料24，以引起连续片的筒状针织物材料24的球状膨胀，
用于使得连续片的筒状针织物材料24的总表面积对洗涤液22的暴露
最大化
76空气喷嘴架30的歧管支架
77空气喷嘴架30的螺钉，垫圈，锁定垫圈和螺母
78空气喷嘴架30的歧管支架76的翼片
80空气喷嘴架30的歧管支架76的成对凸缘
81空气喷嘴架30的歧管支架76的最上端
82空气喷嘴架30的空气箱歧管
84空气喷嘴架30的空气箱歧管82的成对的螺钉和锁定垫圈
86空气喷嘴架30的空气箱歧管82的最下表面
88空气喷嘴架30的空气箱歧管82的成对端
90.空气喷嘴架30的空气箱歧管82的成对端88中的一端的空气
接头导径弯头，用于与空气源91连通
91空气喷嘴架30的空气源
92空气喷嘴架30的空气箱歧管82的成对端88的另一端的铜管
塞
94空气喷嘴架30的空气箱歧管82的最下表面86的铜小活栓阀
96空气喷嘴架30的直的公空气接头
98空气喷嘴架30的直导径弯头且公的空气接头
100空气喷嘴架30的空气软管
E.控制器32的具体构造。
102控制器32的机壳
104控制器32的机壳102的门
106控制器32的机壳102的把手
108控制器32的机壳102的控制面板
110控制器32的机壳102的控制面板108的停止按钮
112控制器32的机壳102的控制面板108的起动按钮
114控制器32的机壳102的控制面板108的上部辊速度旋转控制
116控制器32的机壳102的控制面板108的下部辊速度旋转控制
具体实施方式
A.介绍。
现在参照附图，在附图中相同的数字表示相同的部件，特别参照
图1，它是本发明的实施例的洗涤器的部分剖面的示意侧视图，该洗
涤器利用洗涤液并且洗涤具有总表面积和张力的连续片的筒状针织物
材料，并且用于通过使得连续片的筒状针织物材料球状膨胀，使得连
续片的筒状针织物材料的总表面积对洗涤液的暴露最大化，同时使得
连续片的筒状针织物材料的张力最小化并保持恒定，从而提供连续片
的筒状针织物材料的更有效的洗涤，本发明的实施例的洗涤器总体用
数字20示出，该洗涤器用于利用洗涤液22来洗涤具有总表面积和张
力的连续片的筒状针织物材料24，并且用于通过使得连续片的筒状针
织物材料24球状膨胀，使得连续片的筒状针织物材料24的总表面积
对洗涤液22的暴露最大化，同时使得连续片的筒状针织物材料24的
张力最小化并保持恒定，从而提供连续片的筒状针织物材料24的更有
效的洗涤。
B.洗涤器20的总体构造。
洗涤器20的总体构造在图1-4中可以最好地看出，再次地，图1-4
分别是：本发明的实施例的洗涤器的部分剖面的示意侧视图，该洗涤
器利用洗涤液并且洗涤具有总表面积和张力的连续片的筒状针织物材
料，并且用于通过使得连续片的筒状针织物材料球状膨胀，使得连续
片的筒状针织物材料的总表面积对洗涤液的暴露最大化，同时使得连
续片的筒状针织物材料的张力最小化并保持恒定，从而提供连续片的
筒状针织物材料的更有效的洗涤；本发明的实施例的洗涤器的基本沿
着在图1中的箭头2的方向所取的放大示意后端视图；本发明的实施
例的洗涤器的基本沿着在图1中的箭头3的方向所取的放大示意前端
视图；以及本发明的实施例的洗涤器的基本沿着在图1中的箭头4的
方向所取的放大示意俯视平面图，并将参照它们说明其本身。
洗涤器20包括框架26，成组辊28，空气喷嘴架30和控制器32。
框架26是用于搁置在支撑表面34上。该成组辊28可旋转地附接在框
架26内，并且用于引导连续片的筒状针织物材料24通过清洗液22，
用于清洗连续片的筒状针织物材料24。空气喷嘴架30被可更换地附
连到框架26内，并且用于吹送空气到连续片的筒状针织物材料24，
以使连续片的筒状针织物材料24球状膨胀，使得连续片的筒状针织物
的材料24的总表面积向洗涤液22的暴露最大化。控制器32可操作地
连接到该成组辊28，并且用于随着连续片的筒状针织物材料24在空
气喷嘴架30的影响下穿过洗涤液22，使得连续片的筒状针织物材料
24的张力最小化并保持恒定，从而提供连续片的筒状针织物材料24
的更有效的洗涤。
C.成组辊28的具体构造。
该成组辊28的具体构造在图1-4和图8-10中可以最好地看出，
图1-4和图8-10分别：又是本发明的实施例的洗涤器的部分剖面的示
意侧视图，该洗涤器利用洗涤液并且洗涤具有总表面积和张力的连续
片的筒状针织物材料，并且通过使得连续片的筒状针织物材料球状膨
胀，使得连续片的筒状针织物材料的总表面积对洗涤液的暴露最大化，
同时使得连续片的筒状针织物材料的张力最小化并保持恒定，从而提
供连续片的筒状针织物材料的更有效的洗涤；又是本发明的实施例的
洗涤器的基本沿着在图1中的箭头2的方向所取的放大示意后端视图；
又是本发明的实施例的洗涤器的基本沿着在图1中的箭头3的方向所
取的放大示意前端视图；又是本发明的实施例的洗涤器的基本沿着在
图1中的箭头4的方向所取的放大示意俯视平面图；是由图1中的箭
头8表示的本发明的实施例的洗涤器的上部成组辊的放大示意俯视平
面图；是由图1中的箭头9表示的本发明的实施例的洗涤器的下部成
组辊的放大示意俯视平面图；以及本发明的实施例的洗涤器的上部成
组辊的上部动力组件的在图1中由箭头10表示的基本由弧形虚线包围
的区域的放大示意俯视平面图，并将参照它们说明其本身。
这成组辊28包括下部成组辊36。成组辊28的下部成组辊36在
框架26内可旋转地横向地附接到框架26。
成组辊28的下部成组辊36水平取向，彼此共面，水平地彼此隔
开，彼此平行，并操作地彼此连接，以便一致地旋转。
成组辊28的下部成组辊36具有下部轴38。成组辊28的每个下
部成组辊36的下部轴38相对于它轴向延伸，并且可旋转地附接到框
架26，以便允许成组辊28的下部成组辊36于框架26内横向于框架
26可旋转地附接。
成组辊28的每个下部辊36还具有下部链轮40。成组辊28的每
个下部辊36的下部链轮40被附接到成组辊28的关联的下部辊36的
下部轴38，以便随其旋转，并且彼此对齐。
成组辊28的下部成组辊36还具有下部链条42。成组辊28的下
部成组辊36的下部链条42结合成组辊28的每个下部辊36的下部链
轮40，以可操作地彼此连接成组辊28的每个下部辊36以便一致地旋
转。
成组辊28的下部成组辊36还具有下部马达44。成组辊28的下
部成组辊36的下部马达44固定到框架26。成组辊28的下部成组辊
36的一种典型的下部马达44是BALDOR2HP马达230/460VAC.
3PH，但并不限于此。
成组辊28的下部成组辊36还具有下部减速器46。成组辊28的
下部成组辊36的下部减速器46可操作地连接到成组辊28的下部成组
辊36的下部马达44，以随其旋转。成组辊28的下部成组辊36的一
种典型的下部减速器46是WINSMITH减速器类型920MCTS，但并
不限于此。
成组辊28的下部成组辊36还具有下部马达链轮48。成组辊28
的下部成组辊36的下部马达链轮48可操作地连接到成组辊28的下部
成组辊36的下部减速器46，以随其旋转。
成组辊28的下部成组辊36的下部链条还接合成组辊28的下部成
组辊36的下部马达链轮48，以便允许成组辊28的下部成组辊36在
成组辊28的下部成组辊36的下部马达44被致动时旋转。
成组辊28还包括上部成组辊50。成组辊28的上部成组辊50在
框架26内部可旋转地横向地附接到框架26。
成组辊28的上部成组辊50被设置在成组辊28的下部成组辊36
上方。成组辊28的每个上部辊50被设置在成组辊28的下部成组辊
36中的关联的一对辊之间，用于允许连续片的筒状针织物材料24选
择地接合在成组辊28的下部成组辊36和成组辊28的上部成组辊50
周围。
成组辊28的上部成组辊50水平取向，彼此共面，水平地彼此隔
开，彼此平行，并操作地彼此连接，以便一致地旋转。
成组辊28的每个上部辊50具有上部轴52。成组辊28的每个上
部辊50的上部轴52相对于它轴向延伸，并且可旋转地附接到框架26，
以便允许成组辊28的上部成组辊50在框架26内部可旋转地横向地附
接到框架26。
成组辊28的每个上部辊50还具有上部链轮54。成组辊28的每
个上部辊50的上部链轮54附接到成组辊28的关联的上部辊50的上
部轴52，以便随其旋转，并且彼此对齐。
成组辊28的上部成组辊50还具有上部链条56。成组辊28的上
部成组辊50的上部链条56接合成组辊28的每个上部辊50的上部链
轮54，以可操作地彼此连接成组辊28的每个上部辊50，以便一致地
旋转。
成组辊28的上部成组辊50还具有上部马达58。成组辊28的上
部成组辊50的上部马达58被固定到框架26。成组辊28的上部成组
辊50的一种典型的上部马达58是BALDOR2HP马达230/460VAC.
3PH，但并不限于此。
成组辊28的上部成组辊50还具有上部减速器60。成组辊28的
上部成组辊50的上部减速器60被可操作地连接到成组辊28的上部成
组辊50的上部马达58。成组辊28的上部成组辊50的一种典型的上
部减速器60是WINSMITH减速器类型920MCTS，但并不限于此。
成组辊28的上部成组辊50还具有上部马达链轮62。成组辊28
的上部成组辊50的上部马达链轮62可操作地连接到成组辊28的上部
成组辊50的上部减速器60，以随其旋转。
成组辊28的上部成组辊50的上部链条56还接合成组辊28的上
部成组辊50的上部马达链轮62，以允许成组辊28的上部成组辊50
在成组辊28的上部成组辊50的上部马达58被致动时旋转。
D.空气喷嘴架30的具体构造。
空气喷嘴架30的具体构造可最好在图5-7和15-18中看出，所述
图分别是：本发明的实施例的洗涤器的空气喷嘴架的沿着在图1中的
线5-5所取的放大示意前端视图，本发明的实施例的洗涤器的空气喷
嘴架的基本在图5中的箭头6的方向上获取的示意侧视图，本发明的
实施例的洗涤器的空气喷嘴架的基本在图5中的箭头7的方向上获取
的示意俯视平面图，由在图5中的箭头15确定的本发明的实施例的洗
涤器的空气喷嘴架的放大示意正视图，本发明的实施例的洗涤器的空
气喷嘴架的基本在图15中的箭头17的方向上获取的示意俯视平面图，
本发明的实施例的洗涤器的空气喷嘴架的基本在图15中的箭头17的
方向上获取的示意仰视平面图，以及本发明的实施例的洗涤器的空气
喷嘴架的空气箱歧管的基本在图15中的箭头18的方向上获取的放大
示意正视图，因此，将参照于此讨论其本身。
空气喷嘴架30包括中空管64。空气喷嘴架30的每个中空管64
具有一对端部66。空气喷嘴架30的每个中空管64的一对端部66分
别垂直地固定到一对支架68并与其连通，所述一对支架68允许空气
喷嘴架30被可更换地附接到框架26内部，在成组辊28的一对相邻的
上部辊50之间，并且与其平行，并且与成组辊28的关联的下部辊36
对齐。
空气喷嘴架30的每个支架68被竖直定向，并且形成沟道形，并
且本身具有翼片70和一对凸缘72。空气喷嘴架30的每个中空管64
的一对端部66分别垂直地固定到空气喷嘴架30的一对支架68的翼片
70，并与之连通，空气喷嘴架30的一对支架68的一对凸缘72从其向
外延伸，以被可更换地固定到框架26。
空气喷嘴架30的中空管64水平取向，彼此共面，彼此竖直地隔
开，并且彼此平行。
空气喷嘴架30的中空管64包含孔74。空气喷嘴架30的中空管
64的孔74朝向成组辊28中的特定的一些具体地定向，用于吹出空气
到连续片的筒状针织物材料24，以使连续片的筒状针织物材料24球
状膨胀，用于最大化连续片的筒状针织物材料24的总表面积向洗涤液
22的暴露。
空气喷嘴架30还包括歧管支架76。空气喷嘴架30的歧管支架76
被竖直定向，并且从空气喷嘴架30的一对支架68中的特定的一个内
部并在其上方延伸，并且与空气喷嘴架30的一对支架68中的特定的
一个连通，以及在那里通过螺钉，垫圈，锁定垫圈和螺母77被保持。
空气喷嘴架30的歧管支架76是通道形的，并且其本身具有翼片
78和一对凸缘80。
空气喷嘴架30的歧管支架76的翼片78从空气喷嘴架30的一对
支架68中的特定的一个的翼片70内部抵靠它，并且空气喷嘴架30
的歧管支架76的一对凸缘80从空气喷嘴架30的一对支架68中的特
定的一个的一对凸缘72内部抵靠它并从它向外延伸。
空气喷嘴架30的歧管支架76具有最上端部81。空气喷嘴架30
还包括空气箱歧管82。空气喷嘴架30的空气箱歧管82横过空气喷嘴
架30的歧管支架76的最上端部81垂直地延伸，并且由一对螺钉和锁
定垫圈84被保持在该处。
空气喷嘴架30的空气箱歧管82具有最低表面86和一对端部88。
空气喷嘴架30的空气箱歧管82的一对端部88分别用于与空气源
91连通的空气接头导径弯头(streetelbow)90和铜管塞92连通。
空气喷嘴架30的空气箱歧管82的最低表面86与铜小活栓阀94
连通。
空气喷嘴架30还包括直的公空气接头96。空气喷嘴架30的直的
公空气接头96分别从空气喷嘴架30的空气箱歧管82的铜小活栓阀
94连通地悬置。
空气喷嘴架30还包括直导径弯头且公的空气接头98。空气喷嘴
架30的直导径弯头且公的空气接头98安装在空气喷嘴架30的一对支
架68中的特定的一个中，并且与所述空气喷嘴架30的中空管64连通。
空气喷嘴架30还包括空气软管100。空气喷嘴架30的空气软管
100从空气喷嘴架30的直的公空气接头96延伸并与其连通，并且分
别与空气喷嘴架30的组合的直/导径弯头公空气接头98连通。
E.控制器32的具体构造。
控制器32的具体构造可以最好在图11-14看出，图11-14分别是：
由在图1和2中的箭头11表示的本发明的实施例的洗涤器的控制器的
放大示意侧视图，本发明的实施例的洗涤器的控制器的基本在图11中
的箭头12的方向上获取的示意端视图，本发明的实施例的洗涤器的控
制器的基本在图11中的箭头13的方向上获取的示意仰视平面图，以
及本发明的实施例的洗涤器的控制器的控制面板的由在图11中的箭
头14表示的基本由弧形虚线包围的区域的放大示意侧视图，并且其本
身将参照于此被讨论。
控制器32包括机壳102。控制器32的机壳102被固定到框架26。
控制器32的机壳102具有门104。控制器32的机壳102的门104
被铰接地附接到其上。
控制器32的机壳102还具有把手106。控制器32的机壳102的
把手106被固定到控制器32的机壳102的门104，以便允许控制器32
的机壳102的门104可以根据需要容易地打开和关闭。
控制器32的机壳102还具有控制面板108。控制器32的机壳102
的控制面板108设置在控制器32的机壳102的门104上。
控制器32的机壳102的控制面板108包括停止按钮110、起动按
钮112、上部辊速度旋转控制114和下部辊速度旋转控制116。
成组辊28的上部成组辊50的上部马达58具有旋转速度，并且成
组辊28的上部成组辊50具有旋转速度。控制器32的机壳102的控制
面板108的上部辊速度旋转控制114可操作地连接到成组辊28的上部
成组辊50的上部马达58，以控制成组辊28的上部成组辊50的上部
马达58的旋转速度，从而控制成组辊28的上部成组辊50的旋转速度。
成组辊28的下部成组辊36的下部马达44具有旋转速度，并且成
组辊28的下部成组辊36具有旋转速度。控制器32的机壳102的控制
面板108的下部辊速度旋转控制116可操作地连接到成组辊28的下部
成组辊36的下部马达44，以控制成组辊28的下部成组辊36的下部
马达44的旋转速度，从而控制成组辊28的下部成组辊36的旋转速度。
F.洗涤器20的操作。
连续片的筒状针织物材料24交替地被拧在成组辊28的上部成组
辊50的上方，然后被拧在成组辊28的下部成组辊36的下方。
彼此独立地调整成组辊28的上部成组辊50的旋转速度和成组辊
28的下部成组辊36的旋转速度，控制连续片的筒状针织物材料24的
张力和连续片的筒状针织物材料24的球状膨胀，用于最大化连续片的
筒状针织物材料24的总表面积对洗涤液22的暴露。
成组辊28的下部成组辊36的旋转速度设定为运行比成组辊28
的上部成组辊50的旋转速度稍快。这随着连续片的筒状针织物材料
24在成组辊28的下部成组辊36上开始滑动，又使得连续片的筒状针
织物材料24收紧，在连续片的筒状针织物材料24上产生张力。
通过使得成组辊28的下部成组辊36的旋转速度停止或减慢一会
儿，使得连续片的筒状针织物材料24的张力松弛，并产生连续片的筒
状针织物材料24围绕成组辊28的下部成组辊36的一圈。这将导致连
续片的筒状针织物材料24在成组辊28的下部成组辊36上滑动。
通过再次启动成组辊28的下部成组辊36，缩短连续片的筒状针
织物材料24的一圈，并驱动连续片的筒状针织物材料24。
通过调整成组辊28的下部成组辊36的旋转速度和成组辊28的上
部成组辊50的旋转速度，结合调整从停止到起动的时间，自动地形成
连续片的筒状针织物材料24的所需平均张力。
G.效果。
应该理解的是，上述的每个元件，或两个或更多元件一起，在不
同于上述类型的其它类型的结构中也可能会发现有用的应用。
虽然说明和描述了体现为用于利用洗涤液来洗涤具有总表面积和
张力的连续片的筒状针织物材料，并且用于通过使得连续片的筒状针
织物材料球状膨胀，使得连续片的筒状针织物材料的总表面积对洗涤
液的暴露最大化，同时使得连续片的筒状针织物材料的张力最小化并
保持恒定，从而提供了连续片的筒状针织物材料的更有效的洗涤的一
种洗涤器的本发明的实施例，但是它们不局限于所示的细节，因为会
被理解的是，在示出的本发明的实施例的形式和细节及其操作上的各
种省略、修饰、替换以及变化可由本领域技术人员在不脱离本发明的
实施例的精神下以任何方式作出。
无需进一步分析，上述内容将如此充分揭示本发明实施例的要点，
使得其他人可以通过容易地适应它们的现有知识应用于各种应用中，
无需省略从现有技术的观点出发完全构成本发明的实施例的一般或特
定方面的特征。